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超硬で銅やりん青銅をカットやパンチした時に起こる不具合を防止します
『SAT 工法』は、合金鋼の表層内外に硬化層を形成する 特殊コーティング処理です。 高真空炉内で金属表面に特殊合金分子を電子銃で打ち込むことにより、母材の 表層を融合硬化し、特殊コーティング層を形成。 母材の内部にも浸透するコーティングなので、剥がれや脱落などは起きません。 【特長】 ■合金鋼の表層内外に硬化層を形成 ■表面硬度が2500Hv以上となる(処理後のワーク) ■摩擦係数をクロムメッキと比べ約1／6へ減少させる(処理後のワーク) ■錆びなくなり、ごみ、スパッタ、半田等が付着しにくくなる(処理後のワーク) ■超硬で銅やりん青銅をカットやパンチした時に起こる不具合を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
輻射熱の97%を反射する両面アルミの遮熱シートの高温多湿・耐薬品の腐食試験を実施しました！
『ProXヒートプロテクター遮熱シート』の腐食防止コーティングの 優位性を確認するべく、実験を実施しました。 試料は厚み0.012mmの純粋なアルミニウムをはじめ、類似他社の不燃遮熱材、 「PRX-FN」の表面アルミ、「PRX-PES」の表面アルミ、「PRX-FN」の 裏面アルミを使用しました。 高温多湿の腐食試験（85度、100%RH、6日間）を実施した結果、 純粋なアルミニウムと他社不燃遮熱材は1日経過後から腐食を肉眼で 確認できましたが、当社製品は2日時点で肉眼で腐食状態は確認できず、 放射率もあまり変化していないことがわかりました。 この他に、耐薬品腐食試験も行っております。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色や質感など、アレンジ自在！環境にも配慮した塗膜の先進技術です
当社では、環境に配慮しリサイクル性にも優れた薄膜加工を代表する コーティング技術『スパッタリング』を用いて、強さと美しさを併せ持つ 塗膜をご提案いたします。 当社のスパッタリングはクロム、その他金属など、使用するターゲットによって 様々な色調や質感を得ることができます。 また 当社ではスパッタリング技術の高さはもちろん、さらにスパッタリングを 組み合わせた複合膜の形成を独自のノウハウで構築いたします。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【ラインアップ】 ■ブライトクローム ■ダーククローム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
様々な建築・工作物へのコーティングが常温で可能。
※ 現在、商品製造に関しては準備中です ※ 『Tiotect(ティオテクト)』は光触媒作用の原料に、中性のペルオキソチタンを取り入れたことが大きな特長の光触媒コーティング技術です。 ペルオキソチタン自体が持つ強い接着力により、これまで不可欠であった有機系バインダーが不要になり、様々な無機基材・有機基材に常温で光触媒膜を付着させることが可能となりました。 また、このペルオキソチタンは有機基材へのブロック層の役割を兼ね、二層工法【特許工法】を使用する事で従来から問題になっていた基材の表面を損傷させるという事も解消されました。 【特長】 ■防汚効果 ■防臭効果 ■水質、土壌浄化作用 ■菌・ウイルスを分解・除去 ■有毒ガス分解効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2μの透過性に優れたコーティングを確立！施工が比較的容易
『フミンコーティング』は、暑い熱をガラスで止める省エネスプレー ガラスコーティング技術です。 コーティングの際のダレ・歪みや透過性に関する課題に対し、ダレ等の発生 がない接着機能材を含有した素材配合と本来のガラスが持つ透過性が維持可能 なスプレーガン工法を見い出し、2μの透過性に優れたコーティングを確立。 当技術で施工するとガラス反射率は6.7％に減少します。 【特長】 ■ガラスへの塗装で紫外線を約90％カット、赤外線を約70％カット ■夏は外からの赤外線を吸収・カット、冬は室内の熱が逃げにくく結露も抑制 ■施工が比較的容易、フィルムが貼れない金網ガラス等、屋内外にも施工可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属部品の接合部を腐食防止！金属防食に特化した乾式ナノコーティングのご紹介
AntiCorrコーティングは、大気圧プラズマによりさまざまな 金属に塗布可能な腐食防止コーティングです。 そしてPlasmaPlusを活用して施すコーティングの中で 金属防食に特化した処理方法です。 またドライ保存が不要なため、時間短縮につながります。 【特長】 ■腐食を抑制 ■リッドガスケットと液体ガスケット(vFIPG)に適用 ■生産ライン上で使用可能 ■多目的 ■使いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚0.5μｍ～。摩耗・凝着・錆・摺動性の課題を解決する4技術。精密金型にも対応！【※カタログ4冊まとめて無料進呈中】
当社では、耐摩耗性の強化、摩擦の低減、高硬度化などにより、 ものづくりの様々な課題解決に貢献する薄膜コーティング技術を提供しています。 0.5μｍ～1.0μｍの薄膜仕様で、工具、刃物、金型などの機能改善に活用可能です。 【ラインアップ】 ■AC-EX II S 0.5μｍの薄膜で、母材の形状を損なわず、耐摩耗性を向上。 ステンレス、銅、鉄系の加工小径パンチ、モールド金型に ■DLC-UM 特殊なフィルター技術により、低ドロップレットを実現しているほか、 耐凝着性に優れ、アルミ・銅など非鉄金属の加工に好適。 ■DLC-UM・W 厚さ0.5μｍ～0.7μｍねらいの膜厚を実現 ■DLC-UM・X 厚さ1.0μｍで硬度を落とすことでチッピングを低減 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「工具の切れ味が悪い」「刃持ちが悪い」などのお悩みを持つ方に最適。
「工具の切れ味が悪い」「刃持ちが悪い」などのお悩みを持つ方に最適 低コスト・高精度・短納期の再研磨・リコーティング技術 【特徴】 ○ＣＮＣ工具研削盤・万能工具研削盤・その他各種研削盤による精密研磨と 長年培ってきた職人の技術を融合した高精度の技術 ○全自動非接触測定を行い、最も信頼の置ける測定結果を元に研摩 ○全国どこでも2週間・特別対応も可能 ○切削工具費の削減に最適 ○豊富なコーティング種類 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
【技術専門図書】★光学薄膜、熱特性向上、導電性制御、ハードコート、親水・撥水制御、光触媒
書籍名：ナノ粒子塗工液の調整とコーティング技術 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ★光学薄膜、熱特性向上、導電性制御、ハードコート、親水・撥水制御、光触媒 ★付着・凝集性が著しく高いナノ粒子を分散させ、塗工液にする手法を詳説 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ■ 本書のポイント ★ナノ粒子分散で押さえておきたいポイント ・微粒子のぬれ・分散および 安定化のためのSP値の活用 ・シランカップリング剤を用いたナノ粒子表面改質 ・溶媒中粒子評価としての粒子径、ゼータ電位の測定 ★塗布プロセス設計の要点、 品質不良対策 ・高周波誘電やマイクロ波による塗膜乾燥 ・レベリング・フロー性、塗布後の膜の平滑性の向上 ・精密薄膜塗工におけるポンプ選定 ・コーティング工程のゴミ・異物対策、「見える化」 ★コート膜設計事例 ・遮蔽、光吸収コーティング ・エレクトロクロミック膜 ・紫外・赤外線遮蔽機能透明膜 ・フレキシブル透明導電膜 ・無機―有機ハイブリッド型ハードコート材料 ・超撥水、防汚コーティング材料 ・光触媒塗料
光触媒の機能（抗菌・消臭・VOCの分解・防汚効果）を活かした商品開発のご相談を承ります。繊維や木製品にも塗装可能。
光触媒コーティング液『チターナル』は有機物（繊維品・インテリア材）に特化した処理液です。 特殊な有機材料を結着剤として使用しているので、プライマリ処理不要で、対象物に直接塗布できます。 材料調達から光触媒コーティングまで承りますので、商品開発のご相談はお気軽にお問い合わせください。 【光触媒コーティング液『チターナル』の特長】 ■繊維、樹脂、木製品などの有機物に塗布可能 ■自然乾燥するため塗装が容易 ■塗装後に無色透明になるため、対象物の色合いへの影響が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大切なものを優しく守るコーティング技術！
『グラスコーティング』は、珪素の皮膜を主成分としており、紫外線の 影響を受けることなく薄い皮膜でも強く超耐久性を発揮します。 不燃性、耐透水性、耐薬品性、対汚染性等に優れた効果が実証されて います。 また、食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合します。 【特長】 ■素材を選ばず着色対応 ■紫外線の影響を受けない ■薄い皮膜でも強く超耐久性を発揮 ■食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合 ■スーパーUVテスト1,500時間の耐候性試験をクリアー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスに対するコーティングについて！簡単に整理して、コラムでご紹介
「ステンレスにコーティングする」といった時、皆様はどのような言葉を 思い浮かべますか？ インコカラーや酸化発色、イオンプレートやチタンコーティング、クロムメッキや ニッケルメッキ、さらには企業独自の名称である○○○などなど… その種類はとても多いですよね。 当コラムでは、ステンレスに対するコーティングについて 簡単に整理していきたいと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種基板に応じたコートを行うことが可能な、蒸着装置を各種保有しており、お客様の要求仕様に合わせてコーティングを行います。
●各社要求事項に合わせ、イオンアシスト、プラズマアシスト、スパッタ等信頼性の高い成膜での量産対応が可能です。 ●薄板ガラス(0.145T等)での成膜も対応可能です。 ●アシストコートにより、耐熱によるノンシフト膜の生産が可能です。 ●高い密着強度及び膜硬度並びに耐熱性を有します。 ●高い環境信頼性特性を有します。 恒温恒湿（1000ｈ）他、ヒートサイクル・高温保管・低温保持等 ●各種リフロー試験等については570℃迄の熱処理にも対応可能です。 ●お客様ご要望の分光特性に合わせ、単層から多層（50層程度）コートの対応が可能です。 ●信頼性の高い成膜法は応力のため多少反りが発生いたしますが、プラズマアシスト・スパッタではダイシング等後加工も可能な反りレベルです。
好適な方式で塗工！各種プラスチックフィルムに用途に合わせた機能膜を形成可能
当社は、転写箔の印刷用ベースフィルム塗工で培ってきたコーティング技術を 利用し、様々な機能フィルムの成膜にも取組んでいます。 主に「薄膜対応のキスリバースグラビア方式」「厚膜対応のダイ方式」の 2種類のコーティング技術を保有。 方式の使い分けは塗工するインクの厚みと粘度になり、多様な塗工をすることが 可能です。 【特長】 ■キスリバースグラビア方式 ・低粘度の塗工液を薄くコーティングするのに適した方式 ・バックロールが無いので、裏周り等がない ■ダイ方式 ・中～高粘度の塗工液をコーティングするのに適した方式 ・ダイは密閉状態であるため外からの異物混入などがない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子材料などの精密分野にも幅広く対応！ 印刷機を設置し、様々なオーダーに対応できます
『コーティング技術』は、主に有機系の塗膜をフィルム上に コーティングする技術で、薄膜加工技術の基本となっています。 グラビアコート、リバースコート、コンマコート、ダイコート、 バーコート他、各種コーティング方法があります。 また、金属蒸着膜や各種プラスチックフィルムに着色等の意匠だけでなく、 物理的・化学的な耐性や接着、離型性能等のさまざまな機能を付与することが できます。 【特長】 ■有機系の塗膜をフィルム上にコーティングする技術 ■用途に応じた機能や特性を生み出す配合技術 ■コーティング技術を融合した複合技術 ■クリーン度クラス100のコーターを装備 ■印刷機を設置し、様々なオーダーに対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
