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素材の表面状態・組成に合わせためっきプロセス！粉塵の対策法としても適用可能
当社では、各種複合材の表面状態・組成に合わせ、適切なめっきプロセスを 構築しております。 金属を基材とし、セラミックスやカーボン、異種金属と複合させた金属基複合材は、 放熱性を活かしてヒートシンク材等に使用され、めっきにより、はんだ付け性などの 付加価値を付与することが可能。 表層脆弱性が改善により、耐摩耗性を向上し、表面をめっき金属で覆うことで、 素材由来の粉じんを防ぐこともできます。 【特長】 ■はんだ付け性の付与 ■耐摩耗性の向上 ■防塵対策 ■金属-セラミックス系、金属-カーボン系、金属粉末系に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケルメッキの膜厚について、めっき会社のヱビナ電化工業が解説！
無電解ニッケルメッキの膜厚は、製品の耐久性に深く関わってくるため、 膜厚の知識はとても重要なポイントです。 今回のコラムでは無電解ニッケルメッキをテーマに、概要(特長など)や 種類、電気ニッケルめっきとの違い、そして膜厚について解説します。 そして当社、ヱビナ電化工業についてもご紹介しますので、 モノ作りのご参考に是非ご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■無電解ニッケルメッキの膜厚について解説します ■無電解ニッケルメッキとは ■"特長"膜厚が均一！精密機器や複雑形状に好適なめっき ■無電解ニッケルメッキの用途 ■無電解ニッケルメッキの種類 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルメッキをした製品が錆びる原因や、腐食を防ぐ方法をヱビナ電化工業が解説！
ニッケルメッキが錆びるのは、どのような原因が考えられるのでしょうか。 表面処理「めっき」は、製品に美観を与えるほか、耐摩耗性や伝導性などの 機能を与えることができ、めっきには様々な種類がありますが、 その中でも耐食性や硬度が良好な「ニッケルメッキ」は一般的によく使用。 耐食性に優れ、錆びることが少ないニッケルメッキですが、 稀に「ニッケルメッキをした製品が錆びる」とご相談いただく事があります。 当コラムではニッケルメッキを施した製品が錆びる原因について、 めっき会社のヱビナ電化工業が詳しく解説します。 【掲載内容(抜粋)】 ■ニッケルメッキが錆びる原因とは？ ■ニッケルメッキをした製品が錆びる原因 ■ピンホール(孔食)の発生 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食性、硬度、耐摩耗性が良好！無電解ニッケルメッキについて解説します
無電解ニッケルメッキの色はどのような色か、ご存知でしょうか。 装飾用として表面に施されるめっきの色は、製品のビジュアルに大きく影響を 与えるため、めっきする物によっては色を重要視する場合もあります。 今回は無電解ニッケルメッキの特長、色や他のめっきとの見分け方や変色など について、当社が解説します。加工や製作時の再確認としてご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■無電解ニッケルメッキの色についてご紹介します ■無電解ニッケルメッキについて ■高耐食性に優れためっき方法 ■電気ニッケルめっき(電解めっき)との違い ■無電解ニッケルメッキはどんな色？ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品の機能特性を向上可能！鋼やアルミニウム材の耐食性向上に好適です
当社の技術、『無電解ニッケルめっき』をご紹介します。 リンやホウ素と共析させることで耐食性や硬度、耐摩耗性の向上、 はんだ濡れ性の付与が可能。 無電解ニッケルめっきは、リンめっきとホウ素めっきの2つに大別されます。 またリンめっきは、リン含有量により低リン、中リン、高リンの3タイプに 分類され、それぞれ特性が異なるため、お客様のご要求の機能に合わせ 適切なタイプをご提案いたします。 【特長】 ■優れた耐食性 ■耐摩耗性に優れる ■熱処理により硬度が向上 ■鉛フリー対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学機器をさらに進化させる黒化処理技術！画像のノイズや測定値の誤差低減に貢献
黒色めっき『スゴクロ』は、表面形状の複雑化によって光の反射を抑制し、 可視光領域（380～750nm）の反射率1％以下を実現する低反射めっき皮膜です。 カメラや分光光度計など、光学機器の迷光を防止します。 画像のノイズや測定値の誤差低減に貢献できます。 また、有機塗料を用いた黒塗装や黒アルマイトは熱や紫外線によって退色、変色してしまいますが、 当社の黒色めっきは、無機皮膜ですので強い耐久性を有しております。 【特長】 ■反射率1％以下（可視光領域） ■薄膜（約3μm） ■耐熱性・耐紫外線性 ■アウトガスの防止 ■RoHS指令対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い電気絶縁性！半導体デバイスの性能向上を実現するめっき技術のご紹介をいたします
当社の『セラミックスへのめっき』は、高い電気絶縁性を持ち、 放熱性に優れています。 回路形成工法が、回路表面がフラットであり表面実装性に優れている 「サブトラクティブ法」と、銅パターンの狭ピッチ化が可能な 「セミアディティブ法」の2種類あります。 貫通穴へのめっきもでき、アルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛などの 素材に対応可能です。 【特長】 ■高い電気絶縁性 ■高熱伝導率 ■放熱性に優れる ■低熱膨張率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波の伝送損失低減！表面が平滑平坦で、貫通穴へのめっきも可能な技術！
当社の技術、『ガラスへのめっき』をご紹介いたします。 高周波特性に優れ、表面が平滑平坦。高周波の伝送損失を低減させます。 対応可能な素材は無アルカリガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、 ソーダ石灰ガラス、サファイアガラスなどで、貫通穴へのめっきも可能です。 実際のデザインについてはご相談ください。 【特長】 ■伝送損失の低減 ■高周波特性に優れる ■表面が平滑平坦 ■低熱膨張率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デバイスの小型化・集積化を実現する当社の先端技術をご紹介！
当社、ヱビナ電化工業は機能めっきを得意としている会社で、 半導体へのめっきが可能です。 当コラムでは、近年ますます必要性の高まっている"半導体"をテーマに、 めっき加工の重要性(役割)、当社の加工技術についてご紹介します。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■半導体とめっきの関係性とは？めっき会社のヱビナ電化工業が解説します！ ■半導体について ■半導体の定義 ■半導体とは ■半導体の製造方法 ■半導体の重要性 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培っためっきノウハウ！多孔質体にもめっきが可能な技術を持っております
実は、コーヒー豆にもめっきができるのです。 しかし、「コーヒー豆へのめっき」は高い技術が必要です。 今回、当社のノウハウを用いて、コーヒー豆の多孔質内にある油分を除去し、 処理液への浸漬・洗浄・液交換を適切に行ったところ、ふくれやシミなどのない ”メタルコーヒー豆”が完成しました。 さて、”メタルコーヒー豆”でコーヒーを淹れることはもちろんできませんが、 めっき皮膜は金属なので導電性があります。 では、本当に導電性はあるのでしょうか。スイッチとして使用できるのか、 試しに豆電球を光らせる実験をしてみました。 実験結果は、関連リンクをご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
