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Q.アルミダイカストに直接銅メッキが欲しいのですが、下地に無電解ニッケルが必要と言われました。直接銅メッキは出来ないでしょうか？
A.可能です。 画像はA5052押出材に直接銅メッキですが、アルミダイカストADC12に直接銅メッキも全く問題ありません。 現在、アルミにめっきする場合、下地メッキにニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキをして、ニッケルメッキ皮膜に必要なメッキ皮膜を重ねることが一般的になっています。 当社では、アルミダイカストや展伸用アルミ材に直接銅めっきする事も直接ニッケルめっきする事も可能です。 様々なお客様からのご要望に応えて来た中で、アルミに直接銅メッキ技術を確立しております。
外観が６価クロムめっきに近く、複雑形状でもめっき付き回りが良いめっきです。小物部品の６価クロムめっきからのコストダウンに最適！
クロムめっきの代替えめっきとして使われてきました。 めっきの付き回りが良いので、止まり穴のような形状をした部品にもバレルでメッキができます。 ３価クロムめっきのバレルめっきと比較した場合 ・耐食性（同じ下地仕様）：3価クロムめっき＞スズ-コバルト合金めっき ・めっき付き回り性：3価クロムめっき＜スズ-コバルト合金めっき ・費用はどちらが高いか：3価クロムめっき＞スズ-コバルト合金めっき 6価クロムめっきは、皮膜硬度や耐食性などについては大変優れた皮膜ですが、治具でしかめっきができません。 その点、スズ-コバルト合金めっきや3価クロムめっきはバレルでめっきができるので生産性が高く、コストダウンに結びつきやすいという特徴があります。 それぞれ、特徴が御座いますので、使用用途等により選ぶことが重要だと思います。 使用用途や要求事項等お知らせいただけますと最適な表面処理の提案をさせていただきます。
ウィスカ対策でお困りではありませんか？ぜひ、弊社にご相談ください！ウィスカ発生なしのめっき皮膜が可能です！
ソルダブルニッケルめっきは、弊社が開発したオリジナル技術で、錫めっき同等のはんだ付け性を持つ電気ニッケルめっきです。ニッケルめっきであるため、めっき皮膜からはウィスカが発生いたしません！ スズめっきは、優れたはんだ付け性を持ちますが、ウィスカ発生のデメリットがあります。 電子回路の接続部でウィスカが成長するとショートが起こり、以下のような問題点に繋がります。 ・システムダウン ・機器の故障 ・火災などの事故 「スズめっきみたいにはんだ付け性がよくて、ウィスカ対策に有効！」そんなめっきが弊社であれば可能です！ 開発より10年以上が経ち、多くのお客様に採用されている実績豊富なめっき仕様です。 ソルダブルニッケルめっきは、液成分として硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ほう酸と光沢剤（市販され一般に広く使われているものと同等品）のみを使用しています。はんだ濡れ性を向上させる添加剤の使用は一切ないため、RoHS指令、REACH規制に抵触するような物質は一切使用していません。 はんだ付け性の評価試験用サンプルのご提供が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
はんだ濡れ性やボンディング性も大変優れています！当社で提供する銀めっきのご紹介！
当社ではバレルめっきを中心に、工業用目的の精度の高い『銀めっき』を 提供しております。 はんだ濡れ性・電気伝導率・熱伝導率が良好で、はんだ濡れ性を落とさない 変色防止処理が可能。 また、高周波性（高周波電流：ミリ波、マイクロ波などが伝わりやすい）も 優れています。 【特長】 ■色調：白銀色 ■はんだ濡れ性：良好 ■電気伝導率・熱伝導率：良好 ■かじり防止 ■はんだ濡れ性を落とさない変色防止処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックの錫めっきの特徴
錫（スズ）めっきの特徴 １．光沢スズ（八潮/日本）、半光沢スズめっき（チョンブリ/タイ） ２．曲がりやすい、絡みやすい形状の製品に精度高いバレルスズめっきが可能 ３．ウィスカが発生する可能性は常にあります。 下地にニッケルめっきを施すと発生を減らすことができます。 ４．工法：バレルめっき（回転めっき）
高精度なバレルめっき設備の特徴
【シルベックの高精度バレルめっきの特徴】 絡みやすい、変形しやすい製品形状にバレルめっき 複雑な形状、絡みやすい形状の場合、バレルめっきするとお互いにが絡み合って、変形や膜厚のばらつき、場合により接触部分にめっきが析出しないという現象が出ることがあります。 長年のノウハウにより精度の高い寸法確保や変形なしを実現することが可能です。 【アルミニウムをバレルめっき】 この当時、アルミニウムへのめっきは治具めっきが当たり前でしたが、毎月数十万個のロットに対応しながら、めっき単価を下げるためにアルミニウム素材へのバレルめっきを開発しました。 【バレルで３価クロムめっき】 クロムめっきというと治具めっきになるのが一般的ですが、当社は３価クロムめっきをバレルでめっきできます。均一電着性が良いために、６価クロムではつき回らないような部分でもクロムが綺麗に析出いたします。小物部品であればコストメリットがあり、寸法精度も高いめっきが可能です。
シルベックの「D-ZEROめっき」の特徴
亜鉛ダイカスト：D-ZEROめっきの特徴 素材寸法を変えずに銅＋ニッケルめっきを指定膜厚でつけることができます。 お任せください、当社では、指定部分をターゲットとし、素材寸法を変えずにめっきすることができます。
シルベックのアルミダイカストADC12のめっきについて（防錆目的表面処理）
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
シルベックのアルミダイカストADC12のカチオン電着塗装について
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
シルベックの亜鉛ダイカストへの表面処理について
シルベックは長年に渡り亜鉛ダイカストへのめっきについて研鑽を重ねてまいりました。特に精密亜鉛ダイカストへのめっきについては当社の特徴の一つと言えるほどノウハウを所有していると自負しています。 亜鉛ダイカストは優れた工法でありますが、素材欠陥をゼロにすることも困難であります。 また、亜鉛ダイカストは、再めっき処理が難しい素材でもあります。そこを深く理解した上で、ダイカスターと当社が協力して、亜鉛ダイカスト品質作り、マッチングした工程設計でめっきをしなければ安定した製品を作り上げることはできません。 ダイカスター様の製品を当社のめっきや化成処理で安定した良品に仕上げるためのノウハウを駆使しながら日々多くの亜鉛ダイカスト品へめっき処理させていただいております。 お困りのことがございましたら、お気軽に当社へご連絡ください。必ず、何かしらの提案や見解をお伝えさせていただきます。 【めっき】 【化成処理】 【塗装・印刷】 【研磨・梨地】
シルベックの抗菌めっきについて
抗菌性の高いと思われる、４種類のめっき種で試験片を作り、正式な評価機関でJIS Z 2801にもとづく試験をしてみました。 試験菌は、黄色ブドウ球菌、無加工試験片としてポリエチレンフィルムを使用しました。 結果は、3種類のめっき試験片が抗菌活性値2.0以上でした。 抗菌活性値2.0以上である場合、その製品に抗菌効果があると規定されています。 3種類のめっき種に抗菌性は確認されましたが、効果の特別高いめっき種（抗菌活性値５.0以上）なども理解しております。 詳しくは、PDF形式の資料をご覧ください。
シルベックでバレルで銀めっき処理できるの？
Q：銀をバレルでめっきはできるの？ A：バレルめっきできます。銀めっきをする製品のサイズについて、形状、母材にもよりますが、小さいものだと２×２mm程度の製品まで対応可能。大きさ制限は、およそ親指から人差し指程度の製品まで対応可能です。ご相談ください。
工場や物流倉庫の壁を保護する衝撃吸収樹脂製ガードレール。フォークリフトや台車との衝突を防止します。
当製品は、フォークリフト、パレットトラックや台車との衝突を防止し、 出入口やラック等の物損事故を防ぐガードレールです。 高さ140mm～200mmと低めのガードで、人と車両の動線区分けにも好適です。 様々なタイプから用途・設置場所に合わせてご活用いただけます。 フォークリフト保管場所の輪留め・区分けとしての使用例もあります。 また当社では、搬送リフトの衝撃を防ぐ衝撃吸収樹脂製U型フェンス 「U型フェンス FE」なども取り扱っております。 【特長】 ■パレットトラックや台車との衝突を防止 ■出入口やラック等の物損事故を防ぐ ■人と車両の動線区分けにも好適 ■工場や物流倉庫の壁を保護 ■衝撃吸収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※HPよりお問い合わせ頂けましたら詳細ご相談させて頂きます。
モノ・設備・車両をガードする耐衝撃性に優れた樹脂製（ＰＶＣ）ガード材！ 「MPM製 樹脂ガード」
・衝撃吸収性に優れている！ ・対物ダメージを軽減！ ・サビ・塗装剥げがない！ ・意匠性・施工性の良さ！ ・長期的なコストメリット！ MPM社製ガードレールはの最大の特長は“樹脂製”であること。 衝撃一般的な鉄・ステンレス製ガード材に比べ、衝撃を吸収して損傷を軽減するだけでなく、 耐久性に優れ長期的な視点でコストダウンが可能です。
【資料無料進呈中！】樹脂製のガード材がフォークリフトの衝突などから、棚柱・扉・出入口をしっかりガードします！
当社では、工場・倉庫内で発生する接触事故の防止や被害低減に貢献する 『MPM社製 ガードレール』を取り扱っています。 一般的な金属製ガード材に比べ、柔軟性・弾力性の高いPVC樹脂を採用。衝撃を吸収して損傷を軽減します。 素材自体に着色されている為、塗装禿げ・金属錆びがなく、長期的な使用が可能です。 また、耐久性も優れており、長期的なランニングコスト低減にも貢献します。 扉・出入口を守る自立型の「ガードポール」、エリア分離用の「柵型ガード」など 工場・倉庫の各所に設置できる様々なタイプをラインアップしています。 【特長】 ■衝撃後、元の形に復元 ■サビ・色落ちが発生せず、傷も目立ちにくい ■組み立て・レイアウト変更・メンテが簡単 ■優れた耐燃性（UL94V-0適合） ★優れた衝撃吸収性がわかる動画を公開中！下部の＜関連動画＞からご覧ください。 PDFダウンロードより製品カタログもご覧いただけます。
設備もフォークも壊させない！ 衝撃吸収性に優れたPVC樹脂のガードレールで安全対策しませんか？ UL94V-0適合！
一般的な金属製ガード材に比べ、柔軟性・弾力性の高いPVC樹脂を採用することで衝撃を吸収して損傷を軽減します。 素材自体に着色されている為、塗装禿げ・金属錆び等の影響が少なく、長期的な使用が可能です。 また、耐久性も優れており、長期的なランニングコスト低減にも貢献します。 扉・出入口を守る自立型の「ガードポール」、エリア分離用の「柵型ガード」など 工場・倉庫の各所に設置できる様々なタイプをラインアップしています。 ★優れた衝撃吸収性がわかる動画を公開中！下部の＜関連動画＞からご覧ください。 PDFダウンロードより製品カタログもご覧いただけます。
モノ・設備・車両をガードする耐衝撃性に優れたＰＶＣ樹脂製ガード材！ 【８つの特徴】を一部特別公開！
・衝撃吸収性に優れている！ ・対物ダメージを軽減！ ・サビ・塗装剥げがない！ ・意匠性・施工性の良さ！ ・長期的なコストメリット！ MPM社製ガードレールはの最大の特長は“樹脂製”であること。一般的な鉄・ステンレス製ガード材に比べ、衝撃を吸収して損傷を軽減するだけでなく耐久性に優れ、長期的な視点でコストダウンが可能です。 扉・出入口を守る自立型の「ガードポール」、エリア分離用の「柵型ガード（安全柵）」など工場・倉庫の各所に設置できる様々なタイプをラインアップしています。
部分的にめっきを使用したい時や一つの製品に2種類以上のメッキをしたい時などに便利です。
めっき槽を用いた電気めっきと同じで、めっきをしたい品物を電源の陰極に接続し、陽極に接続したカーボン電極の先に脱脂綿をかぶせ、輪ゴム又は、木綿糸で結びめっき液を染みこませ、これをめっきしたい部分に触れるとめっきがつきます。 このときに流れる電流が多い程、又めっき時間が長い程、厚めっきがつきます。
良好な半田付け性！耐摩耗性を要求される精密部品に10年以上採用されています
『ニッケルボロン（Ni-B）めっき』は、無電解Ni皮膜にホウ素（B）を 含有させて膜質により、クロム皮膜並みの硬度が得られます。 一般的な無電解ニッケル（Ni-P）皮膜よりも高硬度で、はんだ付け性が 良好です。 また無電解特有の均一な厚みを要し、耐食性が向上する事で、耐摩耗性を 要求される精密部品に10年以上採用されています。 【特長】 ■接合性 ■高熱伝導 ■高硬度・硬質 ■高硬度+均一な膜厚分布 ■良好な半田付け性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜は亜鉛皮膜とクロメート皮膜の2層で構成！鉄鋼製品に用いられています
『亜鉛めっき』は、鉄素地を亜鉛めっき液中で電解することで亜鉛めっき皮膜を、 その後クロメート化成膜を生成させます。 皮膜は、亜鉛皮膜とクロメート皮膜の2層で構成され、高耐食の機能を持たせています。 素材（鉄）の錆（赤錆、白錆）の発生を防止します。 耐食性評価には、JIS H8502に準じた中性塩水噴霧試験にて対応します。 【特長】 ■耐食性 ■黒化処理 ■亜鉛クロメート皮膜 ■大手A社、B社の耐食性規格・トルク試験に合格 ■ROHS分析 6価クロム判定試験等、皮膜分析が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100μm超えの厚膜形成にも対応！50年以上の経験と職人魂で高付加価値を提供
『クロムめっき』は、2000mm級の長物や複雑形状にも対応が可能です。 2018年度の全国めっき技術コンクール厚生労働大臣賞の受賞に裏付けられる 硬質クロムへの実績があります。 100μm超えの厚膜形成にも対応し、50年以上の経験と職人魂で高付加価値を 提供します。 【特長】 ■長物対応可能 ■剥離再生時の研磨処理も可能 ■100μm超えの超厚膜にも対応 ■薄膜処理（3μm前後）の試作対応も実施 ■ご要望に応じて部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水の接触角110°以上！携帯電話部品・家電製品・樹脂成型金型などに用いられています
『撥水めっき（Ni-PTFE複合めっき）』は、Niめっき皮膜中にPTFE粒子を 共析させた複合めっき皮膜になります。 家電製品、機械、医療機器など幅広い産業分野において、撥水性、離型性、 摺動性、汚れ付着防止などの機能向上に貢献しています。 2020年7月に改正されたREACH規制に対応しためっき皮膜の提供が可能です。 【特長】 ■離型性 ■耐食性 ■撥水性 ■摺動性 ■非粘着性（汚れのつきにくさ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20年間のノウハウによるパワーデバイスの実装に欠かせない無電解めっき技術！
当社は、半導体ウエハAl電極に無電解NiP/Auめっきを行っており、車載向けの パワー半導体をメインとしております。 お客様からの要求事項を満足する為に、独自のめっき用カセットと循環機構を 設計しウエハ面内均一性向上に取り組んでおります。 また、膜厚分布が均一化する事で、Ni中に含まれるP含有量のチップ間差異を 小さくし半田実装時のNi喰われ量バラツキも軽減可能です。 【特長】 ■均一な膜厚分布を実現する独自の治具、装置 ■半田実装時のNi喰われ量バラツキも軽減可能 ■12インチ対応の大型設備 ■高温実装/高耐熱性に適しためっき ■パワーデバイスに向けた無電解銅めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CMP研磨負担を軽減！セラミック基板、樹脂基板の貫通ビアにもめっきが可能
『ウエハ内ビア埋め込みめっき技術』は、周波数特性の向上、高密度小型化、 省電力化の目的で使用され、5G通信での用途にも検討されています。 当社では、有底ビア（ブラインドビア）および貫通ビアともにめっきでの 金属埋め込みが可能です。 また、ストレート形状、くびれ形状、テーパー形状、壁面凹凸形状など、 各種ビア形状にも対応しております。 【特長】 ■ボイドレスでの埋め込みめっきが可能 ■CMP研磨負担の軽減ができる ■各種ビア形状にも対応可能 ■非破壊で埋め込み状態が確認可能 ■コンフォーマルめっき技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の“想い”を、めっきで“カタチ”に。可能性が少しでもあればトライし続けます！
当社では、既存品の性能・機能向上のために“こんなめっきできないか”という お問い合わせをよくいただきます。 簡単ではないことも多いですが、当社はお客様と共に、粘り強く取り組ませて いただいております。 対応基材は、個別にお打ち合わせさせていただきます。 基本的には小スケールでの対応からとなりますが、場合によっては、大きめの 設備を準備することも検討いたします。 【特長】 ■特殊製品へのめっき ■特殊なめっき皮膜 ■ニッケル以外の金属へのPTFE複合めっきなども相談可能 ■無電解と電解が混在するような特殊な仕様の試作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した徹底した管理やめっき技術開発についてご紹介いたします！
世の中には、様々な化学物質があります。その中には、昔は分からなかった 毒性が新たに明らかになることで、もしくは、より環境や生物に配慮した 社会にするために、毒性のある物質に対し、規制強化が行われています。 めっきでも、多くの化学物質を用いており、その中には、水銀の他、鉛、 カドミウム、シアン化合物、六価クロム、フッ酸等、環境や人体に有害となる 物質も取り扱われています。 当社ホームページでは、これらの物質について、めっき業界での取り組みを ご紹介いたします。詳しくは下記関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■環境に配慮した徹底した管理 ■環境に配慮しためっき技術開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきの利点の1つとなる、機能性を付与する“機能めっき”についてご紹介！
電子・電気機器でよく使われているのは、接合機能です。 接合というと、リール状の半田を引き出して、半田ごてで半田を溶かして 部品をくっつける、というイメージ、お持ちの方もいらっしゃるのでは？ めっきは金属膜であり、その金属によって、特性が異なります。 当社ホームページでは、その金属特性を活かした、めっきの利点の1つとなる、 機能性を付与する“機能めっき”についてご紹介します。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■金属同士をくっつける、“接合”めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合めっきのメカニズムと特長や、具体的にどんな複合めっきがあるのかをご紹介！
複合めっきとは、めっき皮膜中に別の材料の粒子が入った めっき皮膜を指します。 めっき皮膜と粒子の材料との組み合わせによって、新たな特性を 持つ皮膜ができます。 近年、特に盛んに研究がなされているめっき分野の一つです。 当社ホームページでは、“複合めっきのメカニズムと特長”や “複合めっきの事例”についてご紹介しています。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■複合めっきのメカニズムと特長 ■複合めっきの事例 ・テフロン複合めっき（PTFE複合めっき） ・ダイヤモンド複合めっき ・炭化ケイ素複合めっき（SiC粒子） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきの処理工程や処理条件の最適化が必要！鉄系材料の種類による特長や用途例などをご紹介
昔から現在までめっきをする品物として多い材料は、鉄系材料です。 鉄の材料にめっきを付けることは簡単ですが、実際の品物にめっきする場合は、 単にめっきが付けばいいというだけではありません。 密着性は良いか、変色やザラなどの外観異常がないか、などのめっきの品質が 要求され、また、品物の種類によって組成内容や素材状態が異なるため、 それぞれに合わせて良い品質のめっきを行う必要があります。 そのためには、めっきの処理工程や処理条件の最適化が必要となります。 当社ホームページでは、“鉄系材料の種類による特長や用途例”を表にして 分かりやすくご紹介。ぜひ下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■めっきは“つけばいい”だけじゃない ■“鉄”にはたくさん種類があり、その数だけめっき工程があります ・炭素鋼へのめっきは難しい？ ■鉄系材料の種類による特長や用途例 ・構造用鋼/特殊用途鋼/鋳鍛鋼/鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛８５％＋ニッケル１５％の合金鍍金に三価クロム化成処理で超高耐食性表面処理
三価白・三価黒の約１０倍の耐食性をもつ超高耐食性表面処理。Ｍ６～８ｍｍボルトまたはＭ３～４ｍｍ小ネジに施すことが一般的ですが、弊社ではφ０．８～２．０ｍｍの精密部品にも処理可能です。青黒い仕上がり色と真黒の仕上がり色の２種類があります。
