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水深300mから10,000mの水中コネクタソリューション。水深に応じた製品をダイジェストカタログに掲載しています。
水中コネクタダイジェストカタログでは 水深300ｍから10,000mの水中コネクタを紹介しています。 水深～300m対応品をはじめ、水深2,000m～10,000m～対応品や、 水深7,000m対応カスタム製品・海上用防水対応品などをラインアップ。 【掲載内容（抜粋）】 ■水深300m対応品 ■水深1,000m対応品 ■水深2,000m～10,000m～対応品 ■水深7,000m対応カスタム製品・海上用防水対応品 ※詳しくはPDFカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。 ※紙面版カタログを希望される方は送付いたします。お問い合わせフォームよりご依頼下さい。
テープ巻きを自動化し、省力化と品質向上に貢献します。
手作業に頼るケースが多いワイヤーハーネスのテープ巻き作業を 自動化し作業のスピードアップと一定のピッチ、巻き数となることで 品質の向上も実現可能です。 パターン登録によりハーフラップや粗巻きなど 仕様に応じて設定を容易に変更可能です。
1.90mmピッチ MIL-DTL-55302 ハイパーボロイド(双曲面)PCBコネクタ
航空宇宙およびMILスペック電子機器に信頼できるPCBコネクタを実装することは重要です。 IEH双曲面製品は 40 年以上にわたって使用されており、最も要求の厳しいアプリケーションにおいても、設計、イノベーション、および信頼性の点で業界をリードし続けています。 お客様の仕様がどのようなものであれ、IEH Corpが提供する総合カタログを使って、ジェンダー、コンタクト範囲、端末タイプなどの属性別にソートし検索できます。 また、広範な製品群に関する追加情報を、いくつかの詳細なカタログでご提供しています。 各カタログにはデータシート、チャート、その他が含まれています。 すべてのアプリケーションで優れたパフォーマンスをお届けするPCBコネクタといえば、IEHです。
2.54mmピッチ MIL-DTL-55302 ハイパーボロイド(双曲面)PCBコネクタ
航空宇宙およびMILスペック電子機器に信頼できるPCBコネクタを実装することは重要です。 IEH双曲面製品は 40 年以上にわたって使用されており、最も要求の厳しいアプリケーションにおいても、設計、イノベーション、および信頼性の点で業界をリードし続けています。 お客様の仕様がどのようなものであれ、IEH Corpが提供する総合カタログを使って、ジェンダー、コンタクト範囲、端末タイプなどの属性別にソートし検索できます。 また、広範な製品群に関する追加情報を、いくつかの詳細なカタログでご提供しています。 各カタログにはデータシート、チャート、その他が含まれています。 すべてのアプリケーションで優れたパフォーマンスをお届けするPCBコネクタといえば、IEHです。
1.27mmピッチ MIL-DTL-55302 ハイパーボロイド(双曲面)PCBコネクタ
航空宇宙およびMILスペック電子機器に信頼できるPCBコネクタを実装することは重要です。 IEH双曲面製品は 40 年以上にわたって使用されており、最も要求の厳しいアプリケーションにおいても、設計、イノベーション、および信頼性の点で業界をリードし続けています。 お客様の仕様がどのようなものであれ、IEH Corpが提供する総合カタログを使って、ジェンダー、コンタクト範囲、端末タイプなどの属性別にソートし検索できます。 また、広範な製品群に関する追加情報を、いくつかの詳細なカタログでご提供しています。 各カタログにはデータシート、チャート、その他が含まれています。 すべてのアプリケーションで優れたパフォーマンスをお届けするPCBコネクタといえば、IEHです。
8811シリーズは過酷な環境向けに開発された 堅牢設計の防爆・水中コネクションシステムです。
8811シリーズは過酷な環境向けに開発された 非常に堅牢な設計の防爆・水中コネクションシステムです。 水中環境において水深1,000mまで使用可能となっており、 下記用途でご利用いただくことが可能です。 〈用途〉 潜水艦、AUV/ROV、ブイ、ソナー、養殖場、水中カメラ、水位計、 ダイバー、海洋関連施設/装置、オイル&ガス、鉱山、プラント 等 鉱山および地上の危険区域での使用については ATEXおよびIECExの承認を受けております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください
水中着脱可能な600bar対応水中コネクタです！
最大600bar対応で信号ラインからパワーライン、同軸タイプもラインアップ。 電源、信号、映像など用途を問わず手軽に使用することができます。 しかも水中着脱（ウエットメイト）が可能です。 （＊活線挿抜ではありませんので、着脱時及び非勘合時は通電不可となります） 水中コネクタの納期でお困りではありませんか？ 当社がお勧めするDWTEK社の水中ゴムモールドコネクタなら 他の水中コネクタメーカーよりも短納期で入手が可能です。
ｍSe社 ケーブル・コネクタ
貴方の会社、学校、家庭でもできる 新エネ省エネ対策をｍSe社がお手伝いします！ ｍSe社では、ケーブルは様々な種類を在庫、 コネクタは各社と取引があり、短納期で対応します。 その他詳細については、お問い合わせ下さい。
省スペースで大電流の通電も可能！電気の安定供給になくてはならないテクノロジー
大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく広げる必要が ありました。 大電流コネクタのテクノロジーを採用することにより、多面接触接点により 接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能です。 さらに、摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例】 ■課題 ・通電時の発熱や短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく 広げる必要があった ■導入後 ・接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コネクタは接圧を一定にする特殊なバネ接点！作業時間が短縮され、生産性の向上につながりました
エンジン部品組み立て装置のコネクタは、もともと電気は電気、エアはエアで 手で抜き差ししていましたが、それぞれ複数本あるのでその作業に時間がかかり、 さらにコネクタ部分で通電不良を起こすこともありました。 そこで、生産性アップに工場で取り組む際に改善事項として挙がったので、 すべて集約して自動で着脱できるようにしました。 その結果、作業時間が短縮され生産性の向上につながりました。 また、導入したコネクタは、接圧を一定にする特殊なバネ接点なので、 通電不良もなくなり、現場からも「とても作業しやすくなった」と言われています。 【事例】 ■課題 ・組立・検査ラインの現場を改善して作業時間を短縮したい ■導入後 ・作業時間が短縮され、生産性の向上につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
万一のトラブルでもワンストップで対応！電気コネクタも流体カップリングもすべて自社製造です
エンジン開発部門で使用するマルチカップリングが、国内メーカーの 標準品にはなく特注になってしまうとのご相談をうけました。 当社は、鋳造ラインのマルチカップリングで実績があり、海外メーカーだと 高圧でも耐えられる大型レバーも標準品だということで導入。 また、国内メーカーとは異なり当社が扱っているメーカーは、電気コネクタも 流体カップリングもすべて自社製造なので、万一のトラブルでもワンストップで 対応してもらえるので安心して導入することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮した事例をご紹介します！
ダイカストマシンの金型中子を交換するときに、複数の油圧回路を 接続しますが、油圧回路のカップリングは高い圧力がかかるので、 壊れやすく予備のカップリングを常備していました。 また、着脱時に油が液ダレしてしまうので、作業員が清掃する必要があり、 液ダレすると油圧ホース中にエアが混入してしまうため、定期的に メンテナンスしてエア抜きをしていました。 そこで、液ダレしないマルチカップリングを導入。 作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮することができました。 【事例】 ■課題 ・鋳造ラインの油圧が液ダレしてメンテナンスが大変 ■導入後 ・作業員の手間を削減することができた ・作業時間を短縮することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ラインのコネクタ・ケーブルでの通電不良を解決した事例をご紹介します！
溶接ロボットには関節部分が6か所あり、3か所をコネクタで接続していますが、 コネクタの接続不良による通電不良が起こっていました。 そこで、接点の接圧を一定にできる特殊なバネコネクタを導入。 導入後は通電不良がまったくなくなりました。 また、設備担当がコネクタを外してメンテナンスしていましたが、 スポット溶接用コネクタは、ケーブルだけを取り外すことができるので、 コネクタを外す手間がなくなり、手間やかかる時間が大幅に削減できました。 【事例】 ■課題 ・コネクタの接続不良による通電不良が起こってしまっていた ■導入後 ・通電不良がまったくなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガイドを付けることで芯ずれを補正し、着脱時の破損を防ぐことができるようになりました！
プレス機の搬送装置部分の電気コネクタは、もともと自動で接続していましたが、 押し当て式での接続でした。 ただ、激しい振動のせいで接触不良が起こり、ラインが止まってしまうので 困っており、カップリングは非常に壊れやすく頻繁に交換していました。 そこで、電気とエアの複合コネクタを導入し、ガイドを付けることで芯ずれを補正、 着脱時の破損を防ぐことができるようになりました。 また、それまで使っていたコネクタ・カップリングに比べて断然壊れにくくなり、 通電不良もなくなったので現場の作業がスムーズにできるようになりました。 【事例】 ■課題 ・プレスラインのコネクタやカップリングがすぐ壊れる ■導入後 ・着脱作業がスムーズにできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数千Aの大電流に耐えられるコネクタ！変電所における導入事例をご紹介
大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から接点箇所の面積を大きく広げる必要がありました。 採用後、多面接触接点により接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を 抑えることができるようになったため、省エネに繋がりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能。 摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例概要】 ■採用前：接点箇所の面積を大きく広げる必要があった ■採用後 ・接触抵抗が非常に小さくなり温度上昇を抑えることができるようになった ・短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能 ・摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
