めっき×清水長金属工業株式会社 - 企業1社の製品一覧

ニッケルめっき

金属同士の拡散防止膜としても利用！各種めっきの中間層めっきとして幅広く用いられています

『ニッケルめっき』は、空気や湿気に対して鉄よりはるかに安定だが、長期間放置ではわずかに変色するため上層にクロムめっきを施す装飾クロムめっきや貴金属めっきの中間層めっきとして多く用いられています。この中間層めっきでは無光沢ニッケルや光沢ニッケルという析出構造／組成の異なる皮膜の組合せで単独皮膜では果たせなかった耐食性向上が更に図れる事から ”縁の下の力持ち”的めっき皮膜と言えます。また、無光沢ニッケルめっき／光沢ニッケルめっきはそれぞれの物性を利用。工業用途でも活躍する皮膜であり、密度が高く、ピンホールが比較的少なく、融点が高い等の特性から金属同士の拡散防止膜としても利用されます。【めっき特性(一部)】＜無光沢ニッケルめっき＞ ■硬度(Hv)：140～200 ■延性(％)：10～20 ＜光沢ニッケルめっき＞ ■硬度(Hv)：220～340 ■延性(％)：20～30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スズ-コバルト合金めっき

合金組成はスズ80～85％、コバルト15～20％！複雑な形状品に好適

『スズ-コバルト合金めっき』はクロムめっきの色調と非常に似ているため、六価クロムフリーに対応できる装飾クロムめっきの代替めっき皮膜として幅広く用いられております。また、装飾クロムめっきに比べ均一電着性・被覆力が優れている為、複雑な形状品に適しています。合金組成はスズ80～85％、コバルト15～20％であり、皮膜厚さは装飾クロムめっき同様0.1～0.5μm程度の薄膜保護層。下地めっきには装飾クロムめっき同様、銅めっき及び/又は各種ニッケルめっき数μｍから数十μmを行います。【めっき特性(一部)】 ■色調：クロムよりもやや青味あり ■耐硝酸：良好 ■耐硫酸：かなり良好 ■耐塩酸：溶解 ■硬度：Hv400～500(薄膜であるため、下地めっきや素材の硬度に依存) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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黒ニッケルめっき

優雅な黒色調！めっき厚10μm以上かつ素材の表面粗度が低いほどその性能を発揮

『黒ニッケルめっき』は、さまざまな種類があり、その中でも当社ではニッケル－スズ合金めっきを採用しております。ニッケル－スズ合金めっきの皮膜組成はニッケル：30～40％、スズ：60～70％で優雅な黒色調を呈し、落ち着いた金属光沢外観を有します。その黒色調から使用用途では主に光学機器分野で多く活用。光反射防止性をはじめ耐食性・耐変色性・耐熱性にも優れていることから主に装飾用・機能用として用いられています。また、はんだ付け性が良いことから事務用品、家電製品等にも利用されています。【特長】 ■落ち着いた金属光沢外観を有する ■主に光学機器分野で多く活用 ■光反射防止性をはじめ耐食性・耐変色性・耐熱性にも優れている ■はんだ付け性が良いことから事務用品、家電製品等にも利用 ■めっき厚10μm以上かつ素材の表面粗度が低いほどその性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銀めっき

外観は無光沢色調！コネクタや各種スイッチ・端子・トランジスタ・リードフレーム等に活用

『銀めっき』は電気伝導性・延展性・低抵抗・半田濡れ性・抗菌性・柔軟性・電磁波シールド特性等、多くの機能的特性を有することからさまざまな分野で利用されています。特に電気・電子部品分野において多く用いられており、コネクタや各種スイッチ・端子・トランジスタ・リードフレーム等に活用。当社の銀めっきは添加剤の混入が無いことから外観は無光沢色調を呈し、純銀に近い皮膜物性を付与することができます。【めっき特性と適応素材(参考)】 ■耐変色性：長期間大気にさらすと硫化変色をおこす ■硬度：約Hv50～130 ■抗菌性：衣類等への除菌効果に応用 ■接触抵抗：0.8～7.0Ω ■対象素材：適切な下地めっきを行うので、基本的に素材種への依存はなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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難素材上への各種めっき

実績のある素材種をご紹介！プロセス開発等にも積極的にご対応させて頂きます

当社では、SUS304、SUS430等のステンレス鋼や、各種焼結合金といった素材種に実績があります。量産ラインでの対応が困難なものもございますので、その際はお打合せ・試作等で協議検討させていただきます。また、プロセス開発等にも積極的にご対応させて頂きます。お気軽にご相談ください。【難素材代表例一覧(一部)】 ■素材種：代表例 ■高炭素鋼：S45C～S55C、FC、FC350、FCD、FCMB、FCMW、FCMWP、FCMP 等全般 ■特殊鋼：SKH、SKD、SKS、SKT、SUJ、SCM、42アロイ、Niアロイ、プリハードン鋼、　スウェーデン鋼、コバール、インコロイ、インコネル、インバー、スーパーインバー、　NAK材、超鋼、ハイス鋼等全般 ■ステンレス鋼：SUS304、SUS430 等全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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硬質無電解ニッケルめっき【トライボロン（無電解Ni‐P-B）】

熱処理なしでビッカース硬さ700以上！硬×靭×滑による高耐摩耗特性を実現！実績豊富・量産体制完備！

【第３の高硬度めっき皮膜・・・トライボロンの特徴】 ▶ トライボロンとはNi（ニッケル）、P（リン）、B（ホウ素：ボロン）からなる無電解ベースのハイブリッド型三元合金めっき皮膜です。 ▶ トライボロンは熱処理なしで約Hv700以上の硬度を有していながら、靱性（粘り強さ）も兼ね備えているため、アルミ材の高精度精密部品など、熱処理ができない摺動部品等に最適です。 ▶ なお、熱処理（300℃‐1時間）をすれば約Hv1000まで硬度上昇し硬質クロムめっきの硬度に匹敵します。 ▶ また耐衝撃、耐熱性にも優れているため、カジリ防止・焼き付き防止にも効果が期待できます。（微結晶組織のためオイル保持力にも優れています。）などなど… これまでの汎用的な高硬度めっき皮膜である「無電解ニッケルめっき＋熱処理」と「硬質クロムめっき」のデメリットを補完できる ”新しい第３の高硬度めっき被膜・・・トライボロン”その可能性は未知数です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銅めっき

幅広い分野・用途で活躍！めっき後のサテン仕上げや磨き仕上げなどを施す事も可能

『銅めっき』は、工業用途としては浸炭防止用めっきや優れた電気伝導性を利用した導電部材やプリント配線板などへのめっきに用いられています。装飾用途としては適度な強度と延展性に富む性質を生かした機械加工用部材への肉盛めっきや銅電鋳、及びめっき後のサテン仕上げや磨き仕上げなどを施す事も可能。また、さまざまな素材との密着性に優れた性質を利用したニッケル-装飾クロムめっき等の下地めっきとしても重要な役割を果たし、幅広い分野・用途で活躍する”影の主役”的めっき皮膜です。【めっき特性(一部)】＜青化銅めっき＞ ■硬度(Hv)：100～150 ■延性(％)：6～9 ＜ピロ燐酸銅めっき＞ ■硬度(Hv)：160～190 ■延性(％)：3～10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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装飾クロムめっき

優れた耐摩耗性、耐熱性、離型性！深みのある金属光沢色を呈すことから、装飾めっきに多用

クロムはイオン化傾向の大きな金属ですが、空気中の酸素で透明かつ緻密な酸化皮膜を瞬間的に形成する事により、銅より貴な電位を示す耐食性の優れた皮膜になります。また、下地にニッケルめっき、上層に『装飾クロムめっき』を処理している場合、クロムめっき表面がカソード、ニッケルめっきがアノードとなり腐食電池が形成されます。このアノード、カソードの面積比が小さいほど腐食が進みますが、クロムめっき皮膜はマイクロクラックが多く存在するため、ニッケル露出面積が増え、腐食電流が分散され耐食性が良好となります。【特長】 ■皮膜が硬い ■耐摩耗性、耐熱性、離型性にも優れている ■大気中で変色せず、塩酸以外の酸・アルカリに腐食されにくい ■銅－ニッケルめっきの最上層保護膜(厚さ0.1～0.5μm)として主に利用 ■特有の深みのある金属光沢色を呈すことから、装飾めっきに多用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スズめっき

プリント基板・リード線・圧着端子等に使用！多くの機能性および装飾性を保有

『スズめっき』は銀白色外観を有し、延展性・低抵抗・半田濡れ性・耐食性など多くの機能性および装飾性をもつ事から、電気電子部品・食品分野等さまざまな分野で用いられています。近年、特に電気電子部品分野におけるRoHS指令等、環境に対する規制が厳しくなる中、Sn－Pbはんだめっきに替わる鉛フリーめっきとして注目されています。当社では電気光沢スズめっきと電気無光沢スズめっき処理を行っており、自動生産設備による小物品から重厚長大品までの量産および手作業による小物少量品までさまざまな製品に対応させていただいております。【めっき特性(一部)】＜光沢スズめっき＞ ■耐変色性：熱処理による耐変色性加熱温度150℃ 8Hrまで変色なし ■硬度：約Hv40～80 ＜無光沢スズめっき＞ ■耐変色性：熱処理による耐変色性加熱温度150℃ 1Hr以上で変色する ■硬度：約Hv15～50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鉛フリー無電解ニッケルめっき

複雑形状品に対しても、均一な皮膜を得ることが可能！シビアな寸法精度を要求される製品に対応

「無電解ニッケルめっき」は、電気ニッケルめっきとは異なり電気を用いずに化学還元法によって素材表面にニッケルめっき皮膜を析出させます。得られるめっき皮膜は、一般的にリンを8～10％含み、複雑形状品に対しても、均一な皮膜を得ることが出来るため、シビアな寸法精度を要求される製品への対応が可能。また、当社はRoHS指令に対応するべく鉛フリー無電解ニッケルを導入し、量産稼動いたしております。【めっき特性(一部)】 ■合金成分　・Ni：92％　・P：8％ ■融点：890～900℃ ■硬度：めっき直後約500Hv(400℃・1時間熱処理後約900Hv) ■膜厚：要求膜厚の±1μm ■磁性(析出時皮膜)：非磁性(熱処理を行うと磁性を示す) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ上の表面処理　アルマイト以外　めっき

アルミの表面処理はアルマイトだけだと思っておられませんか？

現在ではアルミの表面処理はアルマイト（又は陽極酸化）と呼ばれるものが広く普及しています。アルマイトは水溶液中で、製品(被アルマイト品)をプラス極にして電気分解を行い、アルミ素材表層に酸化アルミを形成する技術です。この酸化アルミ層によってアルミ素材の耐食性や硬度を向上させることが可能となります。しかし、酸化アルミ層は硬いがゆえに金属のような延展性はなく割れやすいといったことや電気電導性がないといった大きなデメリットがあります。これらデメリットを克服する表面処理として、我々が取り扱う『鍍金（めっき）』があります。めっきは水溶液中で、製品(被めっき品)をマイナス極にして電気分解を行い、アルミ素材表面に金属を成膜する技術です。めっき処理においてはアルミは代表的な難素材（一部ではアルミにめっきは出来ない思われている）として知られていますが、弊社ではアルミのめっき処理は30年以上の実績があり、密着性良好な目的に合致した金属膜を成膜することができます！　

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