コーティング技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング技術 - メーカー・企業39社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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コーティング技術のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  3. 日本タブレット株式会社 京都府/製造・加工受託
  4. 4 サクラ工業株式会社 静岡県/自動車・輸送機器
  5. 4 株式会社日本光触媒研究所 東京都/その他製造

コーティング技術の製品ランキング

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  1. 金型の離型性を向上させるコーティング技術 株式会社吉田SKT
  2. ステンレスの表面処理・コーティング技術とは? 株式会社吉田SKT
  3. アルミの表面処理・コーティング技術とは? 株式会社吉田SKT
  4. 4 コーティング技術 「コーティングに必要なブラスト処理」 株式会社吉田SKT
  5. 4 ゴム部品の寿命を延ばすフッ素系コーティング技術 日建塗装工業株式会社

コーティング技術の製品一覧

61~68 件を表示 / 全 68 件

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コーティング技術 『接触面に非粘着性・離型性を与える技術』

接触面に非粘着性や離型性を実現するコーティング技術をご紹介します。

「非粘着性」は付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 非粘着性に優れる素材としてフッ素樹脂やシリコーンがあげられ 撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、 その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。 このような性質を活かしたコーティング技術は、 離型用途や付着を抑えたい用途に発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■非粘着性・耐熱性・耐薬品性・低摩擦性  ・フッ素樹脂コーティング ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)  ・バイコート ■非粘着性・耐熱性・低摩擦性  ・スーパーTPコーティング ■高温での樹脂離型  ・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止  ・MRSコーティング (シリコーンコーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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半導体治工具に適したフッ素樹脂コーティング技術

半導体治工具で必要な機能を付与できるコーティングをご紹介します

半導体治工具とフッ素樹脂コーティングは、半導体製造において密接な関係があります。 フッ素樹脂コーティングは、半導体治工具に以下の機能を付与するために使用されています。 ■耐食性  半導体製造工程では、化学薬品や高温などの環境下で治具が使用されるため、耐食性の高いフッ素樹脂コーティングが施されます。 ■離型性  半導体製造工程では、治具から半導体ウェハーや部品を取り出す際に、離型性が求められます。フッ素樹脂コーティングは、優れた離型性を有しています。 ■帯電防止性  半導体製造工程では、静電気による半導体チップの破損を防止するために、帯電防止性の高いフッ素樹脂コーティングが必要とされます。 このように、フッ素樹脂コーティングは、半導体治工具の性能を向上させるために重要な役割を果たしています。 今後も、半導体製造技術の進歩に伴い、フッ素樹脂コーティングの需要は拡大していくと考えられます。 吉田SKTでは半導体治工具に適したフッ素樹脂コーティングの実績が数多くあります。 資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

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金型の離型性を向上させるコーティング技術

はりつきやすいゴム・樹脂・エラストマー製品の型離れをよくするコーティング・離型表面処理をご紹介します。

金型の離型性とは、金型から製品がスムーズに脱型する性質を指します。 離型性が悪いと、製品の脱型に時間がかかったり、製品に傷が付いたりするなどの問題が発生します。 離型性を向上させる方法として、コーティングが有効です。 コーティングは、金型の表面に被膜を形成することで、非粘着性を高め、離型性を向上させます。 コーティングの種類によって、離形性に優れる相手材の種類や、耐久性、耐摩耗性などの特性が異なります。 また、金型の材質や形状、成形する樹脂の種類などによって、適切なコーティングが異なります。 『バイコート』は、 「無機材料の表面処理技術」と「有機材料の表面処理技術」 を組み合わせることにより、"離型+耐摩耗"という理想的な機能を達成したシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな潤滑性、離型性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 バイコートを加工することで、離型性を向上させ、 製品の不良を低減し、生産性を向上させることができます。 ※製品資料・事例のPDFダウンロード頂けます。

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(株)ラボ コーティング技術 スロットダイ方式

ラボを支えるコーティング技術は「薄膜対応のマイクログラビア(R)方式」と「厚膜対応のスロットダイ方式」です。

スロットダイ方式は、ダイヘッドから塗工液を押しだしながら基材にコーティングする方式です。

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【書籍】塗工液の調製、安定化とコーティング技術(No.2261)

【試読できます】◎粒子分散、エマルション合成、ゾルゲル法を活用した塗膜の開発事例

◎均一性、ぬれ性 、密着性を担保する塗膜の設計指針と塗布乾燥技術、その課題とは? --------------------- ■本書ではこんな情報を掲載しています 【粒子分散系塗膜の開発】 【エマルション系塗料の開発】 【ゾルゲル塗工液の調製】 【顔料・粒子分散、塗膜の設計技術】 【塗布、塗工技術】

  • IPROS3391385136135994447_220x220.png
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PFAS規制に対応した機能性コーティング技術のご提案

「脱フッ素」の課題に、確かな技術力で応える。PFASフリー材料への移行と性能維持を並走支援。

【PFAS規制対応という経営課題に対し、フッ素樹脂と同等の機能を代替材料で実現】 ●PFAS規制対応と性能維持の両立という難題 近年のPFAS(有機フッ素化合物)に対する規制強化により、多くの製造現場においてコーティング材料の代替検討が急務となっています。 しかし、従来のフッ素樹脂コーティングが持つ優れた非粘着性や耐薬品性、潤滑性をそのまま別の材料で代替することは容易ではなく、性能低下や品質への悪影響を懸念される声が多く寄せられています。 ●脱フッ素に向けた当社の技術的アプローチ 当社は、従来のフッ素樹脂に依存しない次世代の表面改質技術として、PFASを含まない代替材料によるコーティング仕様を提案しています。 【代替材料による機能補完】 PEEK樹脂やセラミック系など、従来のフッ素樹脂と同等の耐熱・耐薬品・潤滑性を再設計。 【規制対応と生産性の両立】 規制遵守を大前提としつつ、量産時の安定性やコスト、従来の施工品と遜色のない生産性を追求した仕様をご提案。 規制対応に向けた材料切り替えや性能検証のご相談も、専門知識を持つ当社技術スタッフが丁寧に対応いたします。

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コーティング技術『PPSコーティング』

耐熱性に優れており300℃まで対応!高い耐摩耗性に優れ、高い滑り性を発揮!

『PPSコーティング』は、高い耐摩耗性に優れ、高い滑り性を発揮します。 濃硫酸以外の酸、アルカリ、有機溶媒にも強く、 耐熱性に優れており、300℃まで対応が可能です。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm~最大4000mmまで対応。 お客様のご要望に合わせて好適なコーティングを提供します。 【特長】 ■高い耐摩耗性に優れ、高い滑り性を発揮 ■濃硫酸以外の酸、アルカリ、有機溶媒にも強い ■弾性、クリープ、疲労、磨耗に強く、高い機械強度を持つ ■耐熱性に優れており、300℃まで対応 ■電気絶縁性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【除菌効果】光触媒コーティング技術

除菌や抗ウィルス効果を発揮!ウイルスや細菌類に対しても有効です

「カタリスト」は、一般的な"光触媒(酸化チタンなど)"に加えて、"銀イオン" "銅イオン""ナフィオン"が加わった、コーティング塗料です。 銀イオンは消臭・除菌・抗ウィルス効果を発揮。銅イオンはウイルス・ 細菌類に対しても有効です。 またフッ素は、大変高価な原料であるほか、非常に強力な薄い塗膜を形成し、 耐久力が強いです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • コーティング技術

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