更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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各種省エネプランで、効果的なコスト削減。
導入先施設の状況に応じて最適な省エネプランを提案させていただきます。電気料金単価の高い低圧契約から、単価の低い高圧契約への切替により、電気料金の大幅な削減が可能です。 電気使用量のさほど大きくない物件では、より低コストで導入可能な電子ブレーカーの導入をお勧めします。 【特色】 ○省エネ球による電気使用量削減 ○高圧受電への切り替えによる料金単価の低減 ○低圧契約のまま電子ブレーカー導入による基本料金の低減 ○モーターインバーター導入による電気使用料金削減 ○照明のLED球置き換えによる使用電力削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質・短納期・低コストで大手企業には真似できない小回りのきく装置メーカーを目指しております。
大型5面加工門型マシニングセンタをはじめ、マシニング加工機多数完備。 その他、精密平面研削盤、ワイヤー放電加工機、NC・汎用フライス盤など 自動機・省力化設備制作に必要な設備がすべて揃っています。 ＜このような企業・担当者様ご相談下さい＞ ■人件費を削れと言われている ■作業者毎にばらつきがある ■生産性向上を図りたい ■一社で責任をもってやってくれるところを探している ■他者で見積もりをしたけど高かった など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
工数削減、コスト削減、リードタイム短縮！電子化事例のご紹介
当社の電気通信工事部門へ、DD-CONNECTを導入した事例を ご紹介いたします。 工事部門では主に電気通信工事を行っており、約9割が短納期案件という 事もあり、発注依頼の集中、送付・回収の工数、ファイル整理の工数 といった課題がありました。 紙ベースの業務では印刷・押印・郵送・管理、印紙代をはじめとする 様々なコストや作業工数が掛かっていたのですが、 電子化する事によりそれらは不要となりました。 【事例概要】 ■問題点 ・発注書類の印刷、郵送 ・発注書類への押印 ・作業完了報告書の入手と照合 ・出社する事を前提とした業務フロー ■結果 ・当初のテレワーク対応が実現出来ただけではなく、副効果の大きな恩恵を受ける事に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温間ドライ絞りしごき加工法の開発により、材料歩留まりの改善とコスト削減が可能！
当社は、セラミックを用いたステンレス鋼板の温間ドライ絞りしごき加工法の 開発を行っております。 本事業で対象としている自動車エンジン部品の製造においては、切削加工が 行われているが、材料歩留まりが悪いうえ工程数も多くコスト高となっており、 プレス加工へ工法を転換し、コスト削減が求められています。 そこで、部品の材質をステンレス鋼に変更し、プレス加工による成形を実現し、 材料歩留まりの改善と加工コストの削減を図ります。 【提供可能な製品・サービス】 ■材料歩留まりの改善とコスト削減が可能な多工程温間絞り・しごき加工法 ■温間セラミック金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンサルティングだけでなく、物流元請けとして物流費低減を実行
物流費低減を目的に、現状の物流構造・物流費を提示・ヒアリングさせていたただき、物流改革案を提示させていただきます。 物流改革のポイント ・ 全体最適化で適正運賃を低減 ・ 物流システム開発 （RFID/ロボット導入含む） ・ 共同配送による配送費低減 ・ 共同倉庫による保管料低減 提案後、実運営フェーズへ物流元請けとして物流費低減を実行します。 私たちのこだわりは、物流改善企画力・システム開発力を切り口に、お客様の物流目標を達成すること。 私たちは、常にお客様の「物流業務の改善」を最優先に考えています。 当社が独自に開発する物流アプリケーションは、お客様の多様なニーズに応え、活用いただくことで、次世代の物流改革が実現できます。 私たちと共に、物流業務を飛躍的に向上させましょう！
不良の分析とデータ管理も生産管理システムで！
検査工程での発見では遅い…とお悩みの企業様にご提案です。 【その課題『TECHS-BK』が解決】 ☑ ハンディターミナルを活用し、工程実績登録時に「不良数」や「不良理由」を登録 ☑ 不良分析グラフで、品番（図番）や設備、工程ごとの不良率を出力 ☑ 不良報告書として、「原因・対策・不良の参考資料」などをデータ保存可能 ☑ 過去に不良が生じた品番は、次回の受注時に不良履歴や注意事項を参照可能 ☑ 過去の不良内容や注意事項を作業指示書に記載し現場へ共有
