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送り条件に合わせた機種選定が可能！ソフトタッチでファインフィード
『Variax VGシリーズ』は、材料を掴んで送るグリップ方式の送り動作を 4つのカム機構を組み合わせみより実現した高速グリッパです。 グリップ方式は一般的な材料を転がして送るロールフィード方式とは 異なり、静摩擦状態、すなわち最大の摩擦力を利用することにより 確実に掴んで送ることが可能。 その他にもロールフィード方式では困難とされる異形材や軟質材の送り、 微細送りや超高速送り、二次加工送りといった様々な送り条件に対応しています。 【特長】 ■機種、サイズが豊富で、送り条件に合わせた機種選定が可能 ■Max：3,600min-1の超高速送りが可能（VG15H） ■異形材や二次加工材に適したグリッパとグランパの構成 ■コネクタやICリードフレーム、端子、飲料缶などに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入時間を30％削減！組み立てや梱包およびパレタイジングなどの分野に適しています
『RG2』は、ピック&プレースなどの作業で軽めのワークを ピックアップするのに使いやすいグリッパーです。 ユニバーサルロボットのために作られたシームレス設計。 外部ケーブル不要で自由な動きが実現します。 また、取付方向が自由で指先のカスタマイズも可能なほか、 3つの自動機能によりプログラミングが容易です。 【特長】 ■真のプラグ&プロデュースソリューション ■外部ケーブル不要で自由な動きが実現 ■取付方向が自由で指先のカスタマイズも可能 ■把持状態を自動検知しフィードバック ■3つの自動機能によりプログラミングが容易 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部ケーブル不要で自由な動きが実現！ピック・アンド・プレイスなどの分野に適しています
『RG6』は、RG2の3倍の積載量（6-8kg）とより広いストローク（160mm）で、 様々なワークのピックアップが可能なグリッパーです。 導入時間を30％削減できる真のプラグ&プロデュースソリューションが特長。 深度の自動補正、有効荷重の自動算出、工具中心点（TCP）の自動算出の 3つの自動機能によりプログラミングが容易です。 【特長】 ■ユニバーサルロボットのために作られたシームレス設計 ■導入時間を30％削減 ■外部ケーブル不要で自由な動きが実現 ■取付方向が自由で指先のカスタマイズも可能 ■把持状態を自動検知しフィードバック ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離れた場所からの状態監視が可能！組み立て/マシンテンディングなどの分野に適しています
『ECBPi』は、コンプレッサーもエア用ホースも必要なく、ロボットからの 電気供給のみで使用することができる電気真空グリッパーです。 エンドエフェクタセットをオプションで用意しており、 幅広いワークに対応可能。 軽量かつコンパクトなデザインで、小型ワークのピッキングなどに適しています。 【特長】 ■エアレス・ホースレス、DC-24Vで駆動 ■小型・軽量 ■IO-Link通信対応 ■UR+認証製品 ■エンドエフェクタセットをオプションで用意 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二重グリップ機能により生産ラインにおける効率性を向上！CNCなどの分野に好適
『VG10』は、コンプレッサーもエア用ホースも必要ない真空グリッパーです。 コンパクトなため移動も簡単。生産ラインに合わせて 柔軟にお使いいただけます。 また、異なるサイズの様々なワークの吸着が可能なほか、 難しい設定なしで30分以内に生産ラインでの使用ができます。 【特長】 ■電気真空式ポンプでコンプレッサーやポンプが不要 ■異なるサイズの様々なワークの吸着が可能 ■二重グリップ機能により生産ラインにおける効率性を向上 ■ツールチェンジャー、標準の真空カップが付属 ■難しい設定なしで30分以内に生産ラインでの使用が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4種類の吸着パッドを用意し、様々なワーク吸着の選定対応が可能！真空グリッパーのご紹介
『piCOBOT』は、UR認定のバキュームグリッパーユニットで、 小型でパワフルなUR協働ロボット用のグリッパーです。 自動状態監視機能（Automatic Condition Monitoring）により、 電磁弁を保護。 ヒステレシス調整可能な省エネ機能により、エネルギー消費量を 最大90-95％削減します。 【特長】 ■自動状態監視機能により、電磁弁を保護 ■自動レベル設定機能により真空レベルを最適化 ■様々なワーク吸着の選定対応が可能 ■UR＋認証 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷つきやすく繊細なワークの取り扱いが可能！内部が空洞になっている真空ソフトグリッパー
『piSOFT GRIP』は、食品業界のオートメーション向けに開発された 真空駆動ソフトグリッパーです。 FDA21 CFRおよびEU1935/2004規制に準拠しており、食品との 直接接触が承認されたシリコン製。 2本指・3本指のバリエーションがあり、多様な形状のワーク把持が 可能です。 【特長】 ■傷つきやすく繊細なワークの取り扱いが可能 ■食品との直接接触が承認されたシリコン製 ■多様な形状のワーク把持が可能 ■真空駆動により、応答スピードアップ・作業性向上 ■複数の接続ネジタイプ・サイズを用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大15Kg可搬、省スペースでハイパワーな電動バキュームグリッパー
柔軟にカスタマイズ可能な電動バキュームグリッパーは、あらゆるアプリケーションのニーズに対応します。小型軽量で狭いスペースにも対応できるにもかかわらず、最大15kgまでの物体に対応できるハイパワーです。 外部空気供給は不要で導入が簡単、メンテナンスコストを削減できます。
段ボール箱のパレタイジングに好適な強力電動バキュームグリッパー
VGP20は世界最高クラスの強力電動バキュームグリッパーです。有効荷重は最大20kgで、空気グリッパーのようなコストやメンテナンスを必要とせず簡単に使用できます。VGP20は、多孔質なリサイクル材料で作られた薄い段ボール箱のパレタイジング、および不規則な形状の大きい袋の取り扱いに最適です。これにより、無駄を省きつつさらなるコスト削減が可能になります。
ロボットを用いたアプリケーションの初回設定及び再配置の時間を大幅短縮。プログラミングの知識が不要で、稼働までのプロセスを自動化
ロボットアプリケーションのデプロイ(再配置)にかかる時間の大幅削減に貢献する新しいプラットフォーム『D:PLOY』をリリースしました。 搬送物のサイズや重量、ピッキングする位置などを入力するとプログラムロジック、シグナル交換、イベント処理、ロボットモーションなどを自動で作成し適用することが可能です。 プログラミングをせずに、協調アプリケーションの構築、実行、モニタリング、再配置などのプロセスを自動化でき、ロボットセルの導入・再導入が手軽に行えます。 【特長】 ■作業空間内の障害物やセル境界を考慮したロボットモーションを生成 ■各種ロボットだけではなく、センサー類も制御可能 ■製造要件の変更にも迅速・柔軟に対応可能 ■リアルタイムのモニタリング機能で生産性を改善し、ダウンタイムを低減 ※現時点では、パレタイジング、CNCマシンテンディング、パッケージング、移動（ピックアンドプレース）用のアプリケーションをサポートしています。今後、その他のプロセス向けにも対応する予定です。 ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
さまざまな部品を簡単に処理！品質を損なうことなく生産の変更に迅速に対応できました
BS CNCは小さな家族経営の企業で、独自の小規模/中規模シリーズの 金属精密部品を製造しています。 会社が着実に成長するにつれて、大規模な多国籍企業の主要なサプライヤーに なりましたが、機械の手入れは従業員にとって時間のかかる作業でした。 従業員は、機械が一度に長時間アイドル状態にならないように、一日中機械の 前に立たなければならず、さらにタスクの反復的で単調な性質により、同社は 熟練したオペレーターを見つけて維持することが困難でした。 そこで同社は、OnRobotの「2FG7電動グリッパー」を選択。多くの技術的な 頭痛の種から解放され、システム全体を迅速に稼働させることができました。 【課題】 ■従業員は、機械が一度に長時間アイドル状態にならないように、一日中 機械の前に立たなければならなかった ■タスクの反復的で単調な性質により、熟練したオペレーターを見つけて 維持することが困難だった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズ可能な指先！さまざまな形状やサイズの部品を正確につかむのに好適
スイスに本拠を置くWEFAG AGは、CNC加工の分野で高品質の包括的な サービスを提供しており、35年間それを行ってきました。 スイス品質を顧客に継続的に提供するために、同社は新しいCNCマシンに 投資するだけでなく、OnRobotが開発した「3FG15グリッパー」を備えた 共同アプリケーションを使用してCNCマシンの管理を行っています。 これにより、同社は非常に短い納期とより小さなバッチサイズに自信を 持って対応することが可能。さらに、従業員の作業負荷も軽減され、 より要求の厳しいタスクに集中できるようになります。 【課題】 ■納期の短縮とバッチサイズの縮小 ■可能な限りスペースを節約する方法でプロセスを自動化する必要がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共同アプリケーションでプロセスを自動化！イノベーションを成功に導きました
半導体製造装置や医療機器、ロボット自動化装置、食品機械などのメーカー である株式会社サンマツは、“1点1点完全受注生産”をモットーとしています。 しかし、サイズ・形状・機能が異なる製品を一度に1つずつ顧客のニーズを 満たすには、生産のセットアップをより頻繁に交換する必要があり、同社は 切削工程を合理化するために、1台の高度なマシニングセンター(MC)に対して 2台の工作機械を切り替えました。 MCは、5～10分ごとに製造された部品を取り出して新しい部品をセットする ことによって、部品が交換されます。MCが動作している間は、部品を交換する ためだけに人が手元にいる必要があるのです。 そこで、コボットとスムーズに連携する「RG6デュアルグリッパー」を備えた OnRobotの共同アプリケーションソリューションを使用。 ロボットアームの先端で活用することで、生産現場に優れた柔軟性と適応性が もたらされ、自動化されたHMLV生産に大きく貢献します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アームにかかる力を正確に測定可能！検査技師は詳細なテストレポートに集中できます
特殊ガラスおよびガラスセラミック分野のスペシャリストであるSCHOTTでは、 過去3年間で、実験室にあるサンプルの量が約30%増加しました。 同社は、利用可能な時間内に非常に多くのサンプルをテストするために、 より多くのキャパシティを必要としていました。しかし、追加の測定機器と 人員は限られており、従業員は測定装置のロードに多くの時間を要しました。 ここで、測定プロセスを自動化するというアイデアが思い浮かび、OnRobotの 「RG2-FTグリッパー」を協働ロボットアームに取り付けるアプリケーションを選択。 検査技師はガラスサンプルを手動で分光計に挿入する必要はなく、詳細な テストレポートに集中できます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質をお客様に提供するのに貢献！生産ラインの効率が大幅に改善されました
OnRobotの4つのグリッパーを搭載した2台の協働ロボット(コボット)が、 デンマークのランゲスコフにあるMedicoPack工場の2つの生産ラインを 支援しており、毎日かなりの数の輸液容器を生産しています。 以前は、完成した輸液容器は大きな梱包箱に集められ、そこから手動で チェック、積み重ね、梱包されていました。同社は効率の面だけでなく、 汚染リスクの面でも、より適切に行うことができると考え、スタッキング プロセスの自動化を選択。 実装時間とプログラミング時間の両方が短縮され、従業員がコンベアベルトの そばに立って、アイテムが正しい方向に向いていることを確認しながら アイテムを数える必要はなくなりました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
