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ゼロールベベルギヤの提案で歯面損傷を改善
駆動時に歯車箱の変形により安定したかみ合いが確保できなかったため歯面損傷が発生していました。 歯車箱の変形の要因はスパイラルベベルに発生するスラスト力であることが判りました。 そこで弊社ではお客様へスパイラルベベルからゼロールベベルへ変更することを提案しました。 結果、スラスト力が少なくなったことで、歯車箱の変形が抑制され、正しい組立距離を維持することができました。 そしてその効果により歯当たりも安定し損傷も改善できましたた。
一体構造にできる製造工程のご提案で振動・騒音問題を解消！
こちらは工作機械の旋盤タレットで使用されるベベルギヤの改善を行いました。 課題としましては高速化した際のベベルの振動・騒音の問題を解消したいことでした。 弊社ではスプラインとベベルを別々で製造されていた事によって、接合部のバックラッシで振動が発生していたことを確認、 お客様へ一体構造にできる製造工程を考え提案しました。 軸部とベベルを一体化する事で振動が低減しベベルの歯部も騒音低減につながりました。 組立も簡略化でき、工数の削減効果にもつながりました。
歯当たり設計ソフト TCA、オージックのノウハウで設計度悪露の歯当たりを再現
こちらは工作機械のテーブルに使用されるウォームギヤです。 お客様より使用されている他社製のウォームギヤにおいて、歯当たりが悪く、改善したいという相談がありました。 ウォームギヤの歯当たり設計ソフト TCA（Tooth Contact Analysis)を用いた設計、最新の加工設備、かみ合い検査により、設計通りの歯当たりを再現する事ができます。 弊社のウォームギヤを採用頂いた事で、歯当たりが改善し、組み立て工数の削減や、耐久性の向上が実現しました。
歯車諸元に適した最適な加工条件を洗い出し、課題であった歯焼けを改善
こちらは、トラクターの新型変速機ユニットに使用されるヘリカルギヤです。 材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 当ヘリカルギヤの加工を行うにあたり、歯面の焼けが1つの課題となっていました。当社にて試作加工を繰り返すことにより、歯車諸元に適した最適な加工条件を洗い出しました。その結果、歯面の焼けをなくすことができ、お客様のご要望通りの製品製作を実現しました。 弊社では、当事例のようにお客様から頂戴したご要望に最適な歯車を製作することが可能です。技術相談を行い、お客様に最適な歯車をともに追求します。 歯車・ギヤに関することなら、オージックにお気軽にご相談ください。
解析ソフトを用いて諸元を検討し、適切な諸元提案が可能です！
こちらは、電動自転車で使用される駆動伝達用のベベルギヤでございます。 まずは試作品を作成し、量産も視野に入れている段階でのご依頼でした。 自転車に使用する部品でしたので、軽量であることが求められると同時に、ギヤボックス（歯車箱）にもサイズの制限がありました。 また、モーターと脚力とのハイブリット駆動であったため、諸元の選定が非常に難しい事例でございました。 サイズとしてはΦ50~200、モジュールは2.5という歯車でございました。 当社では、まずは解析ソフトを用いて諸元を検討いたしました。 そして、そのギヤボックスに収まるサイズにある諸元をご提案した次第でございます。 結果、オージックにてご提案させていただいた諸元提案から、実機試作へ向けた活動を行っております。
歪みを考慮した工程設計を行い、高速回転でも振動、騒音の少ない歯車の製作が可能！
こちらは、ターボ冷凍機に使用されるヘリカルギヤです。 材質はSCM、軸長は1000mmで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 高速で回転する部分に用いられるギヤであるため、長尺のピニオンシャフトの振れを最小限に抑える必要があります。 また、ギヤのバランスも非常に重要なポイントとなるため、円筒度、直角度など高精度な幾何公差が求められます。 歪みを考慮した工程設計を行い、弊社が保有する最新設備と加工技術により高精度での歯形修正と面性状を実現しました。 さらに、軸と歯車に異なる材料を採用することによるコスト低減、焼嵌めによる高精度化も併せて実現しました。 その結果、高速回転を行ったとしても、振動、騒音の少ない歯車の製作が可能となりました。 弊社では当事例のような静粛性の高い歯車の製作を得意としております。歯車・ギヤに関することならお気軽にご相談ください。
バックラッシを非常に小さく設置し、位置精度の向上と、歯面の損傷などを低減！
こちらは、ロボットの関節に使用される小モジュールのベベルギヤです。材質はSCMで熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 ロボットのアームの位置精度は歯車の品質によって大きく左右されます。 従来品では、歯車の加工精度が悪かったため、バックラッシが不安定でした。 お客様は、歯面の研削加工を行うことによりバックラッシを非常に小さく設置し、位置精度の向上と、歯面の損傷などの低減を目指しておられました。 様々な会社様にご相談したそうですが、こちらの小ピッチベベルギヤの歯面の研削加工が可能なご依頼先が見つからず、お客様は非常にお困りになられていました。 そこで弊社にお声がけいただき、対応した事例となります。弊社にて、歯面設計の見直しと最適な工具選定を行いました。 さらに、海外から高速回転できる特殊な加工機を購入し、試作品が製作できる環境を整えました。 その結果、お客様のご要望にマッチした小ピッチベベルギヤの製作を実現しました。弊社は当事例のように、他社様で断られた難易度が高い案件も、様々な方法を模索し対応いたします。歯車・ギヤに関するお困りごとは、オージックまでお気軽にご相談ください。
ドライカットに対応！低コストかつ高精度で大型ベベルギヤの製作が可能となりました。
こちらは、産業用機械にて使用される大型ベベルギヤの製品事例です。 具体的には船舶や鉄道車輛、大型ミルマシンなどのギヤボックスに使用されるベベルギヤでした。 Φ800までのスパイラルベベルギヤの歯研加工が求められておりましたが、ドライカットに対応した歯切り盤とΦ800サイズまで歯研が出来る最新の歯研機を用い、低コストかつ高精度で大型ベベルギヤの製作が可能となりました。 お客様からも、今まで海外から購入していた歯車を国内調達できることによりQCD改善につながった、とのお声を頂けることとなり、弊社としてもやりがいのある事例でございました。 オージックでは、今回の事例のような大型の歯車から、Φ10などの小さな歯車まで、様々な歯車の製造を行っております。 歯車の精度を上げたい、製作コストを削減したい、その他ギヤに関するお悩みがある方は、ギヤの製造を得意とする弊社までご相談ください。
0.001mm単位で3次元計測し、お客様の保有しているマスターギヤを再現
こちらは、航空機用の発電機など補器で使用されるスパイラルベベルギヤの事例です。 駆動歯車と従動歯車の接触線である歯当たりの大きさ、位置、形など、マスターギヤの再現力が求められました。 よって、マスターギヤを0.001mm単位で3次元計測し、加工機の機械セッティングを作成していきます。 このような場合は、歯面を計測する技術、加工する技術が必要となり、その装置を上手に使用する経験値・品質管理能力・設備力が足りていないと十分な結果が得られない高難度のご依頼です。 また、この歯車は、高速回転する部品であり、面粗さや歯元のRなど、強度を保つために細部まで入念にチェックした事例でした。 オージックでは、長年スパイラルベベルギヤを製作してきており、こういったご依頼は得意とするところでもあります。 歯部の解析技術や、それに伴う設備も保有しており、お客様からいただいたご要望に、しっかりとお応えし、対応できる技術力があります。 こちらのケースでは、お客様からいただいた機械セッティングを再現し、更にマスターギヤとの合わせ込みを行いました。
加工技術を駆使して面性状を改善！
こちらは、エレベーターで使用されている機械式減速機用の歯車です。 ギヤの分類としてはウォームギヤなのですが、エレベーターで使用される部品ということもあり、ウォームギヤの加工精度が直接的にエレベーター昇降時の乗り心地に影響します。また、不備があった際などに人命にかかわる恐れもあるため、一般的な産業用の減速機とは比較できないほど高精度の加工精度を求められる部品です。 オージックでは、工作機械で蓄積した、伝達誤差を少なくする歯当たり設計と品質管理体制を整えております。 また、エレベーター自身の重量に耐えられる大きなモジュールを採用します。ウォームホイールは、ホブ盤での断続的な切削仕上なため、加工面に多角形誤差が出やすいため、加工技術を駆使して面性状を改善いたしました。 お客様から非常に良い評価をいただき、このお付き合いからメーカー様社内で製作されていた製品も当社で製作させていただく運びとなりました。 同様に、社内設備の老朽化や歯車加工に精通した人材確保が困難などの課題から、外作への切り替えを検討される企業様もいらっしゃいます。
オージックは試作段階からの開発品や自動車レース用の特殊歯車等、少ロットの製品製作も得意としています
こちらは、自動車用トランスミッション・アクスル等に使用されるハイポイドギヤです。材質は鉄で、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 当事例は、試作段階の開発品のご依頼でした。弊社は、試作段階からの開発品や自動車レース用の特殊歯車等、少ロットの製品製作も得意としています。 生産数量は単品から100setまで対応することが可能です。 また、試作後にはクリンゲルンベルク製の歯研加工機・KIMoSでの解析・測定を行い、T60を用いて、かみ合い伝達誤差測定まで一貫して行うことが可能です。 さらに、クローズドループによって、設計通りの歯車をお届けする事ができるので、開発期間の短縮を実現することができます（他社のグリーソン社で製作したサマリーシートでも、クリンゲルンベルグ設備への変換技術を保有しています）。 当事例のような試作段階からの開発品や特殊歯車等のお困りごともオージックにお気軽にご相談ください。
工場内を24時間365日恒温に保ち、より精度の高い品質管理体制を実現！
オージックの研削工場では、新空調システムの採用により 工場内を24時間365日恒温に保ち、より精度の高い品質管理体制を実現させています。 恒温に保つことで、温度・湿度にデリケートな加工機械の性能が常時安定化し、 さらにギヤ自身の熱膨張による変化もなく、精度の高いギヤの製造が可能になっています。 【特長】 ○温度制御で工場内温度を常時検出 →夏季には空調機で冷却除湿。冬季は空調機に内蔵された加湿機によって一定湿度に制御 ○微細孔通気板天井システム →空調機から天井内に温湿度を調整した加圧空気を送り、天井内を加圧 →工場内部との気圧差により天井面に配した微細孔通気板から、霧が降る感じで空気が流れる仕組み ○どの地点（高低）をとっても同じ温度・湿度が実現 →高精度ギヤの品質安定の実現 このように、オージックの品質保証システムは、より精度を上げるため前進し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
設計通りの歯車つくります！従来に比べ、自由度の高い歯形・歯筋修正が可能に
ドレッシング機構(Dressing)は、すべての軸がNC制御されており 特殊モジュールや圧力角修正、噛合い率変更による歯形の安定化があります。 また、シングルダイヤモンドにて輪郭ドレスを行う事で 複雑な歯形修正に特殊ツールの準備が必要となくなりました。 従来に比べ、自由度の高い歯形・歯筋修正が可能です。 【特長】 ・すべての軸がNC制御 ・特殊モジュールや圧力角修正、噛合い率変更による歯形の安定化 ・シングルダイヤモンドにて輪郭ドレスを実行 ・複雑な歯形修正に特殊ツールの準備が必要無し ・自由度の高い歯形・歯筋修正が可能 オージックの歯車製品ユーザーは、ユーザーの設計に基づいて加工する100％フルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門会社のオージックにご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度２条複リードウォームギヤセット。高精度・高効率・高耐久性を可能にしました！
高精度・高効率・高耐久性を可能にした理想のギヤシステムです。 ホブメーカー様他多数の協力を得て、漸く高精度２条複リードウォームギヤが完成しました。 工作機械ロータリーテーブル、インデックステーブルなどに適しています。 【特長】 ○理想のギヤシステム ○高精度・高効率・高耐久性を可能に ○高速化に伴う、高精度２条ウォームギヤの実現 オージックの歯車製品は、100％お客様の個別ニーズに基づいて製作するフルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門会社のオージックにご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯面研削仕様により、強度UPが可能であり、耐久性も向上
特殊素材を使った歯車加工や複雑薄肉形状部品の旋削、 フライス加工を国内メーカーはもとより、海外メーカーからもお引合いを頂き、高い評価を頂いております。 「回転ツールホルダー」において、実現可能となった事例をご紹介します。 【回転ツールホルダー事例】 ○従来のストレートベベルギヤよりスパイラルベベルへの設計変更を行い、歯面研削が可能に →ASSY時の熟練度が大きく必要なくなった ○スパイラルベベルギヤ、ラッピング仕様から歯研仕様への切り替え →騒音と振動低減を実現 ○ニーズの高い、高速回転仕様をラインナップに追加 →歯面研削仕様により、強度UPが可能であり、耐久性も向上 不可能を可能に！御社の精密ギヤの向上を目指し、解決策をご提案します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
