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高精度なバレルめっき設備の特徴
【シルベックの高精度バレルめっきの特徴】 絡みやすい、変形しやすい製品形状にバレルめっき 複雑な形状、絡みやすい形状の場合、バレルめっきするとお互いにが絡み合って、変形や膜厚のばらつき、場合により接触部分にめっきが析出しないという現象が出ることがあります。 長年のノウハウにより精度の高い寸法確保や変形なしを実現することが可能です。 【アルミニウムをバレルめっき】 この当時、アルミニウムへのめっきは治具めっきが当たり前でしたが、毎月数十万個のロットに対応しながら、めっき単価を下げるためにアルミニウム素材へのバレルめっきを開発しました。 【バレルで３価クロムめっき】 クロムめっきというと治具めっきになるのが一般的ですが、当社は３価クロムめっきをバレルでめっきできます。均一電着性が良いために、６価クロムではつき回らないような部分でもクロムが綺麗に析出いたします。小物部品であればコストメリットがあり、寸法精度も高いめっきが可能です。
シルベックの「D-ZEROめっき」の特徴
亜鉛ダイカスト：D-ZEROめっきの特徴 素材寸法を変えずに銅＋ニッケルめっきを指定膜厚でつけることができます。 お任せください、当社では、指定部分をターゲットとし、素材寸法を変えずにめっきすることができます。
お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。 事例 :1
事例：スズめっき同等のはんだ付け強度を持つニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」 ■ 電子部品関連 N社様 亜鉛ダイカスト素材のケース内にプリント基板と部品をはんだ付けするために、銅めっき＋ニッケルめっき（拡散防止用）＋スズめっき仕様の製品への、コスト低減とウィスカ懸念により当社に来社されました。 当社の「はんだ付け用ニッケルめっき」である「ソルダブルニッケルめっき」をVA提案させて頂き、試作してご評価された結果、量産に至りました。 これにより、コスト低減とウィスカ懸念の問題を解決しております。
シルベックの機能特性改善事例 事例 :1
お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された事例をご紹介致します。 事例：1「VE提案」アルミダイカスト素材への高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」 ■ コネクター企業 J社様 インフラ用コネクターハウジングでアルミダイカスト（ADC 12）へのめっきでJIS中性塩水噴霧500時間白錆発生なしが条件のご相談を頂きました。 条件の中に、「耐食性」だけではなく、「カシメによる割れ発生無し」がありましたので、展延性の高い皮膜も必要でありました。 当社のオリジナル技術である、高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」をVE提案し、試作〜ご評価で塩水噴霧試験500時間で錆び発生なし、カシメで割れ発生なしをクリアし、量産に至りました。
シルベックのアルミダイカストADC12のめっきについて（防錆目的表面処理）
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
シルベックのアルミダイカストADC12のカチオン電着塗装について
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
シルベックの亜鉛ダイカストへの表面処理について
シルベックは長年に渡り亜鉛ダイカストへのめっきについて研鑽を重ねてまいりました。特に精密亜鉛ダイカストへのめっきについては当社の特徴の一つと言えるほどノウハウを所有していると自負しています。 亜鉛ダイカストは優れた工法でありますが、素材欠陥をゼロにすることも困難であります。 また、亜鉛ダイカストは、再めっき処理が難しい素材でもあります。そこを深く理解した上で、ダイカスターと当社が協力して、亜鉛ダイカスト品質作り、マッチングした工程設計でめっきをしなければ安定した製品を作り上げることはできません。 ダイカスター様の製品を当社のめっきや化成処理で安定した良品に仕上げるためのノウハウを駆使しながら日々多くの亜鉛ダイカスト品へめっき処理させていただいております。 お困りのことがございましたら、お気軽に当社へご連絡ください。必ず、何かしらの提案や見解をお伝えさせていただきます。 【めっき】 【化成処理】 【塗装・印刷】 【研磨・梨地】
シルベックの抗菌めっきについて
抗菌性の高いと思われる、４種類のめっき種で試験片を作り、正式な評価機関でJIS Z 2801にもとづく試験をしてみました。 試験菌は、黄色ブドウ球菌、無加工試験片としてポリエチレンフィルムを使用しました。 結果は、3種類のめっき試験片が抗菌活性値2.0以上でした。 抗菌活性値2.0以上である場合、その製品に抗菌効果があると規定されています。 3種類のめっき種に抗菌性は確認されましたが、効果の特別高いめっき種（抗菌活性値５.0以上）なども理解しております。 詳しくは、PDF形式の資料をご覧ください。
シルベックでSUS（ステンレス）へのめっきは可能ですか？
Q：SUS（ステンレス）へのめっきは可能ですか？ A：可能です。SUS（ステンレス）にニッケルストライクめっき（薄い皮膜で密着力の高いニッケル皮膜）をつけるので、その上には様々なめっきが選択可能となります。当社では、治具、バレルの両工法での対応が可能です。 当社のめっき、化成処理などの表面処理はRoHS指令に対応しています。
シルベックでバレルで銀めっき処理できるの？
Q：銀をバレルでめっきはできるの？ A：バレルめっきできます。銀めっきをする製品のサイズについて、形状、母材にもよりますが、小さいものだと２×２mm程度の製品まで対応可能。大きさ制限は、およそ親指から人差し指程度の製品まで対応可能です。ご相談ください。
黒ニッケルめっきとニッケルめっきとの違いは？
Q：ニッケルめっきとの色以外の違いは？ A：黒ニッケルめっきは金属ではなく金属化合物のめっき皮膜ですので、ニッケルめっきより柔らかく、耐食性、耐変色性に劣ります。
シルベックでアルミダイカスト（ADC12)にアルオンクロムめっきは可能でしょうか？
Q：アルミダイカスト（ADC12)にアルオンクロムめっきは可能でしょうか？ A：可能です。当社では、アルミダイカストADC12上アルオンめっきの実績を多数持っています。採用実績が多いのは、アルオンクロムです。当社アルオンクロムの特徴は、耐食性が非常に高いことはもちろんですが、同時にめっき後の加工性、特に展延性に優れ、カシメなどしても割れない皮膜であることも大きな特徴となっております。
採用実績多数あり！当社独自技術のはんだ付け用ニッケルめっき。はんだ付け評価用サンプル無料提供致します。
シルベックが独自開発したソルダブルニッケルめっきは、はんだ付け用の電気ニッケルめっきです。 ソルダブルニッケルのはんだ濡れ性は、錫めっきと同等のはんだ濡れ性を実現しております。 お客様からの開発要望を頂き開発したソルダブルニッケルは、開発から10年以上の量産を重ねてきております。 コネクタ、弱電関係のはんだ付けを行う部品などに多くの採用実績がございます。 ソルダブルニッケルめっきには、はんだ濡れ性を向上させる添加剤は一切使用しておりません。液成分である硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ほう酸と光沢剤（市販され一般に広く使われているものと同等品）のみを使用しているので、RoHS指令、REACH規制にも問題なく対応しております。 詳しくはカタログをご覧ください。
コストダウンが可能かも！従来困難とされているアルミニウム素材に対するバレルメッキを可能に。
ADC12やA5052材などのアルミニウム素材は、アルマイトしか表面処理できないとお考えではありませんか。あるいは、アルミニウム素材は、治具を使用する引っかけメッキでなければメッキできないとお考えではありませんか？従来困難とされているアルミニウム素材に対するバレルメッキを、シルベックが可能にしました。 【特長】 ○大幅なコストダウン →治具製作にかかるコストや、治具セットにかかる人件費が不要 ○ワークを治具にセットする必要がない ○耐食性が向上 →ワークに治具セットによる接点跡がない →接点跡からの腐食がない ○メッキ後のワークの寸法管理に大変有利 →引っかけメッキに比べ、ワーク間でのメッキ厚のばらつきが少ない ○導電性 →アルマイトと異なり、メッキ皮膜の多くは電気をよく通す ○仕様を選択 →ハンダ付けが出来る皮膜も様々 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
軽量化と耐食性の求められる外装品、機構部品等に様々な機能の付加が可能。
アルミニウム上の高耐食性メッキ アルオンメッキとは、A１１００をはじめ、A２０１７、A５０５２等のアルミニウム合金や、ADC１２の表面に、下地メッキを含め10μｍ～30μm程度のメッキ厚により、優れた耐食性を持つメッキ処理です。メッキ厚みは目標の耐食性により変更できます。また最上層のメッキは用途に応じてニッケル、金、銀、クロムなど様々な選択が可能です。 【特長】 ○軽量化 ○耐食性 ○様々な機能の付加が可能 →電導性・はんだ濡れ性・耐摩耗性等々 ○下地メッキ膜厚25μmの最上層にクロムメッキ(環境規制対応) ○塩水噴霧試験５００時間クリア ○軽量化とコストダウンが可能 →耐食性目的のため素材に黄銅を採用していた場合 →アルオンメッキにより素材をアルミに変更 ○接点痕が無い ○高機能化 ○光沢メッキ外観から、梨地調の艶消し外観まで対応可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
