更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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PGAピン・チップ抵抗体やコネクタのめっき処理会社。お客様の「試してみたい」が信頼の始まり。裏切らない品質が私たちの歴史です。
当社は、電気めっきによる金属表面処理を行っております。 めっき工程は、お客様の工程の中間に位置しており、お客様から製品 (素材)をお預かりし、「めっきという付加価値」を付けてお客様に お返しします。 受注品の代表カテゴリーには、電子部品やフラットタイプのチップ抵抗器 (電極部)、水晶デバイスや車載LED部品、電子回路をつなぐコネクタが ございます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■電気めっきによる金属表面処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
接合性を高めるために施す！金めっきでは中性浴の純金めっきを使用
当社が取り扱う、「ボンディング性を持たせるめっき」についてご紹介します。 ボンディング性を持たせるめっきでは、金や銀めっきを使用。 特に、金めっきでは中性浴の純金めっきが使用されます。 ボンディングを行う部分には、接合性を高めるために、 半導体素子の電極部とパッケージリードにめっきが施されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【代表的な中性浴の液組成(一部)】 ■金化合物(金属塩)：シアン化金カリウム ■金濃度：8～10 ■電導塩/酸：クエン酸塩/リン酸塩 ■pH：6～7 ■添加する金属：As or Ta ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高導電・高光沢！小型部品への装飾性及び耐食性を重視しためっきをする事が可能
ABS樹脂へのめっきは、金属製品に比べて製品の軽量化、低コスト化が 図れます。 当社では、比較的小さな、□300mm以下の小型樹脂部品へのめっきに 対応しております。 また、小型品且つ、複雑な形状をした製品へのめっきにおいても、 形状を考慮しながら、処理させていただきます。 【特長】 ■金属製品に比べて製品の軽量化、低コスト化が図れる ■小型部品への装飾性及び耐食性を重視しためっきをする事が可能 ■比較的小さな、□300mm以下の小型樹脂部品へのめっきに対応 ■新たな用途開拓が期待できる ■光沢Cu、光沢Ni、Auめっきが対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錫めっきは多方面に用いることが可能です！
錫は比較的軟らかい金属であるため、機械の摺動部分のなじみをよくする役目、食品中に含まれる有機酸に対して鉄を犠牲陽極的に保護することから食品や飲料用の缶用材料として広く使用されています。はんだ付け性に優れ、機能めっきとして車載部品、電子部品、接点等でも利用されています。 高価な金めっきの代替、長期的に信頼性の高いめっき皮膜として多方面に用いられています。
どんな金属にも、お望みの金属皮膜を
当社では、クロムメッキ・３価クロムメッキ・アルミ素材など ご用途に応じた様々な構造のメッキをご提案させて頂いております。 軽量性、耐久性、耐食性や外観などそれぞれの機能を活かし、 数百種類のメッキ要素技術を組み合わせることでメッキの可能性を 無限に広げ、時代の多様なニーズにお応えいたします。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■クロムメッキ ■ニッケルメッキ ■貴金属メッキ ■合金メッキ ■スズメッキ ほか ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
環境と調和のめっきの技術開発をし、皆様に「安心」「安全」「安定」した製品をご提供します
株式会社平和化研は、“電気亜鉛めっき”を専門として表面処理加工をしています。 “電気亜鉛めっき”とは、電解溶液中で品物を陰極として通電し、 表面に亜鉛を折出させるものです。 装飾、防錆(金属製品の錆を防ぐ)機能とさまざまな目的に応じて安価に 良好な密着性を持った皮膜として、量産品から多様種少量品まで加工可能です。 【加工品目】 ■弱電・自動車・建築関連ボルト・ナット、ドリルネジ ■プレス金物、釘、タッピング ■他各種金属表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピン・ボルト・ナット・プレス品も可能！着色・その他表面処理もお任せください
当社が行う『亜鉛メッキ（バレル処理）』についてご紹介します。 金属塩（亜鉛）の水溶液に電流を流し化学的に加工物表面に 金属（亜鉛）を還元析出。その後にクロメート処理をほどこします。 製造可能範囲として、minφ3.5×max200mmを可能寸法としており、 生産能力として、REACH規制対応となっています。 まずは、一度ご相談ください。 【特長】 ■生産能力に自信あり ■ピン・ボルト・ナット・プレス品も可能（minφ3.5、長さ200mmまで可能） ■着色・その他表面処理も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輝きや機能特性を生かして電子製品に多用される、ニッケルめっき
ニッケルめっきは、銅めっきとともに科学めっきの大城郭、高温・高電圧への耐性に優れるため、アルミのワイヤーボンディングに最適で、高電圧インバータの生産などに活用されます。光沢があり外観性、耐腐食性にも優れることから、メモリーカード・カバーや電磁波シールド用の金属めっきとしてもよく利用されます。長所は、耐熱性・耐蝕性・耐摩耗性・大変色性に優れる、短所は、硬度の高い光沢厚めっきは曲げ加工割れしやすい（対応策 無光沢での薄めっき）などがあります。Niめっき可能な素材仕様は、材質：銅・銅合金・SUS・42合金・鉄・アルミ、全面めっき：板厚0.08～2.5mm・幅10～300mm、部分めっき：板厚0.08～2.5mm・幅10～290mmとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属表面に高硬度な被膜を形成する事が可能！
PIP処理は、WPC処理の応用で生まれた新しい表面処理技術です。 大気中で金属粉末を圧縮エアーで高速噴射することによって、被処理品の表面に被膜形成或いは被処理品の表面組織に浸透拡散することが可能です。 この手法の用途には、摺動性の向上、対高温・腐食酸化被膜の形成などがあります。 【PIP処理の特徴】 ・ワークの形状及び寸法変化が他の処理と比べて少ないです。 ・薄板、小径部品及び狭隘部にも適用できます。 ・常温で種々の金属被膜の形成が容易です。 ・不要部に対するマスキングが簡単である様々な高機能が同時に付与できます。 ・様々な高機能が同時に付与できます。 ・利便性が高く、低コスト化が図れます。 【PIP処理の効果】 ・粉末潤滑剤の被膜の形成により摺動性が向上します。 ・金属表面に高硬度な被膜を形成する事が可能です。 ・潤滑性の高い被膜の形成が可能です。 ・耐摩耗・耐ピッチング・耐チッピング性が向上します。 ・応力腐食、粒界腐食、電食等の抑制効果が期待できます。 ・酸化皮膜の形成によるアルミダイカスト金型の焼付き防止に効果があります。
シルベックの錫めっきの特徴
錫（スズ）めっきの特徴 １．光沢スズ（八潮/日本）、半光沢スズめっき（チョンブリ/タイ） ２．曲がりやすい、絡みやすい形状の製品に精度高いバレルスズめっきが可能 ３．ウィスカが発生する可能性は常にあります。 下地にニッケルめっきを施すと発生を減らすことができます。 ４．工法：バレルめっき（回転めっき）
プレス前のフープ（コイル）メッキを主に、リール（プレス後打抜き）メッキ等を取り扱っています。
プレス加工前のフープ材（コイル、帯）へのめっきにも対応しています。 めっき加工そのものは外注先にて行いますが、めっきの種類・数量・用途によって、最適な材料、最適な外注先を選定いたします。 もちろん、材料からめっき加工後まで最終的な品質保証は当社で行います。 当社のめっき加工の特長は以下の通りです。 (1) 素材も含めた一元管理ができます (2) めっき材に圧延と熱処理を組み合わせることで通常のめっき材より密着性が向上します めっき圧延加工材はこちら https://www.tokkin.co.jp/materials/hybrid/jlc/ (3) 多くのめっきメーカー様との取引実績により、最適なめっきメーカーを選定できます
性質が変化しない非常に安定した金属！長期間にわたって良好なはんだ付け性を維持
『金めっき（Au）』は、キラキラの装飾性だけでなく、耐腐食性、耐酸化性、 電気・熱の良導体、低い接触抵抗を備え、はんだ付け性（濡れ性）や ボンディング性がよいという性質も兼ね備えている金属です。 そのため、幅広い分野に使われており、資源としての限りがある中、 需要もあるため価格も他のめっきに比べ高くなります。 寺社仏閣などの装飾、金メダル、アクセサリーなどがまず思い浮かびますが、 様々な電子製品にも使われています。 【特長】 ■優れた耐食性 ■性質が変化しない ■良好なはんだづけ性 ■高い電気伝導性 ■幅広い分野に使われている ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
チタンやその合金、ニッケル合金にもメッキする技術を開発した事例をご紹介！
当社では、一般的にメッキすることが難しいといわれているチタンや その合金、インコネルのようなニッケル合金にもメッキする技術を 開発しています。 大手メーカー等の研究開発室からの依頼を受け、表面処理という 分野での研究のお手伝いをしております。 「何かこんな表面処理ができれば良いな」と言ったご要望が ございましたら何なりとご相談ください。 【開発事例(一部)】 ■チタン及びその合金へのメッキ加工方法を開発 ■樹脂微粉末へのメッキに成功 ■紫外線硬化型レジストへメッキを付けることに成功 ■インコネルへのメッキに成功 ■フッ素ゴムへの銅メッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仏具・玩具・アミューズメント部品・自動車部品への真空蒸着メッキ加工！
当社では、真空中で金属や金属酸化物などの成膜材料を加熱し、 溶融・蒸発または昇華させ、基材や基板の表面に蒸発・昇華した粒子 （原子・分子）を付着・堆積させて薄膜を形成する 『真空蒸着メッキ加工』を行っております。 仏具をはじめ、玩具、アミューズメント部品など様々な製品への加工を 手掛けております。 【主な加工品】 ■仏具 ■玩具 ■パチンコ部品 ■自動車部品 ■照明器具 他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
安価で耐食性を付与出来る亜鉛メッキ（クロメート処理）
メッキをする場合に、欠かすことの出来ない存在である亜鉛メッキ。 亜鉛皮膜は、光沢を有し、反磁性を示す青味を帯びた銀白色の金属であり、素材に見合った亜鉛メッキを選択するかどうかで、耐食性が左右される場合があります。 亜鉛メッキとは、亜鉛金属を電気の力で析出させる方法と溶融させた亜鉛に浸漬することで析出させる2つの方法があり、高い耐食性を付与出来るメッキ処理です。 亜鉛メッキは、防錆効果が高く主に鉄製品に対して処理を行いますが、これは亜鉛メッキ上に不動態膜が生成されるからです。 亜鉛は鉄よりイオン化傾向が大きいので、メッキ皮膜にピンホールがあっても亜鉛が犠牲となって素地の錆を防ぎ高い防食効果を得ることが出来ます。これを犠牲防食といいます。
