最新の技術 ロジュームナノチューブメッキ
強度と接触抵抗を減少。高周波特性を改良。
最新の技術 ロジュームナノチューブメッキは表面硬度が硬く、長寿命接点に採用が進んでいる。高周波抵抗の低減のためカーボンナノチューブメッキ法などの研究を行いながら近年は、シリコンウェハーへのMEMS接点の作成などに利用が急増している。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
- 企業:エイアールブイ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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強度と接触抵抗を減少。高周波特性を改良。
最新の技術 ロジュームナノチューブメッキは表面硬度が硬く、長寿命接点に採用が進んでいる。高周波抵抗の低減のためカーボンナノチューブメッキ法などの研究を行いながら近年は、シリコンウェハーへのMEMS接点の作成などに利用が急増している。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
サインペンで紙に書くのと同じ感覚で金属、石材、合成樹脂などに明確に、刻字することが可能です。
手元への振動は殆どありません。潤滑油は、一日一滴のオイルで十分です。大変に簡単な構造のため、エアー中の水分や汚れによって機能を損なうことはありません。振動数は、毎分36000ストロークです。これは他のペンと比べ3倍の振動数になります。
メッキ厚さ1/100mm単位でオーダー可能 高品質の硬質クロムメッキ
・丸物角物、内径外径、部分メッキも可能です。 ・1/100mmオーダーの精度でメッキを施します 特に必要がなければメッキ厚さは膜厚20~30μ程度で十分です 用途に合わせて、検討も致します。 ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
キズやへこみのあるシャフトやロッドを再生・再利用して時間とコスト削減!
・油圧シリンダー等のオーバーホール作業で分解したときに、シャフトやロッドに傷やへこみがあることがあります。弊社ではお客様よりそういった品物を預かり、傷やへこみを研磨加工にて除去し、再度メッキ加工を行うことで元の寸法に修正することが出来ます。シャフトやロッド、油圧関連以外の製品に関しても再研磨・再メッキを行えます ・弊社には機械加工設備もございますので、メッキ箇所以外の修正・追加工も可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
めっき加工の課題解決!
Q.硬質クロムメッキ槽の大きさを教えてください。 A.巾1.8m×長さ3.8m×深さ2.4m 巾1m×長さ2m×深さ1.5mの2基です。 Q.硬質クロムメッキの厚みは、どの位まで付けられますか? A.お客様の、要望によりますが、通常は正寸メッキ(寸法だし)と厚メッキを行っています。他の工程(研磨)を行い、仕上げる方法もあります。 Q.どの材質にも付きますか? A.主に鉄類、鋳物、ステンレス等ですが、詳しくはメール・お電話等でお答え致します。 Q.硬質クロムメッキの付け方ですが、部分的に付けられますか?また、新規製品だけなのですか? A.部分的に付けられます。また、新規製品だけではなくオーバーホール品も大歓迎です。金型についてもいろいろな形の製品に付けております。 Q.硬質クロムメッキで色調が乳白色の時がありますが、どうしてそうなるのでしょうか? A.めっき条件が、原因だとすると考えられるのは温度に対し電流のバランスが悪い時になる場合があります。又、形状により乳白色になり得ます。
電解メッキ
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『電解メッキ』のご案内です。 イオン化した金属を含む水溶液に基板を入れ、液中に電気を流して 基板の表面に金属を析出させる加工 ■□■特徴■□■ ■6インチウエハー対応のメッキシステムを導入 ■蒸着による成膜は通常は1μm以下だが、メッキでは数μmの膜を形成する ことができる ■立体形状の物への加工に適している ■金属膜としては、膜の厚みが要求される回路形成やリフトオフの犠牲膜として 使用、パターンの一部を隆起させることで微細バンプの形成も可能 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
6インチウエハー対応のメッキシステム導入!数μmの膜を形成可能な加工技術
『電解メッキ』は、イオン化した金属を含む水溶液に基板を入れ、 液中に電気を流して基板の表面に金属を析出させる加工技術です。 蒸着による成膜は通常1μm以下ですが、メッキでは数μmの膜を形成 可能です。 また、当技術の応用により、微細なメッキパターンを形成する 「セミアディティブ法」という技術もございます。 【特長】 ■液中に電気を流して基板の表面に金属を析出 ■精密加工の分野では金属膜の厚みをかせぐために使用可能 ■数μmの膜を形成可能 ■微細なメッキパターンを形成する「セミアディティブ法」に応用可能 ■6インチウエハー対応のメッキシステムを導入 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクトに無電解めっきし、高密着性、納期の短縮、コストダウンを実現!
フィルム基板に蒸着やスパッタ等の下地膜を必要とせず、ダイレクトに無電解めっきし、高密着性、納期の短縮、コストダウンを実現しました。また、ご要望によってめっき後、エッチングにてパターン形成することも可能です。豊和産業はそんなご用途がある業界の研究開発に少しでもお役に立てるように、一枚の試作からでも対応できる様に準備しておりますので、試作開発をご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
強アルカリ性電解洗浄水
ガラスやセラミックスに付着した無機性・粒子汚れや、加工補助剤に用いられるワックスなどの洗浄に大きな効果をあげています。また、金属加工で使用される、さまざまな加工油の洗浄にも実用化が進んでいます。どちらも、物理洗浄方式との組み合わせを工夫することで、従来の非水系の洗浄剤や、界面活性剤を使用した水系洗浄剤からの代替えを実現しています。更に防錆効果も抜群です!
高温で処理される溶融亜鉛メッキ後でも8.8の強度を保証!製品検査成績書の発行も可能
由良産商が取り扱う『六角ボルト 溶融亜鉛メッキ』をご紹介します。 一般的な8.8六角ボルトの多くはボロン鋼もしくはSWCH35Kが 使用されますが、当製品は「SCM435」を使用して適した熱処理条件にて 管理を行うことにより、高温で処理される溶融亜鉛メッキ後でも8.8の 強度を保証しております。 また、ミルシート及び製品検査成績書<表面処理後の引張試験結果記載>は 有償で発行可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■SCM435使用 ■HDZ35 ■8.8強度保障 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”概要”や”装置・加工方法による分類”などを掲載!鍍金の基礎知識をご紹介
「めっき(鍍金・メッキ)」とは、表面処理の一種で、金属 または非金属の材料の表面に金属の薄膜を被覆することです。 金属の表面に他の金属を圧延して貼り合わせる技術はクラッド といい区別します。 当資料では、「めっき」の”成膜機構による分類”や”装置・ 加工方法による分類”などをご紹介。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■めっき(鍍金・メッキ)とは ■めっきの概要 ■成膜機構による分類 ■装置・加工方法による分類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレクトロニクス・プリント基板・電子部品の最新めっきプロセスと薬品カタログ ★無料プレゼント★
◆プリント基板・電子部品のめっき薬品は、なんでもお任せください◆ 奥野製薬工業では、「モノづくりのためのモノづくり」のために、約30%の従業員が日々研究開発業務を行っています。お客様にぴったりな薬品とプロセスのご提案だけにとどまらず、技術指導や施工業者のご紹介もいたしますので、お気軽にお問い合わせください。 ~掲載内容~ ◆エレクトロニクス分野の最新表面処理 プリント配線板(PWB)用 めっきプロセス フレキシブルプリント回路基板(FPC)用 めっきプロセス ビア・スルホールフィリング用 硫酸銅めっき薬品 水平連続搬送装置用 めっきプロセス 印刷回路(プリンテッドエレクトロニクス)用 めっきプロセス セミアディティブ(SAP)工法用 めっきプロセス 微細回路配線用 めっきプロセス ポリイミド(PI)用 めっきプロセス 微細独立回路基板の無電解ニッケル/金めっきプロセス MID用無電解めっきプロセス ◆電子部品・機能部品向けの表面処理 無電解ニッケル・無電解複合めっき薬品 マグネシウム用プロセス、その他めっき薬品、環境対応商品など
陽極酸化(アルマイト)染色品の光による色抜けを抑制! アルマイト染色品(カラーアルマイト)の耐光性を向上!
屋外など、紫外線が当たる環境でも使用されるモバイル機器。 奥野製薬工業は、光による退色・色抜けを防止できる耐光性向上剤を新たに 開発しました。 アルマイト処理品の退色抑制剤:TACサンブロック 88 ここがすごい! ・陽極酸化(アルマイト)染色品の耐光性を大幅に向上 ・短時間の処理で効果を発揮 ・工程が簡易 ・既存プロセスに適応可能 ・封孔時の色抜けも抑制 専門の営業員が ご要望に応じたテーラーメードのプロセスと薬品をご提案します。 施工業者のご紹介もいたしますので、お気軽にお問い合わせください。
プラスチックの加飾をもっと自由に プラスチックめっき薬品のトップランナー、オクノがお届けするオンリーワンのメタリックデザイン
奥野製薬工業は、ABS樹脂をはじめとする各種プラスチック向け表面処理剤の研究・開発に力を入れています。 光沢・つや消し・つや消し白色・パール調の質感や、多彩なカラーとの組み合わせで、ワンランク上のリッチな外観をお届けします。 前処理から後処理まで、プラスチックの表面処理をトータルプロデュースします。お気軽にお問い合わせください。