更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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バッテリー寿命延命実績1.7～2.4倍！劣化バッテリーの容量回復も可能
製薬業界では、製品の品質維持と安定供給のために、製造・物流ラインの稼働が不可欠です。フォークリフトのバッテリー切れや性能低下は、ライン停止や作業遅延を招き、品質管理に影響を与える可能性があります。バッテリーの安定した稼働は、厳格な品質基準を満たす上で重要となります。当社の「エルマシステム」は、フォークリフトを通常使用しながらバッテリー劣化を常時防止し、バッテリー容量を長期間維持することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ラインでの資材運搬 ・品質管理部門でのサンプル運搬 ・倉庫での製品保管・出荷作業 ・温度・湿度管理が求められるエリアでのバッテリー稼働 【導入の効果】 ・バッテリー交換頻度の低減によるコスト削減 ・予期せぬバッテリートラブルによるライン停止リスクの軽減 ・バッテリー性能の安定化による作業効率の維持 ・品質維持に必要な安定稼働のサポート
【手作業の貼付・調整工数をゼロへ】厚膜PEEK塗装＋機械加工。継ぎ目のないフラットな面で基板のキズ防止とコストダウンを実現
液晶・半導体分野の検査装置ステージ（1〜2mクラス）では、ワークのキズ防止のため金属面にPEEK成形品を貼り付けたりネジ留めする構造が多く用いられています。しかし、この方法では「位置決めや穴あけの手間」「高精度な水平出し調整の膨大な工数」「接合部の異物溜まり」が製造コストと品質管理の課題となっていました。 当社では、この保護パーツ貼り付け工程を不要にする「厚膜PEEK塗装＋機械加工」をご提案しています。 ●解決アプローチ 大型ステージに対し、規定値以上のPEEK樹脂をダイレクトに厚膜コーティング。その後、表面を高精度に切削加工することで、継ぎ目が一切ない完全フラットな被膜面を形成します。 手作業による貼り付け・調整工数を全廃し、製造リードタイムの短縮とトータルコストの削減を強力に後押しします。評価用サンプルや1点からの試作施工にも迅速に対応可能です。
