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クロムメッキやスーパークロム、ハイパークロムなど！特殊構造ローラのご紹介
『親水性クロムメッキローラ』のご紹介です。 厚盛りメッキにより親水性を持たせた特殊構造のクロムメッキの他、 スーパークロム、ハイパークロムなどがあります。 この他に、「セラミック被覆ローラ」もご用意しております。 【特長】 ■クロムメッキ ・厚盛りメッキにより親水性を持たせた特殊構造 ■スーパークロム ・下地の鉄芯に防錆加工を施した特別構造 ■ハイパークロム ・親水性クロムメッキの下地にSUSを採用した特別構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄 ＋バインド小ねじ ニッケルめっき
上面に丸みを帯びた台形状の頭部形状です。なべ小ねじに比べ10～20%ほど頭部径が大きくなっているため、接地面積を広く取ることができ座面の陥没を防ぐ効果があります。EU-RoHS対応品です。
鉄 ＋バインドBタイト 日東精工製 ニッケルめっき
相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状（三角形）になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結ができます。ねじピッチはタッピンねじ2種と同じ。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができる。EU-RoHS対応品です。
ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 平径5 低温黒色クロム処理
低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。平径が5mmの六角柱形状の両メネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。
ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 平径6 低温黒色クロム処理
低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。平径が6mmの六角柱形状の両メネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。
ステンレス 黒色スペーサー 六角オスメスネジ 違径 低温黒色クロム処理
低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。オネジ部とメネジ部のねじ径が異なります。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。
黄銅 ＋丸皿小ねじ ニッケルめっき
ねじ頭部にやや丸みがあり、座面が円錐形状をしたねじです。締め付ける相手材にザグリ加工を施す必要があります。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ローレットねじ 段付 φ8×H8 ニッケルめっき
手で締め付けることができるねじです。カバーや蓋など脱着が多い箇所の固定に適しています。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ローレットねじ すり割・段付・胴細 φ10×H8 ニッケルめっき
手で締め付けることができるねじです。頭部にすり割りが施され、マイナスドライバーを使用して締め付けることもできます。カバーや蓋など脱着が多い箇所の固定に適しています。EU-RoHS対応品です。
セラミックメッキは耐摩耗性に優れた特殊なメッキ！硬度をHv400程度からHv900に向上！
包装機械のシール部に使用されるシーラーにて非粘着を確保しつつ、 耐摩耗・耐久性の高い処理を要求された事例をご紹介します。 非粘着性のあるPTFEメッキを使用していますが、硬度がHv400程度とあまり 高くなく、耐久性に問題がありました。 そこで、当社の『セラミックメッキ』を採用。硬度がHv900と耐摩耗性を 向上する事ができました。 また、非粘着性能も窒化ホウ素の微粒子の働きで接触面積を小さくし、 非粘着性も確保できています。 【問題解決のポイント】 ■相手物がたとえフィルムでもそのフィルムに含まれる硬質なフィラーに よって相手金属は摩耗する ■PTFEメッキは高度がHv400程度と比較的硬いが、摩耗は進行する ■セラミックメッキに含まれる窒化ホウ素は非常に硬質 ■接触面積を少なくすると共に、耐摩耗性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩水噴霧試験10,000時間以上の実績あり！溶融亜鉛アルミニウム合金めっき
溶融亜鉛アルミニウム合金めっき「GALVA LEO（ガルバレオ）」とは、 溶融亜鉛をベースにアルミニウム５％とマグネシウム１％を含有した高耐食のめっきです。 塩害、重工業地域や土木、建築、電力、通信、鉄道など幅広い分野で高い耐食性を発揮します。 【特徴】 ■RoHsに対応、JIS認定品（JIS H 8643） ■塩水噴霧試験（JIS Z 2371準拠）にて、10,000時間以上の実績あり ■ボルト・ナット・ワッシャーにも対応 ■高い密着性、溶融亜鉛めっきと同等の鉄との密着性があります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい
【無電解ニッケル】複雑な形状に対しても、均一でピンホール・ピットのないめっき皮膜を実現。※性能比較グラフ入り資料進呈
無電解ニッケルメッキ。錆、腐食でお困りなら弊社にお任せください。弊社の無電解ニッケル『NAC－S1000』は、基材に対して耐フッ素ガス性・耐食性に優れためっき皮膜を施せます。また、複雑な形状に対しても、均一かつピンホール＆ピットレスなメッキを行え、PTFE・PFA・FEP樹脂などの成形用の金型への耐久性アップに役立ちます。 ★ハステロイやSUSとの性能比較データを掲載した資料を進呈中です。 【特長】 ■ピンホール・ピットのないめっき皮膜が可能 ■優れた耐食性＆耐フッ素ガス性 ■複雑な形状にも均一なめっきが可能 ■ハステロイと比較して低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装飾用クロムめっきと工業用クロムめっきの違いは簡単に言うと用途と施工する厚みが大きく違います。
クロムめっきは光沢のあるシルバー色の見た目が美しく、耐久性にも優れためっきであり私たちの身の回りにもクロムめっきをした製品がたくさんあります。水道の蛇口やアクセサリー類、車やバイクや自転車の部品･･･挙げればきりがないほどありとあらゆるものにクロムめっきは使用されています。 ただそのクロムめっきですが大きく分けると二つに分けられます。「装飾用クロムめっき」と「工業用クロムめっき」です。 装飾用クロムめっき主な目的は見た目の良さと耐食性であり、通常0.1～0.5μm程度です。下地にニッケルめっき、もしくは銅～ニッケルめっきを施した上に施工します。先に挙げた私たちが日常目にしているクロムめっきはほとんどがこの装飾用クロムめっきの方になります。 一方、工業用クロムめっきの目的は耐食性の他、耐摩耗性や耐傷性であり10μm程度から厚い場合には200μm程度施工します。クロムめっきの持つ硬さや滑りの良さを活かしシリンダーやピストン、金型、ロールや機械部品等の摺動部や可動部の部品に広く使われています。外観の良さを求めるものではないため特に耐食性を上げたい場合等を除いて直接素材に施工する場合が多いです。
超大型無電解ニッケルめっきの実用例〜真空チャンバー〜
超大型無電解ニッケルめっきの 実用例をご紹介いたします。 真空チャンバー 大きさ：2000×2000×1000mm 重量：3000kg めっき厚：10μm ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
無電解ニッケルめっき〜めっき皮膜の耐食性〜
弊社が得意とする無電解ニッケルめっきに 関する良くあるご質問に関してお応えいたします！ Q、めっき皮膜の耐食性について教えてください。 A、一般的に無電解ニッケルめっきは耐食性に優れているといわれます。 しかし、5〜8μmの無電解ニッケルめっきを施した製品を塩水噴霧試験 などにかけると、鋭い端部から欠陥が現れることがあります。これは、 無電解ニッケル皮膜にクラックなどの欠陥がある場合に起こる問題です。 耐食性を向上させるのであれば、充分なめっき膜厚が必要となります。 めっき膜厚については、担当者にご相談ください。 ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
無電解ニッケルめっき〜黒色のめっき皮膜〜
弊社が得意とする無電解ニッケルめっきに 関する良くあるご質問に関してお応えいたします！ Q、黒色のめっき皮膜を得る事ができますか？ A、弊社でも黒色めっきはおこなっています。しかし、 弊社の黒色めっきは、めっき皮膜を合金化することで得られる 干渉色の黒色です。遮光性等はありません。 ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
無電解ニッケルめっき〜どんな素材にめっきが可能か？〜
弊社が得意とする無電解ニッケルめっきに 関する良くあるご質問に関してお応えいたします！ Q、どんな素材にめっきが出来ますか？ A、弊社でめっき可能な素材は、鉄、SUS、銅・真鍮製品、アルミニウム材料、 およびセラミック・ガラス材料になります。ただし、セラミックスは メーカーや種類によって処理が異なりますので、予めご相談ください。 ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
無電解ニッケルめっき〜最大膜厚〜
弊社が得意とする無電解ニッケルめっきに 関する良くあるご質問に関してお応えいたします！ Q、最大膜厚は何μmまで対応可能ですか？ A、製品のサイズによっても異なりますが、 弊社では最大200μmまでの無電解ニッケルめっき処理に実績があります。 ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
紫外線や風雨に強い、長持ちするプラスチック製品を実現！
平和工業株式会社は、プラスチック製品にめっき加工を施す一貫加工メーカーです。軽くてデザイン性に優れたプラスチックは、さまざまな工業製品に重宝されていますが、そのままでは劣化しやすい問題があります。そこで、めっき加工を施すことで製品の寿命を飛躍的に延ばすことが可能です。 【耐候性の向上】 紫外線に弱いプラスチックも、めっき加工により耐候性を向上させることで、太陽光や風雨による劣化を防ぎます。屋外での使用が多い製品でも、長期間にわたり美しい状態を維持できます。 【プラスチックめっきの主な利点】 ・電磁波シールド効果：電磁波を遮断し、電子機器を保護します。 ・静電気防止効果：静電気の発生を抑え、安全性を確保します。 ・耐熱性・耐埃性：高温や埃に強い製品を実現します。 ・耐衝撃性・耐擦傷性：日常使用に強く、製品の耐久性が向上します。 屋外で使われる製品の耐候性を高めつつ、デザイン性や機能性も両立する平和工業のめっき加工技術を、ぜひご活用ください。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください。
厳しい環境でも錆びない、耐食性プラスチックめっき加工
平和工業株式会社は、プラスチック製品に特化しためっき加工を行う一貫メーカーです。軽量でデザイン性の高いプラスチック製品に、めっき加工を施すことで、装飾性だけでなく、優れた機能性を付加しています。 【耐食性の向上】 耐食性の高いプラスチックめっきにより、製品は風雨や湿気に長時間さらされる環境でも腐食せず、長期間美しい外観と性能を維持できます。これにより、屋外で使用される製品や海沿いなどの過酷な環境でも安心して使用可能です。 【プラスチックめっきの利点】 ・電磁波シールド効果：電磁波を遮断し、電子機器を保護。 ・静電気防止効果：静電気の発生を防ぎ、安全性を向上。 ・耐熱性・耐埃性：高温や埃への耐性を強化。 ・耐衝撃性・耐擦傷性：日常的な衝撃や擦れから製品を守り、耐久性をアップ。 平和工業のプラスチックめっきは、耐食性を持ち、過酷な条件でも長寿命な製品づくりをサポートします。どのような環境でも耐えられる高品質な製品をお届けします。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください。
軽量樹脂にシールド機能を付与。電子機器のノイズを抑え、信号安定・動作信頼性を高めるめっき加工！
電子機器や自動車部品において、回路から発生する電磁波（ノイズ）は、他の信号や機器の誤動作・信頼性低下を招く重大な課題です。 平和工業が提供する「プラスチックめっき・樹脂めっき（電磁波シールド性）」は、 軽量・高デザイン性が特徴の樹脂製部品に、めっき加工による金属性のシールド機構を組み込むことで、 ノイズ除去に直接寄与するソリューションです。 この加工では、樹脂製ハウジングや電子機器の外装・内装部品に対して、 電磁波を遮断・吸収するめっきを施し、次の機能を付与します。 【特長】 ■電磁波シールド効果：電子機器のノイズを抑え、信号品質や周辺機器の安定動作を支援 ■静電気防止機能：静電気発生を低減し、機器・部品の安全信頼性を向上。 ■耐熱性・耐埃性・耐衝撃・耐擦傷性：厳しい使用環境にも耐えうる信頼部品を実現 ■ こんな課題をお持ちの方へ ・電子機器で「ノイズによる誤動作」や「通信不良」が起きている ・装飾性と機能性（シールド性）を両立させたい ・耐熱性・耐埃性・耐衝撃性など、信頼性をさらに高めたい ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください。
電子部品として要求される諸特性を全て兼ね備える！鉛フリーのはんだ付け用鋼板
当社で取り扱う、純亜鉛めっき『はんだ用シルバートップ』をご紹介します。 無鉛はんだ、非活性フラックスにも対応する良好なはんだ濡れ性、 耐ホイスカー性、高表面導通性に伴う高シールド性など、 電子部品として要求される諸特性を全て兼ね備えています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■機能：エコタイプ/導電性/半田性 ■Zn目付け量：3～20g/m2 ■板厚範囲：0.15～1.2mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シルベックの銅めっきの特徴
シルベックの銅めっきの特徴 １．電気伝導率、熱伝導率、抗菌性、電磁波シールド性等に優れ、各種めっきの下地めっきとして多く使用されます。 ２．特に電気伝導度に優れていることからエレクトロニクス分野には欠かせないめっきとなっています。 ３．工法は治具使用（静止めっき）、バレルめっき（回転めっき）ともに可能です。
シルベックのクロムめっきの特徴
シルベックのクロムめっきの特徴 １．下地ニッケルめっきの外観がクロムめっき後の外観に直接反映されます。例えば、バフ研磨を施した製品の光沢ニッケルめっきにクロムめっきをすると鏡面仕上げのような光沢外観を得ることができます。同様に、素材にバフ研磨をしてもベロアニッケルめっきにクロムめっきをするとベロアのマット感がそのままでる外観となります。 ２．RoHS指令対応です。（６価クロムをめっき液に使用していますが、製品には金属ロムとして析出するため、RoHS指令に対応できます。） ３．6価クロムめっきは、弱電部などにつき回りにくいめっきですので、複雑な形状の裏側などニッケルが露出することがあります。このような特徴から、バレルめっきでのめっきは不可となっております。一部、網付けなどの後方で微細ネジなどをめっきすることもありますが、現在当社では治具使用での静止めっきのみとなっております。（3価クロムめっきはバレルでめっきできます。） ４．工法：治具使用（静止めっき）
シルベックの無電解ニッケルめっきの特徴
無電解ニッケルめっきの特徴 １．製品形状を問わずめっき膜厚が均一であるため、寸法精度(5～10％誤差)の高い品質要求に対応できる。 ２．鉛フリーでRoHS指令に対応している。 ３．耐食性、耐摩耗性が電気ニッケルめっきより優れている。 ４．摩擦抵抗が電気ニッケルめっきより低い。
シルベックの機能特性改善事例 事例 :2
お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された事例をご紹介致します。 事例２：スズめっき同等のはんだ付け強度を持つニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」 ■ 電子部品関連 M社様 プリント基板にノンフラックスではんだ付け実装する42アロイ材の微小サイズ部品に、スズ同等のはんだ濡れ性を実現できるニッケルめっきが出来るめっき企業を探していたお客様が、薬品メーカー様のご紹介により当社にご来訪いただきました。 当社の「ソルダブルニッケルめっき」をバレルめっきでめっき加工することを提案し、試作を行い、ご評価していただきました。はんだ付けまでの保管条件を色々振ってテストを繰り返しましたが、常に安定した高いはんだ濡れ性を実現し、目指すはんだ付け強度を確保できたことで量産の受注に至りました。
シルベックの品質改善事例
お客様が抱えている品質問題を当社めっき、表面処理技術で解決した課題の事例です。 事例１：基板実装電子部品にノンフラックスでハンダ付け用ニッケルめっき ■ 電子部品企業 M社様 製品立上げで、42アロイ素材の小サイズ部品をノンフラックスで基板にハンダ付け実装する時のハンダ濡れ性の安定がなく、当社に大手薬品メーカー様よりご相談がありました。 当社のハンダ付け用ニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」で試作させていただき、評価をしていただいた結果、ハンダ濡れ性がスズ同等で安定していることで量産に至りました。
シルベックでアルミニウム素材をバレルでニッケルめっきってできますか？
Q：アルミニウム素材をバレルでニッケルめっきってできますか？ A：当社では可能です。アルミニウムの形状や大きさにより、治具を使っためっき費用とバレルを使っためっき費用の費用対効果が変わります。製品図面や形状をみてどちらが安くできるか、また品質の差についてご提案させていただきます。価格差だけではなく、治具接点が無く全面めっき皮膜で被覆していることでの性能や、筒状製品の場合は内径までめっきをつける上でバレルの効果は高いです。
からまりやすい形状、変形しやすい形状の部品に、銅、ニッケル、錫めっきをバレルで処理可能でしょうか？
Q：からまりやすい形状、変形しやすい形状の部品に、銅、ニッケル、錫めっきをバレルで処理可能でしょうか？ A：可能です。形状や厚みなど多少の制限はありますが、当社の精密バレルめっきで対応しています。
銅めっきの電導効率は銀より良い？悪い？
Q：銅めっきの電導効率はどのくらいですか？ A：金属中で、銀についで２番目に電気伝導率が良い金属が銅でございます。
