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ニップ圧を数値化し、コンバーティング工程の品質管理をサポート
コンバーティング業界では、製品の品質を一定に保つために、ニップ圧の正確な管理が求められます。ロールの種類、時間の経過、現場環境によってニップ圧は変動しやすく、これが品質のばらつきや効率の低下につながる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ゴムロール／シリンダー間のニップ圧を瞬時に計測し、デジタル表示することで、これらの課題を解決します。ハンディ式で、正確かつ簡単に計測できるため、品質向上と作業の標準化に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム、シート、紙などのコンバーティング工程 * コーティング、ラミネーティング工程 * 品質管理部門でのニップ圧測定 【導入の効果】 * ニップ圧の数値化による品質の安定化 * 作業の標準化による効率向上 * 不良品の削減によるコスト削減
フィルム製造におけるニップ圧をデジタル管理
フィルム業界では、製品の品質を左右する密着性の確保が重要です。ラミネート加工やコーティング工程において、ニップ圧の管理は密着性を高める上で不可欠です。ニップ圧が不適切だと、気泡の混入や剥離といった問題が発生し、製品の不良につながる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ゴムロール／シリンダー間のニップ圧を瞬時に計測し、デジタル表示することで、密着性に関する課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * ラミネート加工 * コーティング工程 * フィルム製造における品質管理 【導入の効果】 * ニップ圧の数値化による品質向上 * 作業標準化による安定した品質の確保 * 不良品の削減によるコスト削減
ニップ圧を数値化し、ラミネート工程の接着強度を向上
ラミネート業界では、製品の品質を左右する接着強度の安定が求められます。特に、フィルムと基材の密着性は、ニップ圧の管理によって大きく左右されます。ニップ圧が不適切だと、接着不良や剥離が発生し、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ニップ圧を正確に測定し、数値化することで、接着強度の最適化を支援します。これにより、品質の向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 * ラミネート加工におけるニップ圧の測定 * 接着強度が重要な製品の製造工程 * 品質管理部門でのニップ圧の数値管理 【導入の効果】 * 接着強度の安定化 * 不良品の削減 * 作業の標準化による効率化
ニップ圧を数値化し、目付調整を容易に
不織布業界では、製品の品質を一定に保つために、目付の正確な調整が求められます。ニップ圧の管理は、目付の均一性を左右する重要な要素です。ニップ圧が適切でない場合、製品の厚みや強度が不安定になり、歩留まりの低下につながる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ニップ圧を瞬時に計測し、デジタル表示することで、目付調整作業を効率化し、製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 不織布製造ラインにおけるニップ圧の測定 * ロール交換時のニップ圧調整 * 品質管理部門でのニップ圧データ収集 【導入の効果】 * 目付の安定化による製品品質向上 * ニップ圧の数値管理による作業標準化 * 歩留まりの向上とコスト削減
ニップ圧を数値化し、紙の均一性を向上。
製紙業界では、紙の品質を左右する均一性の確保が重要です。ニップ圧の管理は、紙の厚さや密度を均一に保つために不可欠であり、不適切なニップ圧は、紙の品質低下や製造効率の悪化につながります。プレッシャーインジケーターは、ニップ圧を正確に測定し、デジタル表示することで、これらの課題を解決します。これにより、紙の品質向上と製造プロセスの最適化に貢献します。 【活用シーン】 * 抄紙機のニップ圧測定 * カレンダーロールのニップ圧測定 * 品質管理部門でのニップ圧測定 * 製造現場でのニップ圧調整 【導入の効果】 * 紙の厚さ、密度の均一性向上 * 製品品質の安定化 * 歩留まりの向上 * 作業の標準化による効率化
ラジカルやイオンを検知し変色する評価ツール！これまで工数のかかってた肯定もスムーズになり導入の負担も大きくありません！
【こんな状況ではありませんか？】 様々な分野で利用が進む中で・・・ ・処理効果はきちんと確認できていますか？ ・レシピ開発はスムーズですか？ ・装置メンテナンス後の調整に手間がかかっていませんか？ ・工程管理に困っていませんか？ ・お客様からプラズマ処理品質のエビデンスを求められていませんか？ 『プラズマインジケータ(TM) PLAZMARK(R)』は、プラズマで変色する色材を用いたプラズマ処理効果の確認用インジケータです。 プラズマ密度に応じて段階的に変色しますので、プラズマの状態を「色で見える化」できます。 変色は不可逆反応のため、判定記録として残せ、工程管理にも利用できます。 また、変色は簡単に数値化でき、他の測定結果との相関を見ることもできます（ただし数値化には別途、色差計が必要です）。 ★無料でサンプル進呈しております。お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
国内外問わず数多くのプレス機械の金型位置決め装置として活躍！プレス機の金型の故障、損傷、ワレを未然に防ぎます！
『MTS-120』は、主に、15t～小型高速プレス・サーボプレス・汎用プレス用 ダイハイトインジケーター（ダイハイトカウンター）・スケールカウンターです。 回転比率、軸取出し口、桁数、などお客様のご要望にお応えする 特殊仕様も多数取り揃えております。 また、リノベーションとしてHAE-GSと同期させることで、デジタル化も可能です。 【特長】 ■桁数：4桁/5桁（正数3桁） ■駆動方式：フレキシブルシャフト/スクウェアキー ■回転方向：L又はR回転増数（数字表示面より見て） ■縦横寸法：90×120mm ■ケース色：MTS-120タイプ（AIDAプレス機用シルバー） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外問わず数多くのプレス機械の金型位置決め装置として活躍！プレス機の金型の故障、損傷、ワレを未然に防ぎます！
『MTS-190』は、主に200t～大型高速プレス・サーボプレス・汎用プレスに 適したダイハイトインジケーター（ダイハイトカウンター）・スケールカウンターです。 回転比率、軸取出し口、桁数、などお客様のご要望にお応えする 特殊仕様も多数取り揃えております。 また、リノベーションとしてHAE-GSと同期させることで、デジタル化も可能です。 【特長】 ■桁数：4桁/5桁（正数3桁） ■駆動方式：フレキシブルシャフト/スクウェアキー ■回転方向：L又はR回転増数（数字表示面より見て） ■縦横寸法：139×189.5mm（斜め窓タイプ） ■ケース色：MTS-190タイプ（AIDAプレス機用ベージュ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
