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交換式のため、経済的であり、作業現場で簡単に交換可能な導入事例のご紹介
広島県下 半導体製造メーカー様よりご依頼をいただき、ワーク持ち帰り防止、安定したチップトレイへの収納を導入した事例をご紹介いたします。超硬、耐熱性樹脂等の平コレットでチップの表面にキズをつけり、チップのカケで問題をお持ちの方にお奨めします。 交換式のため経済的であり、作業現場で簡単に交換でき、絶えず最高クラスのコンディションで使用できます。先端形状は丸形、正方形、長方形で、標準仕様として豊富なサイズを用意しています。 【事例】 ■課題 1mm口以下の小ワークの移載は経験がなく険しい内容で、ユーザーからの 引き合いもお断りせざる負えない状況。ワーク持ち帰り防止、安定した チップトレイへの収納に期待。 ■結果 0.75mm口 t=0.2mmのchip sizeを約10万個、持ち帰り無し。 既存コレットでは手も足もでなかった領域。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オルテの半導体後工程製品の設計ノウハウを活かして、貴社の製造機器に合わせたコレットを提供します。
弊社では平コレットをはじめとして、丸い形状のコレットや先端が極端に尖ったコレットなど幅広く取りそろえることが可能です。 基本材質は以下の通り ・超硬制ダイコレット ・樹脂コレット ・ゴムコレット ・その他コレット
半導体チップの材質や製造環境に適合するコレットの材質や硬さ、先端の形を独自に設計し、製造いたしております。
■製造可能なコレットの材質 ・超硬制ダイコレット ・樹脂コレット ・ゴムコレット（ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム） ・セラミックコレット ・ポーラス素材（多孔質素材）コレット ・次世代樹脂新材料 ■提供可能な形状 ・先端がとがったもの ・四角形 ・特殊形状 ・３Dプリントノズル
金属コレットでチップにキズが付く人、ゴムコレットでは強度が足りないと感じる人におすすめ
古典的なデザイン 角錐コレットは、古典的なデザインとして広く知られている製品です。このコレットはピラミッド形状のザグリを持ち、チップを斜面部分で支え、吸着・ピックアップします。これにより、半導体チップの正確な位置決めと安定した保持が可能です。 主な特徴 接触面の限定: チップ上面の4辺にのみ接触するため、チップ上面のキズや汚れを防ぎます。 コーナーチッピングの防止: コーナーにはニゲが設けられており、チッピングを防ぎます。 金属から樹脂へシフトし、半導体チップの欠けを軽減 樹脂製角錐コレットの開発 オルテコーポレーションでは、べスペルSP1やPEEKといった樹脂素材を使用した角錐コレットの製作に成功しました。この樹脂製コレットは、従来の超硬金属製コレットに比べてチップの欠けや割れを大幅に軽減します。
不良検出の時間が早く、より視認性の高く、チップへの傷への配慮が成された半導体用コレット
明度調整による画像認識精度向上のポイント - 白色やグレーの色調が様々な環境条件に適応可能 - 環境の照明条件の変化に対する物体検出・認識の正確性向上 - コントラストの変化に対する物体検出・認識の正確性向上 - 画像認識の全体的な精度向上が期待できる
帯電防止＋耐熱＋低粘着！3つの悩みを同時に解決する製品をご紹介
『ゴムコレット』は、静電気によるチップ破損(ESD)トラブルの 防止に有効です。 高温域でのチップ搬送も、熱劣化や粘着の心配なく安定生産を支えます。 独自の「低粘着処理」により、チップとの粘着を抑制。チップ持ち帰り エラー削減と生産タクトの向上に貢献。 また、ボイドトラブル・エアリークを解消する「マグネティックコレット」や、 生産ラインの品質と効率の向上に貢献する「ザグリコレット」もございます。 【特長】 ■帯電防止 ■耐熱性 ■低粘性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
TIG溶接関連製品「ガスレンズコレット」のご紹介です
『ガスレンズコレット』は、ヤマキが取り扱うTIG溶接関連製品です。 80A空冷トーチ,180A水冷トーチ用の「24GK16」と「24GK24」を ご用意しております。 【仕様】 ＜24GK16/24GK24＞ ■径φ ・1.6/2.4 ■全長 ・23mm ■互換性 ・YWP WP-24,WP-24W WELD TEC WT-24,WT-24W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重切削に適したサイドスルークーラント用コレット！powRgripの新しいクーラントオプション
「CB(クールボア)コレット」は、汎用性の高い圧入式工具保持システム 「powRgrip」の新しいクーラントオプションです。 工具シャンク挿入口とは別にサイドスルークーラント用の穴を設けることで、従来のCFコレットよりも強力な把握力を実現し、高圧クーラントによる適切な切粉除去性能を発揮します。 主に標準およびPG-CFコレットで対応しにくい重切削に向く製品となります。 【特長】 ■圧入式システムによる非常に強力な把握力 ■高圧クーラントによる切粉除去性能の最適化 ■中～重切削向けサイドスルークーラント用コレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック、超硬、グラファイト、ガラスの加工に最適なコレット
セラミック、超硬、グラファイト、ガラスなど加工の難しい材料に対しては、工具や工作機械への要求水準も高くなります。 機械と工具の接続部としての機能を担うツールホルダは、効率的な加工を行うための基本となる部分です。振れの小ささや安定性、優れた振動減衰性を兼ね備えるpowRgripを使用することで加工精度の向上や工具寿命の延長を図ることができます。 上記のようなワークを加工する際に発生する切粉や粉塵は、わずかな隙間に入り込んで固着してしまうという問題があります。新開発のPG-SCコレットは頭頂部に切込が無いため切粉と粉塵の堆積を防ぎ、長い製品寿命と安定したパフォーマンスを保証します。
【事例紹介】従来の硬い超硬製コレットをゴムコレットに置き代えた結果、クラック、マイクロクラックの発生が０になった事例をご紹介。
オルテコーポレーションは、半導体製造装置の消耗パーツを取り扱っている会社です。 当社が提案した、センサーチップの移載工程での不良改善事例をご紹介します。 ■お客様の悩み ・クラック、マイクロクラックによる不良が50%発生している ・素材が脆弱なため、ダメージの少ないピックアップコレットが必要 ・移載装置の搬送速度は、最も遅い速度に設定したが改善されなかった ↓ ■提案 《超硬製コレットをゴムコレット(ラバーコレット)に置き代え》 結果、クラック、マイクロクラックの発生は無くなり、不良が"ゼロ"になった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造ラインで使われるコレットなら弊社にお任せ！シュリンク化していくコレットにも対応した極小サイズを種類豊富にご提案可能です
半導体製造ラインではコレットが使用されます。 コレットは、金属製、又は樹脂製ピックアップノズルでダイアタッチ時に チップ表面に傷がつく恐れがある場合に交換をお勧めします。 弊社ではシュリンク化していくコレットにも対応した極小サイズが種類豊富にあります。 対応するホルダーとセットで使用し、現場で簡単に交換でき価格も安く経済的です。 半導体製造ラインでは、チップの移動が通常のコレットだと 移動が失敗する割合が約60％といわれております。 弊社の製品は、半導体の接触した際の静電気の発生のしづらさや、 素材の固さに注力しています。 弊社製品を取り入れたお客様では、 失敗の割合が1.7％と大幅に割合が減少できました。 その為、近年他素材からの置き換えのご要望をいただくことが多いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、様々なアプリケーションに対応できるコレットを提供しています。
以下は、当社の代表的なコレットの種類です。 交換式ゴムコレット デバイスへの傷対策や吸着力アップに寄与するピックアップツールです。NBR、FKM、シリコンゴムの3種類を用意しており、それぞれ異なる特性を持っています。また、弊社の設計ノウハウを活かし、貴社のアプリケーションと目的に合わせた設計も可能です。 樹脂コレット 金属コレットやゴムコレットでは対応できない要求に対する答えとなります。複雑な先端形状の加工が可能であり、3次元実装のデバイスへの対応も可能です。また、金属シャンクを再利用し、樹脂先端部のみ新品と取替えサービスも提供しています。 超硬製/金属製ダイコレット 超硬製やその他の金属コレットは、強度、温度、耐摩耗が要求されるシーンで採用されます。当社では、ボディーをSUS、先端部分を超硬で組み合わせるなど、設計段階からコストカットの提案が可能です。 その他材料製コレット ゴム、樹脂、金属、以外の材質のコレットとして、セラミック材、ポーラス素材（多孔質素材）も提供可能です。また、3Dプリントノズルや次世代樹脂新材料など、時代の先端の加工法や素材を使用してコレットを製作。
未来を切り拓く、革新的な半導体製造技術！キズと不良をゼロにする究極の性能評価手法と製品
チップの欠陥改善に役立つオルテのコレット チップの質に応じた適切な材質の選定、設計により、持ち帰りエラーや引っかき傷を完全になくすことを実現！ 貴社の製造機器に合わせたカスタマイズや設計でのご依頼も可能です。
半導体製造の効率を従来より60%アップ！消耗品の産業機器を最適化かつ長寿命化へ。
半導体製造における後工程処理において、長年の設計経験と改善経験をもとに、最適なピックアップツール等を提供します。 あなただけの、あなた専用の機器が誕生します。
全工程加工でなくても、焼入れのみや旋盤のみといった一部の工程のみの注文でもOK！
大和精工株式会社では、精密治工具の設計、製作を行っております。 また、各種産業機器パーツの製作(食品・包装製造機器等の製造中止パーツ等)、 熱処理加工も対応。(熱処理加工のみの依頼も可能) 主力及び得意分野は精度や耐久性が必要な、旋盤・フライス盤・ マシニングセンタ・研削盤・歯切盤・各種専用機・検査機等で使用される チャック関係ですが、どんな分野でもご相談ください。 【多品種少量製造の強み(一部)】 ■コレットの二段焼入れ(腰部は低硬度、クランプ部は高硬度の状態を、表面のみならず 中心部まで焼入れ)が可能 ※コレットの二段焼入れは、部品加工と熱処理加工のセットの場合のみ対応可能 ■設計、材料調達、旋盤、フライス、焼入れ、研磨、組立、検査のすべての工程を 自社工場にて一貫生産体制 ■全工程加工でなくても、焼入れのみや旋盤のみといった一部の工程のみの注文でもOK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
