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車載部品へのめっき品でロボットの駆動をサポート
ロボット業界では、駆動部分の耐久性と信頼性が重要です。特に、過酷な環境下での使用や長時間の稼働に耐えうる部品が求められます。耐食性、耐摩耗性、導電性の向上は、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な表面処理は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。当社は、高精度な表面処理技術を提供し、ロボットの駆動部分の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの駆動部 ・サービスロボットの可動部 ・精密機器の駆動部 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・信頼性の向上 ・性能の安定化
硬質クロムめっき・銅めっきを主体とした前後の工程を含む全加工の一貫体制による低コスト・高品質に対応
硬質クロムめっき・銅めっきを主体とした、設計から機械加工、研磨加工、めっき、研磨仕上げまでの一貫生産。高速回転ローラーの設計製作、各種部品の硬質クロム・銅めっき、梨地硬質クロム・銅めっき、電解研磨。主要製品はフィルム機械部品（各種ローラー）、印刷機械部品（各種ローラー）、繊維機械部品（各種ローラー、冷間鍛造部品、圧接加工部品他）など。"
長尺6mの超硬質クロムめっき可能
株式会社日本電解研磨研究所は、長尺6mの超硬質クロムめっきを可能とする表面処理の専門企業です。硬質クロムめっき、超硬質クロムめっき、梨地硬質クロムめっき、アルミ直下硬質クロムめっき、電解研磨など、幅広い表面処理を主要製品としています。ステンレス、アルミニウム、銅、鉄の超硬質クロムめっき加工（硬質梨地クロムめっき）、電解研磨をコア技術としています。
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弊社は表面処理業（メッキ専業）を営んでおり、無電解ニッケルめっきおよび複合無電解ニッケルめっきの技術・スキルを本展示会において群馬県内のメーカーもしくは金属加工会社・部品加工会社様へ展開したいと考えております。一般産業向けから宇宙・原子力および防衛関連まで幅広い分野の多種多様なニーズに高度な表面処理技術でお応えしております。特に無電解ニッケルめっきでは、国内最大級のめっき処理設備を有しており、全長4ｍ・重量20ｔ級の製品まで対応しております。
建築物や公共施設・太陽光発電など屋外で使われる金属の紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎます！
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。 例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！ ・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい ・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい ・金属の腐食・錆びを防ぎたい ・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい ・センサーや精密機器に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい ・太陽光発電装置などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたい あらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
センサーや精密機器、電子機器に使われるネジやナット、ボルトに、感電防止や電位の分離を目的に電流を遮断する処理を施せます！
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。 例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！ ・センサーや精密機器、電子機器に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい ・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい ・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい ・金属の腐食・錆びを防ぎたい ・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい ・太陽光発電装置などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたい あらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
めっき皮膜の電気特性に悪影響を及ぼすことなくめっき皮膜の耐久性が向上します！
当社では、異種金属との合金化や有機添加剤に頼ることなく 結晶粒を微細化し、皮膜の耐久性向上を実現する 『ナノクリスタルめっき』技術を取り扱っております。 表面のナノダイヤが接触面の摺動性を向上させます。 また、めっき皮膜の粘性が増すので、摩擦による皮膜の欠けが 発生し難くなることで摺動時にめっき金属が基材表面へ残留し、 電気接触抵抗の上昇がし難くなります。 【特長】 ■摺動性の向上 ■電気接点安定性の向上 ■電気的耐摩耗性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
均一電着性に優れているだけではなく、耐食性、耐摩耗性にも優れています。
無電解ニッケルは電気ニッケルと比べて、均一電着性に優れているだけではなく、耐食性、耐摩耗性にも優れています。 また、硬度にも優れ、熱処理前でも約５５０Ｈｖ、４００℃の熱処理後では１０００Ｈｖを超え、硬質クロムと同等の硬度となります。 【掲載内容】 ○試料：ＳＰＣＣ－ＳＤ ○めっき膜厚：２０μｍ ○硬度測定方法：ビッカース硬度計 ○熱処理条件：電気炉中で加熱し、 熱処理後は空気中にて放冷（熱処理時間１時間） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
亜鉛めっき皮膜中の含有量の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○６価クロム(mg/m2) ○３価クロム(mg/m2) ○トータルクロム(mg/m2) ○銀(mg/m2) ○亜鉛(g/m2) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス加工品の在庫期間と脱脂時間の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○試験片：55×75×1.0タンシート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
接点めっきの比較の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○接触抵抗 ○耐摩耗性 ○耐食性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クロムメッキやスーパークロム、ハイパークロムなど！特殊構造ローラのご紹介
『親水性クロムメッキローラ』のご紹介です。 厚盛りメッキにより親水性を持たせた特殊構造のクロムメッキの他、 スーパークロム、ハイパークロムなどがあります。 この他に、「セラミック被覆ローラ」もご用意しております。 【特長】 ■クロムメッキ ・厚盛りメッキにより親水性を持たせた特殊構造 ■スーパークロム ・下地の鉄芯に防錆加工を施した特別構造 ■ハイパークロム ・親水性クロムメッキの下地にSUSを採用した特別構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄 ＋バインド小ねじ ニッケルめっき
上面に丸みを帯びた台形状の頭部形状です。なべ小ねじに比べ10～20%ほど頭部径が大きくなっているため、接地面積を広く取ることができ座面の陥没を防ぐ効果があります。EU-RoHS対応品です。
鉄 ＋バインドBタイト 日東精工製 ニッケルめっき
相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状（三角形）になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結ができます。ねじピッチはタッピンねじ2種と同じ。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができる。EU-RoHS対応品です。
ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 平径5 低温黒色クロム処理
低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。平径が5mmの六角柱形状の両メネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。
ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 平径6 低温黒色クロム処理
低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。平径が6mmの六角柱形状の両メネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。
ステンレス 黒色スペーサー 六角オスメスネジ 違径 低温黒色クロム処理
低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。オネジ部とメネジ部のねじ径が異なります。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。
黄銅 ＋丸皿小ねじ ニッケルめっき
ねじ頭部にやや丸みがあり、座面が円錐形状をしたねじです。締め付ける相手材にザグリ加工を施す必要があります。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ローレットねじ 段付 φ8×H8 ニッケルめっき
手で締め付けることができるねじです。カバーや蓋など脱着が多い箇所の固定に適しています。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ローレットねじ すり割・段付・胴細 φ10×H8 ニッケルめっき
手で締め付けることができるねじです。頭部にすり割りが施され、マイナスドライバーを使用して締め付けることもできます。カバーや蓋など脱着が多い箇所の固定に適しています。EU-RoHS対応品です。
セラミックメッキは耐摩耗性に優れた特殊なメッキ！硬度をHv400程度からHv900に向上！
包装機械のシール部に使用されるシーラーにて非粘着を確保しつつ、 耐摩耗・耐久性の高い処理を要求された事例をご紹介します。 非粘着性のあるPTFEメッキを使用していますが、硬度がHv400程度とあまり 高くなく、耐久性に問題がありました。 そこで、当社の『セラミックメッキ』を採用。硬度がHv900と耐摩耗性を 向上する事ができました。 また、非粘着性能も窒化ホウ素の微粒子の働きで接触面積を小さくし、 非粘着性も確保できています。 【問題解決のポイント】 ■相手物がたとえフィルムでもそのフィルムに含まれる硬質なフィラーに よって相手金属は摩耗する ■PTFEメッキは高度がHv400程度と比較的硬いが、摩耗は進行する ■セラミックメッキに含まれる窒化ホウ素は非常に硬質 ■接触面積を少なくすると共に、耐摩耗性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの強化書(Vol.49)！"電気めっき"や"化学めっき"などの表面処理の方法をご紹介
ねじの業界で表面処理というと、主には薬液によるめっきや塗料による 塗装、薬液との化学反応による化成処理を指すことがほとんどです。 表面処理をすることによって、表面を硬くする、耐食性を向上させる、 外観を良くするなど、特性を変えたり新たな機能を加えたりする というのがねじに表面処理をする目的です。 まずは、ねじに施す主な表面処理の方法をご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩水噴霧試験10,000時間以上の実績あり！溶融亜鉛アルミニウム合金めっき
溶融亜鉛アルミニウム合金めっき「GALVA LEO（ガルバレオ）」とは、 溶融亜鉛をベースにアルミニウム５％とマグネシウム１％を含有した高耐食のめっきです。 塩害、重工業地域や土木、建築、電力、通信、鉄道など幅広い分野で高い耐食性を発揮します。 【特徴】 ■RoHsに対応、JIS認定品（JIS H 8643） ■塩水噴霧試験（JIS Z 2371準拠）にて、10,000時間以上の実績あり ■ボルト・ナット・ワッシャーにも対応 ■高い密着性、溶融亜鉛めっきと同等の鉄との密着性があります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい
【無電解ニッケル】複雑な形状に対しても、均一でピンホール・ピットのないめっき皮膜を実現。※性能比較グラフ入り資料進呈
無電解ニッケルメッキ。錆、腐食でお困りなら弊社にお任せください。弊社の無電解ニッケル『NAC－S1000』は、基材に対して耐フッ素ガス性・耐食性に優れためっき皮膜を施せます。また、複雑な形状に対しても、均一かつピンホール＆ピットレスなメッキを行え、PTFE・PFA・FEP樹脂などの成形用の金型への耐久性アップに役立ちます。 ★ハステロイやSUSとの性能比較データを掲載した資料を進呈中です。 【特長】 ■ピンホール・ピットのないめっき皮膜が可能 ■優れた耐食性＆耐フッ素ガス性 ■複雑な形状にも均一なめっきが可能 ■ハステロイと比較して低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装飾用クロムめっきと工業用クロムめっきの違いは簡単に言うと用途と施工する厚みが大きく違います。
クロムめっきは光沢のあるシルバー色の見た目が美しく、耐久性にも優れためっきであり私たちの身の回りにもクロムめっきをした製品がたくさんあります。水道の蛇口やアクセサリー類、車やバイクや自転車の部品･･･挙げればきりがないほどありとあらゆるものにクロムめっきは使用されています。 ただそのクロムめっきですが大きく分けると二つに分けられます。「装飾用クロムめっき」と「工業用クロムめっき」です。 装飾用クロムめっき主な目的は見た目の良さと耐食性であり、通常0.1～0.5μm程度です。下地にニッケルめっき、もしくは銅～ニッケルめっきを施した上に施工します。先に挙げた私たちが日常目にしているクロムめっきはほとんどがこの装飾用クロムめっきの方になります。 一方、工業用クロムめっきの目的は耐食性の他、耐摩耗性や耐傷性であり10μm程度から厚い場合には200μm程度施工します。クロムめっきの持つ硬さや滑りの良さを活かしシリンダーやピストン、金型、ロールや機械部品等の摺動部や可動部の部品に広く使われています。外観の良さを求めるものではないため特に耐食性を上げたい場合等を除いて直接素材に施工する場合が多いです。
超大型無電解ニッケルめっきの実用例〜真空チャンバー〜
超大型無電解ニッケルめっきの 実用例をご紹介いたします。 真空チャンバー 大きさ：2000×2000×1000mm 重量：3000kg めっき厚：10μm ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
無電解ニッケルめっき〜めっき皮膜の耐食性〜
弊社が得意とする無電解ニッケルめっきに 関する良くあるご質問に関してお応えいたします！ Q、めっき皮膜の耐食性について教えてください。 A、一般的に無電解ニッケルめっきは耐食性に優れているといわれます。 しかし、5〜8μmの無電解ニッケルめっきを施した製品を塩水噴霧試験 などにかけると、鋭い端部から欠陥が現れることがあります。これは、 無電解ニッケル皮膜にクラックなどの欠陥がある場合に起こる問題です。 耐食性を向上させるのであれば、充分なめっき膜厚が必要となります。 めっき膜厚については、担当者にご相談ください。 ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
無電解ニッケルめっき〜黒色のめっき皮膜〜
弊社が得意とする無電解ニッケルめっきに 関する良くあるご質問に関してお応えいたします！ Q、黒色のめっき皮膜を得る事ができますか？ A、弊社でも黒色めっきはおこなっています。しかし、 弊社の黒色めっきは、めっき皮膜を合金化することで得られる 干渉色の黒色です。遮光性等はありません。 ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
無電解ニッケルめっき〜どんな素材にめっきが可能か？〜
弊社が得意とする無電解ニッケルめっきに 関する良くあるご質問に関してお応えいたします！ Q、どんな素材にめっきが出来ますか？ A、弊社でめっき可能な素材は、鉄、SUS、銅・真鍮製品、アルミニウム材料、 およびセラミック・ガラス材料になります。ただし、セラミックスは メーカーや種類によって処理が異なりますので、予めご相談ください。 ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
無電解ニッケルめっき〜最大膜厚〜
弊社が得意とする無電解ニッケルめっきに 関する良くあるご質問に関してお応えいたします！ Q、最大膜厚は何μmまで対応可能ですか？ A、製品のサイズによっても異なりますが、 弊社では最大200μmまでの無電解ニッケルめっき処理に実績があります。 ※試作も承っておりますので お気軽にご相談ください※
