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少量の液で塗工可能！開発段階でのサンプル試作用途に多数実績が有ります
『β-coater』は、タッチパネルにより操作が簡単な高精度 シートタイプコータです。 安定したサンプル製作や少量の液で塗工が可能。 リニアモータ駆動による優れた平滑性を有しており、 開発段階でのサンプル試作用途に多数実績有ります。 【特長】 ■タッチパネルによる簡単操作 ■リニアモータ駆動による優れた平滑性 ■安定したサンプル製作が可能 ■塗工ブレードの交換、清掃が容易に可能 ■ラボ綾瀬内「康井精機ショールーム」にてデモ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度シートタイプやマイクログラビア塗工方式をご用意！タッチパネル操作も可能
当社で取り扱っている「コータ」をご紹介いたします。 「β-coater」はタッチパネルにより操作が簡単な高精度シートタイプで、 安定したサンプル製作や少量の液で塗工が可能。 その他、塗工、乾燥、巻取の必要機能に加え、PLC搭載、タッチパネル操作も 可能なオールインワンモデル「μ-Coater 350」もご用意しております。 【β-coater 特長】 ■タッチパネルによる簡単操作 ■リニアモータ駆動による優れた平滑性 ■安定したサンプル製作が可能 ■塗工ブレードの交換、清掃が容易に可能 【μ-Coater 350 特長】 ■マイクログラビア塗工、スロットダイ塗工方式に対応 ■数ミクロンから数十ミクロンまでの幅広い範囲で塗工できる ■扉のインターロックも標準搭載で安全面にも配慮 ■UV照射装置、ドライラミネートなど豊富なオプションもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最短6カ月で出荷可能】乾燥炉が欲しいというご要望にお応えして誕生！多彩なオプションで自由にカスタマイズが可能。
『Mini-Labo DX』は、海外で多数実績のある テストコーターです。 オプション含め、マイクログラビア、スロットダイ、アプリケータの 3種の塗工方式に対応。 幅広い塗工液（粘度）、膜厚レンジに対応します。 研究開発を行われているお客様より コロナ処理装置やUV追加などの仕様の柔軟性にご好評いただいております。 【特長】 ■先端分野の開発に使用 ■北米の研究機関、大学、大手企業での採用実績あり ■多彩なオプションで自由にカスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１５００センチポイズ粘度以下の塗布液を、0.5mm幅以上の細線を精密スプレー可能なFSCC06 セレクトスプレー（特許取得済）
本スプレーバルブは、防湿絶縁材塗布（コンフォーマルコーティング）のセレクト塗布として開発されたもので（特許取得済）、防湿剤塗布だけでなく、塗料、接着剤の細線スプレーや、半導体、MEMS,Battery,Phosphor 等の機能性液体材料の線引き塗布や、医薬、食品向け用の薬液、食用材料塗布等のCoating Applicationにも展開が可能になりました。インクジェットでは不可能であった液体粘性材料を凹凸面に、非接触で均一塗布ができるのが特徴でもあります。
OGS/OLED等ディスプレイ業界での実績多数、最新のスプレーテクノロジー！
API技研の精密スプレーコーティング技術は、独自の流量制御による優れた膜厚制御と低圧塗布による材料ロスの低減を追求し、日々進化しております。 枚葉式全自動スプレーコーター「API-300OC」は、タッチパネル量産工程で多数採用されている最新のスプレーテクノロジーを実現。 完璧な防爆、連続生産に適した種々制御機能、ロボット、HP、カセットステーション等とのインテグレーションにより、全自動ラインを構築する事が出来ます。 【特徴】 ■業界最高レベルの流量制御技術（吐出精度0.1%） ■低圧霧化ノズルによる均一で細かい霧（粒径10-15um） ■低粘度（1cP）から高粘度（1000cP）までの広範囲な対応粘度 ■豊富な量産工程での採用に裏付けられた安定稼働 ■R＆D用の200mm角モデルから720x630サイズまで ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
任意の３D形状に塗布できる3Dスプレーコーター。レーザースキャナーで基板形状を読み込み塗布軌道を自動生成します。
塗布サイズ 600mm x 400mm の当社標準機に3Dスキャナーと3D塗布機能を搭載したフラッグシップモデル。 車載用パネルなど曲面ガラスへの塗布ニーズが増えている中で、任意の形状に精密に成膜することが可能なスプレーコーターです。
高い生産性！ロット切り替え時の段取りが簡単で、少量多品種の生産に向いている霧吹き型のコーティング装置
株式会社ファイコーポレーションでは『スプレーコーター』を 取り扱っております。 スプレー方式は穴内にインキの詰まりにくい工法で、パターンエッジの カバーリングに優れております。また、両面同時塗布の方式は、少スペースでの 高い生産性を持っています。 ロット切り替え時の段取りが簡単で、少量多品種の生産に好適です。 【特長】 ■穴内にインキが詰まりにくい ■パターンエッジのカバーリングに優れている ■オプションを装備することで、自動化ラインとして使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
実験用の小型成膜装置。ＰＥＴ等のフィルムに成膜します。
PET等のフィルムにスパッタにより成膜します。 タッチパネルによる操作で非常に簡単にご使用頂けます。 実験用に小型に設計しており、研究室等に最適です。 高品質ながら、社内一貫生産により低価格を実現しております。 お気軽にお問合せ下さい。
幅600mmまで対応！フィルムにスパッタにより成膜するウェブコーター
『FRC-500VT』は、幅600ミリまで対応のウェブコーターです。 PET等のフィルムにスパッタにより成膜します。 巻き上げはフィードバック制御です。 ロールコーターは複数台納入し、ご好評頂いております。 その他スパッタリグ装置も多数手掛けております。 カソード用マグネットからターゲットの手配まで全てお任せください。 【特長】 ○セッティング性に優れている ○サーボによる細かな制御 ○シンプルな操作性 ○搬送時の滑り防止 ○カソードは引き出せ、ターゲットの交換も簡単 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コスト低減に大きく貢献。Roll to Rollコーターです。
○2タイプの乾燥炉をご提案(薄型コンパクトドライヤー、大型チャンバー式ドライヤー) ○乾燥方式は熱風に加え、IR(赤外線)を用い、高効率乾燥を実現 ○自社製造、多機能スロットダイノズルは、超薄膜～厚膜に対応 【特徴】 1)イニシャルコスト低減 ： 大がかりなストラクチャーが不要 ⇒ 装置コスト低減を達成 2)ランニングコスト低減 ： 乾燥炉体積を大幅に縮小 ⇒ 必要な熱風量を低減 3)建屋コスト低減 ： 装置高さ半減 ⇒ 工場建設費用低減 4)生産性の向上 ・通箔作業・清掃作業の容易化 ・昇降温時間/温度安定時間の短縮により、段取り時間短縮 ・IRヒーター採用により、乾燥効率UP 5)据付期間短縮 ： 従来約2ヶ月を約1ヶ月に短縮(据付コスト低減を達成) ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
コンパクト化、低コストを実現！乾燥効率が更にUPしたコーター
『コンパクト・ドライヤー型コーター』は、CT-IRヒータ併用により 更に乾燥効率がUPした塗工乾燥装置です。 幅2300mmまで、厚み15～200μmまでの樹脂フィルムや、 金属箔などの基材種類に対応しています。 当製品は、イニシャルコスト・建設コスト・ランニングコスト・ ダウンタイムを低減。コンパクト化、低コスト化を実現します。 【特長】 ■大掛かりなストラクチャー不要、装置+据付コスト低減 ■装置高さ半減、工場建設費用を低減 ■炉体積縮小＝使用熱量を低減、昇降温時間を短縮 ■メンテナンス性向上、通箔作業や箔切復旧時間を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フローティングヘッドンにより、厚みにバラ付きがあっても塗装可能！
当社では、Sorbini社製の「ロールコーター」を取り扱っています。 当製品は、マシンの下にタイヤが付いているため、色替えやメンテナンス時に 生産ラインから横方向にずらすことが出来ます。 また、ローラ昇降にSorbini社特許のプレート採用を採用しており、 ネジ昇降システムよりも加工が安定します。 【特長】 ■色替えやメンテナンス時に生産ラインから横方向にずらせる ■使用中の塗料の回収機能付 ■スチールローラ(ドクターローラ)と塗布ローラ(ラバーローラ)に スクレーパ付き ■簡単脱着式塗布ローラ ■ローラ昇降にプレート採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小スペースで製造可能かつ高い生産能力を持たせる事が可能！塗料の回収機能付。
『スマートパケット』は、木質をより感じていただく為に、自然塗料、 UV塗料、ポリウレタン塗料等に対応したSorbini社製 特殊ロールコータラインです。 化粧シート床材との差別化を計る目的で開発されており、異なる塗料粘度に 対応できるよう1台に2つのローラーヘッドを組み込んでいます。 また、オイルが木材に更に浸透するよう特殊ワイピングを用意しております。 【特長】 ■化粧シート床材との差別化を計る目的で開発 ■異なる塗料粘度に対応できるよう1台に2つのローラーヘッドを組み込み ■ご要望に合わせ複数のユニットを組み込める ■オイルが木材に更に浸透するよう特殊ワイピングを用意（Cefla社特許） ■塗料の回収機能付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗布幅をデジタルで可変できるスリットコーター
タッチパネルでの設定変更のみで塗布幅の変更が可能。 ダイやシムの交換にかかる段取り替えの時間を大幅に削減できます。
水系・溶剤系の塗工液をご用意。UV塗工もOK。各種塗工方式でテスト可能
当社では、多目的コーターを用いた『テスト塗工』を実施しています。 スキンコーターをはじめ、ダイコーター、オフセットグラビアコーターなど 塗工ヘッドの切替えによって、多様な塗工方式での試験が行えるほか、 水系・溶剤系、どちらの塗工液も使用でき、UV塗工にも対応。 ニーズに合わせたフィルム・薄箔への機能性付与のテストが可能です。 ★テストをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 【塗工ユニットのラインアップ】 ◎スキンコーター ◎パイプドクターコーター ◎オフセットグラビアコーター ◎ダイコーター ◎3本リバースコーター ◎2本リバースコーター ◎グラビアコーター ◎キス型バーコーター ◎プレス型バーコーター ※装置の詳細は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶媒塗工・ホットメルト塗工の両方に対応したラボ用マルチコーター
『トランスコート SM15』は、経皮吸収製剤の研究開発経験から生まれた ラボ用マルチコーターです。 今回は特にR&Dに向け超小型化・超軽量化を実現し、さらに多くの機能を 搭載する小型連続式コーティングマシンを完成致しました。 当製品は、溶媒塗工・ホットメルト塗工の連続塗工に対応します。 機械操作は簡単で排気は実験室のドラフトを直接利用することが可能です。 【特長】 ■R&Dに向け超小型化・超軽量化を実現 ■多くの機能を搭載 ■溶媒塗工・ホットメルト塗工の連続塗工に対応 ■機械操作が簡単 ■排気は実験室のドラフトを直接利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上小型で、色々なアプリケータを使用できるマルチコーター
■特徴 ・ 同⼀条件で、誰でも均⼀な塗⼯が⾏えます。 ・ 塗⼯台はガラス板を使⽤しており、洗浄が容易に⾏えます。 ・ 膜厚はセットするアプリケータにより選択できます。
オプションも豊富で、適した塗工装置をご提供！精密タイプの3本ロール式コーター
「コーター」は、銅箔・アルミ箔やフィルムに合材を一定の厚さで 精度良く塗工する装置です。 『TH-C型コーター』は、精密タイプの3本ロール式コーターで、 塗工方式はダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布）。 オプションも豊富で、要望する内容によって、必要なオプションを 選択し、適した塗工装置をご提供致します。 【仕様（一部）】 ■塗工方式：ダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布） ■塗工ヘッド：交換対応構造 ■ロール幅：350mm～600mm（50mm単位） ■乾燥炉：1000mmX1炉～4炉（熱風方式） ■電源電圧：AC200V/100A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低粘度から中粘度材料を精度良くコーティング！コーティングした材料を乾燥し、その上にフィルムをラミネートします。
『CH-40100-3R』は、乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニットを使用している小型精密コーターです。 各種金属箔やフィルムに低粘度から中粘度材料を精度良くコーティングし、その後コーティングした材料を乾燥し、その上にフィルムをラミネートします。 【装置構成】 ■巻出装置︓テンションコントロール機構 ■塗布ヘッド：ダイレクトコート・転写コート(間欠・裏面塗布可能)/グラビアコート(選択) ■乾燥装置：乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニット使用 有効炉⻑︓1000mm × 3炉（選択） 乾燥能⼒︓40℃ 〜 180℃ ■巻取装置︓エアーチャック⽅式 耐荷重MAX50kg ■ラミネート機構︓フィルムラミネーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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コンマヘッドとダイヘッド両方を備えたコーターの開発事例をご紹介！
当社で行った、2つのヘッドが使えるコーター装置の開発に関する 事例をご紹介いたします。 今回のご要望は「コンマヘッドとダイヘッド、両方が使えるロール コーターが欲しい」というもの。今回ご紹介するケースでは、交換の際に 人的な稼働をあまりかけたくないことや、アクシデントなどのリスクを 減らしたいということから「ユニット交換式」は見送ることになりました。 ここで開発陣と頭を捻って考えたのが、画像のようにユニットを 内包してしまう方式です。オプション部品なども不要でコスト面でも かなりリーズナブルであるということから、お客様にとても気に入って いただき採用いただく運びとなりました。 【事例概要】 ■お客様：企業様 ■用途：バッテリーの試作 ■ご要望：コンマヘッドとダイヘッド両方を使えるロールコースターがほしい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スピード塗装で仕上がりも均一。特別な塗装技術は不要です。
フローコータ（フローコーター）は、塗料の無駄がなく、経済性に優れた省資源塗装機です。 仕上がりが均一で、美しい塗面が得られます。 コンベアスピード40～120ｍ/minの、スピード塗装ができます。 また、取り扱いが簡単で、特別な塗装技術がいりません。 【特長】 ■塗料の無駄がなく、経済性に優れる ■仕上がりが均一で、美しい塗面が得られる ■塗料ミストがなく、衛生的な作業環境が得られる ■ダブルヘッドタイプは、2液性塗料の塗装も可能 ■取り扱いが簡単で、特別な塗装技術が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー塗布時のバラツキの問題を解決！ワンパッケージのスプレー塗工装置をご紹介！デモ機ございます！
『PI-1250』は、スプレー塗布動作の自動化により膜厚のバラツキや塗布の ムラを抑え、塗布精度を向上させる装置です。 設定操作は直観的でわかりやすいタッチパネルを採用。 スプレー塗布ブース、塗布制御、ワーク吸着、ステージ加熱などがワンパッケージ になっているため、電気と圧縮エアと排気ダクトを接続するだけで使用可能です。 【特長】 ■スプレー塗布ブース、塗布制御、ワーク吸着、ステージ加熱などが ワンパッケージ ■電気と圧縮エアと排気ダクトを接続するだけで使用可能 ■設定操作は直観的でわかりやすいタッチパネルを採用 ■塗布エア圧力は見やすいデジタル数値表示 ■シート状のワークの固定が可能な吸着ステージ ■ステージは加熱可能（吸着・加熱機能はオプション） ■デモムービー https://www.tester.co.jp/movie/PI-1210_BasicAction.mp4
有機薄膜形成をもっと簡単に。高精度・高回転性能で太陽電池やOLED開発をサポート！
『スピンコーター』は、真空ポンプを必要としない革新的なチャック設計により、煩雑な準備を省いてスムーズに薄膜形成が行える研究開発用装置です。 操作が簡単で、保守も手間いらず。コンパクト設計のため限られた研究室スペースにも最適です。 有機薄膜の均一性が求められる太陽電池、OLED、センサー研究などで高い再現性を発揮します。 【特長】 ■真空ポンプ不要で簡単操作 ■最大10,000RPMの高速回転 ■豊富なプリセット保存機能 ■省スペースで柔軟な設置性 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オフセットコーターは薄手から厚手まで多種多様！B2サイズ～A3サイズに対応！
『TB2-5000』は、B2サイズ～A3サイズまでの紙・特殊紙・樹脂素材に コロナ処理、プライマー、UVニスを横送りで最大4,000枚/時で コーティングをするマルチファンクションモデルです。 標準は400LPIアニロックスとブランケットを用いた全面コーティングですが 樹脂版モデルにすればスポットコーティングが可能です。 【特長】 ■B2サイズ横送りオートフィーダー ■強力コロナ処理 ■アニロックスローラー400LPI(標準)で均一で 安定したコーティングがかのう ■メインのオペレーションはボタン操作、 パラメーター設定等はタッチパネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
逆回転塗布ローラーで塗布面の平面性を確保・塗り目無しのラミネーター！
『WBR-17』は、ベルベットとマット2種類の コーティングができる水性ラミネート・リバースコーターです。 乾燥効率のよいIRランプヒーターとファンで高速処理を実現。 A3サイズの横通しが可能です。 リバース方式(逆回転塗布)で塗布することで、 ベルベット仕上げラミネートがムラの無い高品質で仕上がります。 【特長】 ■平面性よく液の裏移りがない ■乾燥が難しいベルベットにも対応 ■専用オートフィーダー設置可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20μ厚み、800mm幅のフィルムにコロナ＋プライマー処理！
『TRC-800』は、軟包装フィルム素材へのコロナ処理とプライマー塗布処理を 最大80m/分の高速で処理し、水性インクジェットプリントでのデジタル処理を サポートするロールフィルム・プライマーコーターです。 日本語対応のタッチパネルモニター、各パラメーターの設定からリアルタイム 動作状況表示と本装置の状態が一目でわかります。 また、塗布量のコントロールはアニロックスローラーとドクターチャンバーで 行われ、定量塗布と乾燥が守られます。 【特長】 ■全自動蛇行調整システム ■強力コロナ処理 ■確実な掻き落しと循環のチャンバー ■アニロックスローラーで均一塗布 ■高速処理用ドライヤールーム ■タッチパネルモニター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
B2縦サイズまで対応のUV硬化型液体ラミネーター
最大30m/分の高速で印刷面をコーティングし、効率よく艶出し・つや消しができます。オン・オフスイッチとスピードコントロールつまみによる調整のみのシンプルオペレーション。IRヒーターでニスをレベリングしてからUVランプを照射することにより、トナーやインクとニスとの密着力を高めます。大量処理が必要な場合は、オプションのオートフィーダーやオートスタッカーを装着して効率の良いコーティングワークが行えます。
インディゴ、インクジェットプリントの前処理に最適。
＜特徴１：高速・高品質仕上げ＞ 素材へのプライマー塗布はIRランプとブロアーによる熱風で短時間乾燥を実現。 ＜特徴２：シンプルオペレーション＞ 操作はオンオフスイッチとスピードボリュームのみとシンプル。誰でも使えます。 ＜特徴３：搬送ローラーを常時清掃＞ 水洗水トレーで搬送ローラーを常時清掃し、完璧なスクイズを実現。 ＜特徴４：コロナ放電ユニット＞ コロナ処理機（オプション）によるコロナ放電処理で素材とトナー・インクの密着性が向上し、ぬれ性がアップします。 ＜特徴５：大量処理＞ オプションのオートフィーダーとスタッカーで大量処理が可能。用途に応じて、20インチ（A3ノビ縦横兼用）と24インチ（B2縦）が選べます。
