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ステンレスに対するコーティングについて！簡単に整理して、コラムでご紹介
「ステンレスにコーティングする」といった時、皆様はどのような言葉を 思い浮かべますか？ インコカラーや酸化発色、イオンプレートやチタンコーティング、クロムメッキや ニッケルメッキ、さらには企業独自の名称である○○○などなど… その種類はとても多いですよね。 当コラムでは、ステンレスに対するコーティングについて 簡単に整理していきたいと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種基板に応じたコートを行うことが可能な、蒸着装置を各種保有しており、お客様の要求仕様に合わせてコーティングを行います。
●各社要求事項に合わせ、イオンアシスト、プラズマアシスト、スパッタ等信頼性の高い成膜での量産対応が可能です。 ●薄板ガラス(0.145T等)での成膜も対応可能です。 ●アシストコートにより、耐熱によるノンシフト膜の生産が可能です。 ●高い密着強度及び膜硬度並びに耐熱性を有します。 ●高い環境信頼性特性を有します。 恒温恒湿（1000ｈ）他、ヒートサイクル・高温保管・低温保持等 ●各種リフロー試験等については570℃迄の熱処理にも対応可能です。 ●お客様ご要望の分光特性に合わせ、単層から多層（50層程度）コートの対応が可能です。 ●信頼性の高い成膜法は応力のため多少反りが発生いたしますが、プラズマアシスト・スパッタではダイシング等後加工も可能な反りレベルです。
好適な方式で塗工！各種プラスチックフィルムに用途に合わせた機能膜を形成可能
当社は、転写箔の印刷用ベースフィルム塗工で培ってきたコーティング技術を 利用し、様々な機能フィルムの成膜にも取組んでいます。 主に「薄膜対応のキスリバースグラビア方式」「厚膜対応のダイ方式」の 2種類のコーティング技術を保有。 方式の使い分けは塗工するインクの厚みと粘度になり、多様な塗工をすることが 可能です。 【特長】 ■キスリバースグラビア方式 ・低粘度の塗工液を薄くコーティングするのに適した方式 ・バックロールが無いので、裏周り等がない ■ダイ方式 ・中～高粘度の塗工液をコーティングするのに適した方式 ・ダイは密閉状態であるため外からの異物混入などがない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子材料などの精密分野にも幅広く対応！ 印刷機を設置し、様々なオーダーに対応できます
『コーティング技術』は、主に有機系の塗膜をフィルム上に コーティングする技術で、薄膜加工技術の基本となっています。 グラビアコート、リバースコート、コンマコート、ダイコート、 バーコート他、各種コーティング方法があります。 また、金属蒸着膜や各種プラスチックフィルムに着色等の意匠だけでなく、 物理的・化学的な耐性や接着、離型性能等のさまざまな機能を付与することが できます。 【特長】 ■有機系の塗膜をフィルム上にコーティングする技術 ■用途に応じた機能や特性を生み出す配合技術 ■コーティング技術を融合した複合技術 ■クリーン度クラス100のコーターを装備 ■印刷機を設置し、様々なオーダーに対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療用X線、非破壊検査用装置、質量分析装置などで活躍中
■開発の背景 長年タングステンを用いて様々な形状のフィラメントを製品化してきましたが、近年では、科学技術の進展に伴いお客様のニーズも多様化し、タングステンだけではご要望にお応えすることが難しくなってきました ■開発の概要 フィラメントの機能性向上を目的とし、お客様からのご要望の例を挙げると、「絶縁性」、「耐食性」、「低仕事関数」などがありました。 そこで弊社ではフィラメントに、 ●酸化アルミニウム（アルミナ）を用いて【絶縁性】を、 （タングステンコイルにアルミナをコーティング） ●酸化イットリウム（イットリア）を用いて【耐食性】や【低仕事関数】を付与することに挑戦し、機能性向上を実現しました。 （フィラメントにイットリア（Y203）をコーティング） ■開発の詳細 コーティング技術を開発するにあたり、弊社ではある方法を採用しました。 一般的な方法ではありますが、【弊社独自の設備と製法】によるものです。 素材の粒径、配合比、膜厚などを実験的に検討しながら最適化を図りますが、これが容易ではありません。 結果的にその実験回数は数千回に及び、今もなお品質改善に取り組んでいます。
クリアスカイ工法で透明度復元！景観を向上するライフサイクルコスト削減のご提案！
「クリアスカイ工法」は、太陽光や紫外線などに劣化したポリカーボネート板などの 透明度を復元し、メンテナンスを向上させるシリコーンコーティング技術です。 劣化した表面から特殊な溶液を浸透させて、凹凸を減らすことで、光が透過し易く、 平行線透過率（全光線透過率）が改善します。 劣化した遮音壁への塗布により、ドライバーにとっての安全性の向上、 ライフサイクルコストの削減が図れます。また、新品への塗布（予防保全）は、 一層の長寿命化が期待できます。 【特長】 ■透明度を復元 ■平行線透過率（全光線透過率）を改善 ■太陽光の影響を受けにくい ■ライフサイクルコスト削減 ■メンテナンス性向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性の高い無色透明を表現。屈折率と膜厚を制御して多彩な発色が可能です
『SixONy(シクソニー)』は、製品に独特の深みを持たせる ナノ膜コーティング技術です。 ナノ膜と呼ぶとおり、厚さ20～150ナノメートル。 概ね1万分の1ミリという超極薄膜ですが、耐熱性・耐食性に優れ、 製造プロセスで分子配分を調整すれば、深みを持った様々な色味を 表現できます。 【特長】 ■耐熱性：～600℃(500℃×24hr変化なし) ■耐食性：基材の耐食性をUP ■生産性：処理温度は50℃以下 ■耐熱性の高い無色透明を表現 ■屈折率と膜厚を制御して多彩な発色が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属部品の防錆・耐摩耗・滑り性向上を実現し、設備寿命と保全性を高める表面コーティング技術。メッキの上からでもコーティング可能。
金属部品の防錆・耐摩耗・摺動性向上を目的としたナイロンコーティング加工です。 金属表面に樹脂被膜を形成することで、サビや腐食、摩耗による劣化を抑え、 部品寿命の延長と安定した性能維持を実現します。 またナイロンコーティングは、被覆対象を約300℃まで加熱して施工します。 予熱に耐えられる素材であればコーティングが可能です。 鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金、真鍮などの金属素材に加え、 メッキ処理品、陶磁器、ガラスにも対応しています。 【こんなお困りを解決します】 ■金属部品のサビや腐食が発生しやすい ■摩耗や接触による劣化が早い ■滑り性や動作性を改善したい 【特徴】 ■防食性能に優れ、塩害対策に対応 ■300μm以上の厚膜コーティングが可能 ■耐候性・耐薬品性に優れ長寿命化に貢献 ■低吸水率（約0.25％）で性能を維持 ■高い絶縁性能（33kV/mm）を実現 ■使用温度範囲は－50℃～＋100℃ ■艶のある美しい仕上がり ■廃棄時に有毒ガスを発生しない ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
製品の防錆効果が向上する樹脂コーティング技術！屋外使用の製品加工で活躍
『流動浸積法』は、被体物を加熱し、樹脂の粉末の中に浸積する コーティング方法です。 粉末の樹脂に浸積するため、溶剤塗装や粉体塗装と比較し、製品の防錆効果が向上。 耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れているため屋外にて使用する製品に 適しているほか、製造工程でも揮発性有機物質を使用しないため、環境に やさしい工法として様々な製品加工に用いられています。 【特長】 ■粉末の樹脂に浸積 ■樹脂皮膜の付着量が10～20倍 ■製品の防錆効果が向上 ■耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れる ■環境にやさしい工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐腐食性・耐摩耗性・耐離型性を実現
『UBM』は、従来のAIPでは解決できなかったピンホール問題を改善し、 耐腐食・耐摩耗性、摺動性、樹脂離型性を高めるコーティング技術です。 スクリュー、3点セット、ノズル（アダプター）への樹脂付着、焦付きを防ぎ 不良率を改善。 耐腐食性・耐摩耗性UPで、スクリュー、3点セットの 寿命を延ばすことが可能です。 【特長】 ■ピンホール問題を改善 ■耐腐食・耐摩耗性、摺動性、樹脂離型性を高める ■樹脂付着、焦付きを防ぎ、不良率を改善 ■スクリュー、3点セットの寿命を延ばすことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型や磨耗する冶工具の寿命が平均の6倍以上に！製造ラインのコストダウンを図れます
『FM 工法』は、高真空炉内で金属表面に特殊合金分子を電子銃で 打ち込むことにより母材の表層を融合硬化し、更に特殊コーティング層を 形成させる処理工法です。 母材の内部にも浸透するコーティングなので、剥がれや脱落などは 起きません。 処理後のワークは表面硬度2000Hv以上となるほか、クロムメッキと比べて 摩擦係数を約1／6へ減少させます。 【特長】 ■母材の内部にも浸透するコーティングなので、剥がれや脱落などが起きない ■超硬で銅やりん青銅をカットやパンチした時に起こる不具合を防止 ■表面硬度が2000Hv以上となる(処理後のワーク) ■摩擦係数をクロムメッキと比べ約1／6へ減少させる(処理後のワーク) ■ゴミが付着しにくくなり、さらに錆びなくなる(処理後のワーク) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ストレッチャブル素材の積層に最適
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」加工で貴社の素材にホットメルト接着剤をドット状にコーティングします。 ドット状なので、ストレッチ性や柔軟性を損ねることなく接着することが可能です。
「ホットメルトドットコーティング」は 接着剤の手配やセッティングの手間を省くことができ、接着時間を削減することができます。
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」 積層したい資材の一方に予めホットメルト接着剤をドット状にコーティング加工いたします。 予めホットメルトを加工しておくことで 貴社にて接着剤を手配、セッティングする手間を省き、作業時間の短縮が見込めます。 また、ドットコーティングは少ない接着剤で効果的に接着力を得ることができるため、接着剤の少量化（製品の軽量化）が図れます。
製剤設計において高付加価値化！開発段階の化合物を対象に治験薬に適用しています
原薬の物性はしばしば固形剤の処方設計において、主要な障害となります。 『乾式微粒子コーティング技術』は、原薬の欠点をマスクし、 製剤設計において高付加価値化。湿式粒子コーティングプロセスに対し、 様々な利点があります。 また、無溶媒の乾燥条件で、大きなエネルギー、例えば衝撃、ずり応力を 加えることによって、小粒子は大粒子の表面に覆われます。 更に力を加えることによって、小粒子は大粒子に融合します。 当社では、当技術を用いた製剤の開発に成功しており、開発段階の化合物を 対象に治験薬に適用しています。 【利点】 ■製造が安価 ■水・熱に不安定な原薬の製剤化 ■高用量製剤/小型化錠 ■臭い/味のマスキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温で液剤を使えないデリケートな粉末に。溶剤不要の加熱コーティング技術で、酸化や吸湿による劣化を確実に防ぎます。
食品、健康食品、化学品などの製造工程で、溶剤を使わずにデリケートな粉末原料を湿気や酸化から守りたい場面に最適です。 こんなお困りを解決 ・水や溶剤に弱い原料にコーティング処理ができない ・製品化すると、吸湿による劣化や変色が起きてしまう ・乾燥工程のコストや溶剤の残留リスクを無くしたい 本技術は、常温で固形の被覆材を加熱溶融させ、粉末粒子全体をムラなくコーティングした後に冷却して固定化する乾式コート処理です。 硬化油や天然ワックスなどをコート材として使用し、溶剤を一切使わないため、乾燥工程が不要で環境にも配慮されています。 臭いのマスキングや徐放性の付与、特定温度での溶出制御も実現し、原料の付加価値を高めます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック最高峰の耐熱性を誇る「ＰＢＩ」樹脂をコーティングする技術。
ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）は、NASAとNFMLで共同開発された スーパーエンジニアリングプラスチックです。 スーパーエンプラの中でも最高の耐熱性を有し、さらに電気絶縁性などに 優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、PBI（ポリベンゾイミダゾール）を、金属製品などの表面に 塗装加工するコーティング技術を開発。 このコーティング技術によって、ＰＢＩの優れた機能や物性を備えながら、 コスト、耐久性の面で成形品にはないメリットをも手にすることができ ます。 ポリベンゾイミダゾールの優れた耐熱性や耐プラズマ性、耐放射線性や 難燃性は、高温での滑り用途や製品の傷つき防止、電気絶縁性など さまざまな用途で使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンコーティングは非粘着性に優れるコーティングです。基材にしっかりとコーティングを加工するためには特殊な技術が必要です。
■ブラスト処理とは ブラスト処理は、ブラスト材（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に 吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。 ■コーティングの下地処理 ブラストによる下地処理は表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大による アンカー効果の発生でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。 そのため多くのコーティングの下地作りに適しており、前処理に採用されています。 また、ブラストを行うことにより、塗料の濡れ性をよくすることもできるため、 塗装の下地処理としても最適です。 コーティングの性能を発揮するため、下地処理は重要な工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをクリック頂くか、お気軽にお問い合わせください。
常温でも加工可能なコーティング技術／防食用コーティング材料
防食コーティングで知られる、フッ素樹脂コーティング／ライニングは 焼付塗装必要です。 『セラシールド』は、常温加工タイプと加熱加工タイプの2種類を選択でき、 腐食や浸透を防ぎ、タンクなど工業設備の更新頻度を減らす防食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 【ラインナップ】 常温硬化タイプ 「セラシールドCST-1108」 加熱硬化タイプ 「セラシールドCST-1508」 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的な負荷のかかる用途に適したコーティング技術『バイコート』
『バイコート』は、 無機材料のコーティング技術と無機材料のコーティング技術を 組み合わせることで「"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"」 という理想的な機能を達成したコーティング技術です。 樹脂／ゴムの金型や部品、包装機のシュートやガイドなど 過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、耐久性をもたらします。 加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミは軽量で加工も容易なためさまざまな部品に利用されます。アルミ表面に特性を追加できる表面処理やコーティングをご紹介します。
■アルミに表面が必要な理由とは？ アルミは軽くて錆びにくく、電気や熱を伝える能力が高く、 形状も自由に変えられる。光や熱を反射し、磁場に影響されない特長があり その表面は酸化被膜により錆が進行しにくい特性があります。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【アルミの表面処理・コーティング種類】 ・アルマイト処理 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング アルミ表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 アルミより硬いHV700-900の被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来のアルミ表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。
擦過ダメージを抑え性能維持をサポート。熱をかけられない素材に適した、低温焼成型フッ素系コーティング。
■繰り返しの擦れによる劣化を防ぎ、部品の交換コスト削減へアプローチ 製造ラインや可動ユニットで使用されるゴム部品は、ワークや相手金属との度重なる擦れ・接触によって表面が徐々に劣化しがちです。 この摩耗の進行は、シール性の低下や搬送不良を招くだけでなく、頻繁な部品交換に伴うコスト増加の要因となります。 当社の「FU-2015」は、優れた耐擦過性を発揮するよう設計された低温焼成型のフッ素系コーティングです。 非粘着性と滑り性を併せ持つことで、接触時の摩擦負荷の低減に努め、表面ダメージを抑制します。 ■耐久性向上と変形追従へのメリット 【耐摩耗特性による長寿命化】 擦れに強い保護層を形成し、長期間にわたってゴム部品本来の機能を維持。 【しなやかな動きに追従】 柔軟性のある塗膜がゴムの激しい変形に柔軟に同調し、安定した性能の継続を支援。 トータルコストの抑制やメンテナンス頻度の削減を目指す現場に最適な仕様です。具体的な使用条件に応じた個別設計や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。
薄膜から厚膜まで調整可能！多品種・少ロット・小物から大物まで幅広く対応！
『フッ素樹脂コーティング』は、非粘着性に優れており、 くっつきにくいのが特長です。 また、薬品に侵されにくく、高温・高圧の水中でも物性を保持します。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm～最大4000mmまで対応。 さまざま業界で培った実績があります。 お客様のご要望に合わせて好適なコーティングを提供します。 【特長】 ■非粘着性に優れており、くっつきにくい ■スベリ性が良く、摩耗しにくい ■薬品に侵されにくく、高温・高圧の水中でも物性を保持 ■電気絶縁性が優れている ■耐熱性に優れており、-240～260℃まで対応 ■濡れにくく、汚れにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性！薄膜から厚膜まで調整でき、滑らかで均一な表面塗膜を形成！
『PEEKコーティング』は、従来のフッ素樹脂コーティングを上回る 非粘着性が特長です。 様々な環境下で耐ひっかき傷性が向上。 鋼鉄やセラミックのような硬い相手材でも優れた耐摩耗性を発揮します。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm～最大4000mmまで対応。 さまざま業界で培った実績があります。 【特長】 ■従来のフッ素樹脂コーティングを上回る非粘着性 ■様々な環境下で耐ひっかき傷性が向上 優れた耐摩耗性 ■酸・塩基・炭化水素・塩分・蒸気に対しても優れた耐薬品性を発揮 ■高温環境下での機械特性に優れ、高い耐久性を発揮 ■耐熱性に優れており、260℃まで対応 ■滑らかで均一な表面塗膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TC-10Sは超薄膜フッ素系のナノコーティング技術。精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れます。資料を進呈中です。
『ナノプロセス TC-10S』は 100μm以下の超薄膜表面処理技術でナノコーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 フッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 「高い寸法・表面精度を必要とする分野」での撥水・離型加工が 可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止 ・フラックスなどの付着防止 ・レジスト液等の液切れ対策 ・理化学機器の撥水性向上 また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 ※詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
革新したシリコーンコーティング技術で離型剤問題を解決！
■離型剤の問題点とは？ 離型剤は工業分野において金型から成形物の離れを良くするために塗布する ものとして知られています。 離型剤には型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚しにくい 性質も必要です。 シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくく、 表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の隅々まで行き渡る 性質があるため、離型剤としてよく利用されます。 素晴らしい効果のシリコーン離型剤ですが、その一方で作業環境への負荷や 型清掃の手間、作業者の塗布量のばらつきで最終製品に悪影響を与える場合 もあります。 ■シリコーンコーティング技術 シリコーンコーティング技術は、離型性とメンテナンス性を両立し離型剤 問題を解決へと導きます。 ▼コーティングの詳細は下記URLをクリック頂くかお問い合わせください。
厚膜フッ素樹脂コーティング技術は、基材に優れた耐食性、純粋性を付与し、金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐことができます。
■厚膜のフッ素樹脂コーティング技術とは 耐薬品性に優れるフッ素樹脂は化学的に安定しているため、ほとんどの酸や アルカリなどの化学薬品に侵されたり、イオンなどが溶けて流出することが ありません。 その一方で、コーティング膜が薄い場合やピンホールが存在すると薬液から 基材を保護したり、不純物の溶出効果に悪影響を与えてしまいます。 厚膜コーティング技術によりライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜加工が可能になり、酸やアルカリなどの腐食性のある 液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能になります。 ※フッ素樹脂コーティングの厚膜加工、及び耐食性は下記リンクより詳しい 内容をご覧いただけます。
薄膜離型コーティング技術で、刃物の粘着トラブルを解決！切断刃のメンテナンスを低減します。
■刃物に適したコーティング技術とは 刃物へのコーティングの場合、刃の切れ味を保ちながらコーティング機能を 付与する技術が必要です。 モールドリリースシリコーン（コーティング）は、べとべとしたものや､ 粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップレベルの耐溶剤性、 膜硬度、耐熱性を実現するシリコーンコーティング技術です。 ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際の くっつき発生を、軽減し、多くのお客様の刃物にご採用いただいております。 刃物に適したコーティング技術は、カット作業の効率化・生産性アップを実現 しメンテナンス性も向上。 効果が長続きします。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする ※効果は製品により異なります。 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができるコーティング技術です。
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。
コーティング技術の中で、樹脂コーティングに分類される「テフロン／フッ素樹脂コーティング」について詳しく解説します。
【コーティングの種類と特長】 ■PTFEコーティング 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦性などにも優れています。 ■PFAコーティング PTFEと同じ連続使用温度260℃です。 熱溶融粘度が低く、防食用コーティングや非粘着性コーティングとして使用されています。 ■FEPコーティング 耐熱性は200℃とPTFEより低くなります。 滑らかな表面のピンホールの少ない被膜を得ることができます。 【コーティングの特性】 ■非粘着性 付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、付着しにくい性質です。 ■撥水・撥油性 表面に水や油がついても良く弾きます。 ■耐熱性・耐寒性 樹脂の中では耐熱性が高く、高温（260℃）に耐えます。 ■低摩擦性 滑りやすく潤滑性に非常に優れています。 ■耐薬品性 酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどありません。 ■電気特性 絶縁耐力（絶縁破壊の強さ）、体積抵抗率、表面抵抗率は大きく、電気絶縁性に優れます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
【資料進呈】耐食コーティングとは？耐食ライニングにも利用されるフッ素樹脂について解説します。
■耐食コーティングとは 主に金属製のタンクや配管などの基材を薬品から守ることのできるコーティングです。 耐食性は、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことで、 耐薬品性に優れる材料をコーティングすることで、基材に耐食性を付与できます。 比較的厚みの厚いコーティングは「ライニング」呼ばれ、 耐食ライニングや、防食ライニングとも言われています。 ライニング材料としては樹脂、ゴム、ガラスが使用され、 比較的腐食性や反応性が高い環境では耐薬品性や耐熱性に優れる フッ素樹脂が選択される場合が多いでしょう。 フッ素樹脂は、優れたコーティング技術でピンホールのない 加工をすることで、高い耐食性を付与できます。 ▼「薬品から基材を守る！」テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説▼
