コーティング技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング技術 - メーカー・企業15社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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コーティング技術のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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  1. 株式会社吉田ＳＫＴ 愛知県/製造・加工受託
  2. 太成二葉産業株式会社 東京都/その他
  3. 日本プラズマトリート株式会社 東京都/産業用機械
  4. 4 日本タブレット株式会社 京都府/製造・加工受託
  5. 4 岡谷熱処理工業株式会社 長野県/製造・加工受託
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コーティング技術の製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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  1. コーティング技術　「刃物に適したコーティング」 株式会社吉田ＳＫＴ
  2. コーティング技術　「ＰＢＩコーティング」 株式会社吉田ＳＫＴ
  3. コーティング技術『モノグラムコーティング』 太成二葉産業株式会社
  4. コーティング技術　「CFRP素材へのコーティング」 株式会社吉田ＳＫＴ
  5. 4 コーティング技術　「コーティングに必要なブラスト処理」 株式会社吉田ＳＫＴ

コーティング技術の製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 31 件

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コーティング技術　「CFRP素材へのコーティング」

コーティング技術　「CFRP素材へのコーティング」

軽量で強い、CFRP素材。金属に比べて耐熱性が劣るためコーティングには技術が必要です。

生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには 金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。 実際に金属からCFRPへの素材変更をすると… 生産現場では 「CFRPローラーに変えたらテフロンコーティングができなくなった」 などの課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具へのコーティング技術があります。 【CFRP素材への非粘着コーティング効果】 ・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる ・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる ・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆CFRPに加工可能なコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング（シリコーン系接触面積低減コーティング） 【特長】 ・離型性 ・クッション性 ・タック性 ■スーパーアロイコーティング（柔軟性合金コーティング） 【特長】 ・離型性 ・すべり性 ・耐摩耗性　硬度HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

  • SCTT ロール_edited2.jpg
  • アロイ　ロール_edited_edited2.jpg
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コーティング技術　「常温加工対応のフッ素コーティング」

コーティング技術　「常温加工対応のフッ素コーティング」

常温で加工が可能！部材を酸やアルカリから守ります。

『セラシールドF』は、 常温加工可能なコーティング技術で、耐薬品性に優れるフッ素コーティングです。 各種金属はもちろん、 塩ビ、CFRPなどの樹脂へのコーティングが可能なため、 さまざまな材質の基材に採用できます。 設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を 延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。 【特長】 ■さまざまな材質の基材に採用できる ■各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの 　樹脂材料へのコーティングが可能 ■常温で処理できるフッ素系材料 ■炉に入れるなどの熱入れが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング技術『O.Ncoat』

コーティング技術『O.Ncoat』

切削工具・金型の“長寿命化”を強力アシスト！

『O.Ncoat』は、新規導入コーティング炉で切削工具・金型の “長寿命化”を強力アシストするコーティング技術です。 抜群の摺動性・耐摩耗性の『MG』や難削材加工に適した“TG”などを ラインアップしております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■MG：抜群の摺動性・耐摩耗性 ■TG：難削材加工に適合 ■TiAlN-H：卓越した耐熱性・耐摩耗性 ■TiN-H：密着性と耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
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Multi Color Coating Design

Multi Color Coating Design

ARC(反射防止膜)で培った成膜技術！サングラスへのミラーコーティング等に応用

『Multi Color Coating Design』とは、一般的な印刷や塗装による加飾では 表現できない、反射/透過各々で違う色を表現することや、光りの入射角度 (見る角度)によって、色が変化するカラーデザイン技術です。 特定の波長を反射又は透過させることができる誘電体多層膜。 これは私たち人間の目には色の違いとして認識されるため、機能以外にも カラーデザインとして応用されております。 【主な製品】 ■サングラス ■スイミングゴーグル ■携帯電話等の筐体 ■ヘルメットバイザー ■遊技部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他光学部品
  • コーティング技術

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コーティング技術『META-CAST sign』

コーティング技術『META-CAST sign』

液体金属塗料のコーティングで重厚感を！素材を選ばない柔軟性、軽量で安全な設置が可能です

『META-CAST sign』は、液体金属塗料による新しいコーティング技術です。 ABS、アクリル、木材、MDF、発泡材等の様々な素材へコーティングができ、 軽量な素材を使用することで取り付け方法も容易かつ安全に行えます。 また、金型など必要なく、切削や表面加工のみにより短納期でサイン製作が 可能になります。 【特長】 ■鋳物を超えた表現技法 ■英国製の塗料で重厚感を ■軽量で安全な設置が可能 ■素材を選ばない柔軟性 ■短期間納品の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • 塗料
  • そのほか消耗品
  • コーティング技術

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コーティング技術『モノグラムコーティング』

コーティング技術『モノグラムコーティング』

シンプルな飾り付けで差が出る！

『モノグラムコーティング』は、UV樹脂を使って印刷上にエッチング表現を 加えることができるコーティングです。 オフセット印刷とフレキソ印刷の技術を使用し、多彩で豊富なアレンジを付加 することが可能です。 【特長】 ■多彩で豊富なアレンジを付加 ■印刷上にエッチング表現を追加 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • フレキソ印刷機・技術
  • その他 印刷機・周辺備品
  • コーティング技術

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コーティング技術『糖衣コーティング』

コーティング技術『糖衣コーティング』

様々なコーティング加工を行っております！

当社では、素性のにおいや味のマスキング、のみやすくする、外観を 美しくする素錠の安定性を向上させるなどの需要の高いコーティングを 行っております。 『糖衣コーティング』では、カロリーを気にされるダイエット商品向けの 「ノンシュガータイプ」と、一般的な糖衣錠の「シュガータイプ」を 行っております。 目的・用途に合わせてお選び下さい。 【特長】 ■のみやすくする ■外観を美しくする ■素錠の安定性を向上 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • OEM製造サービス
  • その他 造粒機・整粒機
  • その他 打錠機
  • コーティング技術

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コーティング技術『フィルムコーティング』

コーティング技術『フィルムコーティング』

錠剤の飲みやすさを改善するコーティング技術！

当社では、『フィルムコーティング』を行っております。 素錠表面の粉落ちを防止して、飲みやすさの改善を実現した「セラック （シュラック）コーティング/ゼイン（ツェイン）コーティング」や、 素錠のにおいをマスキングし、素錠部原料の酸化・劣化を防止する 「イーストラップコーティング」を行っております。 おつくりする健康食品にとって、ベストなご提案を致しますので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■素錠表面の粉落ちを防止 ■飲みやすさの改善 ■素錠のにおいをマスキング ■素錠部原料の酸化・劣化を防ぐ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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岳石電気株式会社　コーティング技術

岳石電気株式会社　コーティング技術

フィラメントの長寿命化の実現！岳石電気のコーティング技術をご紹介します

岳石電気は、性質を抑えたいが材質や形状の変更が許されないなどといった お客様の声を受け、材料の表面処理・改質の方法を検討する中で、 コーティング技術開発に取り組んできました。 電子源となるフィラメントに対しては、仕事関数の低い物質を コーティングすることによって効率良く電子を放出させることが 可能となり、結果的にフィラメントの長寿命化の実現につながります。 医療用X線をはじめ、非破壊検査用装置や質量分析装置など、 お困りのことがありましたらご相談ください。 【実例】 ■イットリアのコーティング技術 ・フィラメントにイットリア(Y203)をコーティング ■アルミナコーティング技術 ・タングステンコイルにアルミナをコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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書籍『コーティング技術の基礎と実践的トラブル対応』

書籍『コーティング技術の基礎と実践的トラブル対応』

コーティング技術の基礎からノウハウ、トラブル対応まで広範囲に網羅、実務において役立つ書籍。

本書内に掲載した実験データ等の多くは著者が取得した内容であり、測定手法およびノウハウも含めて記載している。よって、詳細な実験データや方法を記載し、読者が再実験も可能な内容とした。 また、塗布・乾燥ムラ、ウォータマーク、剥離、クラック、ピンホール、膨潤などの各種トラブルの解析手法や事例を多く盛り込んでいる。 高品位な塗膜を得るための主要因を明確にするとともに、その本質の理解を目的としている。 本書により、実務上におけるコーティング技術の基礎が深まれば幸いである。 【目次構成】 ➢ 自由度の高い機能的な作用を付与するコーティング技術を詳細に解説 ➢ 濡れの基礎理論から表面処理、乾燥、乾燥、加工技術、膜質評価等広範囲に網羅 ➢ 著者自身が取得した実験データ、測定手法、ノウハウを詳述 ➢ 塗布、乾燥ムラ、剥離、膨潤など各種トラブルの解析手法や事例を多く盛り込んだ ➢ 高品位な塗膜を得るための主要因を明確にするとともに本質を理解するための一冊

  • その他
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コーティング技術『スパッタリング』

コーティング技術『スパッタリング』

色や質感など、アレンジ自在！環境にも配慮した塗膜の先進技術です

当社では、環境に配慮しリサイクル性にも優れた薄膜加工を代表する コーティング技術『スパッタリング』を用いて、強さと美しさを併せ持つ 塗膜をご提案いたします。 当社のスパッタリングはクロム、その他金属など、使用するターゲットによって 様々な色調や質感を得ることができます。 また 当社ではスパッタリング技術の高さはもちろん、さらにスパッタリングを 組み合わせた複合膜の形成を独自のノウハウで構築いたします。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【ラインアップ】 ■ブライトクローム ■ダーククローム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 車体系部品
  • コーティング技術

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AntiCorrコーティング技術

AntiCorrコーティング技術

金属部品の接合部を腐食防止！金属防食に特化した乾式ナノコーティングのご紹介

AntiCorrコーティングは、大気圧プラズマによりさまざまな 金属に塗布可能な腐食防止コーティングです。 そしてPlasmaPlusを活用して施すコーティングの中で 金属防食に特化した処理方法です。 またドライ保存が不要なため、時間短縮につながります。 【特長】 ■腐食を抑制 ■リッドガスケットと液体ガスケット(vFIPG)に適用 ■生産ライン上で使用可能 ■多目的 ■使いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラズマ表面処理装置
  • コーティング技術

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コーティング技術『グラスコーティング』

コーティング技術『グラスコーティング』

大切なものを優しく守るコーティング技術！

『グラスコーティング』は、珪素の皮膜を主成分としており、紫外線の 影響を受けることなく薄い皮膜でも強く超耐久性を発揮します。 不燃性、耐透水性、耐薬品性、対汚染性等に優れた効果が実証されて います。 また、食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合します。 【特長】 ■素材を選ばず着色対応 ■紫外線の影響を受けない ■薄い皮膜でも強く超耐久性を発揮 ■食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合 ■スーパーUVテスト1,500時間の耐候性試験をクリアー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス
  • その他 安全・保護用品
  • 樹脂容器
  • コーティング技術

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コーティング技術

コーティング技術

好適な方式で塗工！各種プラスチックフィルムに用途に合わせた機能膜を形成可能

当社は、転写箔の印刷用ベースフィルム塗工で培ってきたコーティング技術を 利用し、様々な機能フィルムの成膜にも取組んでいます。 主に「薄膜対応のキスリバースグラビア方式」「厚膜対応のダイ方式」の 2種類のコーティング技術を保有。 方式の使い分けは塗工するインクの厚みと粘度になり、多様な塗工をすることが 可能です。 【特長】 ■キスリバースグラビア方式 　・低粘度の塗工液を薄くコーティングするのに適した方式 　・バックロールが無いので、裏周り等がない ■ダイ方式 　・中～高粘度の塗工液をコーティングするのに適した方式 　・ダイは密閉状態であるため外からの異物混入などがない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
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コーティング技術

コーティング技術

電子材料などの精密分野にも幅広く対応！ 印刷機を設置し、様々なオーダーに対応できます

『コーティング技術』は、主に有機系の塗膜をフィルム上に コーティングする技術で、薄膜加工技術の基本となっています。 グラビアコート、リバースコート、コンマコート、ダイコート、 バーコート他、各種コーティング方法があります。 また、金属蒸着膜や各種プラスチックフィルムに着色等の意匠だけでなく、 物理的・化学的な耐性や接着、離型性能等のさまざまな機能を付与することが できます。 【特長】 ■有機系の塗膜をフィルム上にコーティングする技術 ■用途に応じた機能や特性を生み出す配合技術 ■コーティング技術を融合した複合技術 ■クリーン度クラス100のコーターを装備 ■印刷機を設置し、様々なオーダーに対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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絶縁性、耐食性、低仕事関数〈機能性向上〉コーティング技術開発事例

絶縁性、耐食性、低仕事関数〈機能性向上〉コーティング技術開発事例

医療用X線、非破壊検査用装置、質量分析装置などで活躍中

■開発の背景 長年タングステンを用いて様々な形状のフィラメントを製品化してきましたが、近年では、科学技術の進展に伴いお客様のニーズも多様化し、タングステンだけではご要望にお応えすることが難しくなってきました ■開発の概要 フィラメントの機能性向上を目的とし、お客様からのご要望の例を挙げると、「絶縁性」、「耐食性」、「低仕事関数」などがありました。 そこで弊社ではフィラメントに、 ●酸化アルミニウム（アルミナ）を用いて【絶縁性】を、 （タングステンコイルにアルミナをコーティング） ●酸化イットリウム（イットリア）を用いて【耐食性】や【低仕事関数】を付与することに挑戦し、機能性向上を実現しました。 （フィラメントにイットリア（Y203）をコーティング） ■開発の詳細 コーティング技術を開発するにあたり、弊社ではある方法を採用しました。 一般的な方法ではありますが、【弊社独自の設備と製法】によるものです。 素材の粒径、配合比、膜厚などを実験的に検討しながら最適化を図りますが、これが容易ではありません。 結果的にその実験回数は数千回に及び、今もなお品質改善に取り組んでいます。

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コーティング技術『流動浸積法』

コーティング技術『流動浸積法』

製品の防錆効果が向上する樹脂コーティング技術！屋外使用の製品加工で活躍

『流動浸積法』は、被体物を加熱し、樹脂の粉末の中に浸積する コーティング方法です。 粉末の樹脂に浸積するため、溶剤塗装や粉体塗装と比較し、製品の防錆効果が向上。 耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れているため屋外にて使用する製品に 適しているほか、製造工程でも揮発性有機物質を使用しないため、環境に やさしい工法として様々な製品加工に用いられています。 【特長】 ■粉末の樹脂に浸積 ■樹脂皮膜の付着量が10～20倍 ■製品の防錆効果が向上 ■耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れる ■環境にやさしい工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング技術　「ＰＢＩコーティング」

コーティング技術　「ＰＢＩコーティング」

プラスチック最高峰の耐熱性を誇る「ＰＢＩ」樹脂をコーティングする技術。

ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）は、NASAとNFMLで共同開発された スーパーエンジニアリングプラスチックです。 スーパーエンプラの中でも最高の耐熱性を有し、さらに電気絶縁性などに 優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、PBI（ポリベンゾイミダゾール）を、金属製品などの表面に 塗装加工するコーティング技術を開発。 このコーティング技術によって、ＰＢＩの優れた機能や物性を備えながら、 コスト、耐久性の面で成形品にはないメリットをも手にすることができ ます。 ポリベンゾイミダゾールの優れた耐熱性や耐プラズマ性、耐放射線性や 難燃性は、高温での滑り用途や製品の傷つき防止、電気絶縁性など さまざまな用途で使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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コーティング技術　「コーティングに必要なブラスト処理」

コーティング技術　「コーティングに必要なブラスト処理」

テフロンコーティングは非粘着性に優れるコーティングです。基材にしっかりとコーティングを加工するためには特殊な技術が必要です。

■ブラスト処理とは 　ブラスト処理は、ブラスト材（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に 　吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。 ■コーティングの下地処理 　ブラストによる下地処理は表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大による 　アンカー効果の発生でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。 　そのため多くのコーティングの下地作りに適しており、前処理に採用されています。 　また、ブラストを行うことにより、塗料の濡れ性をよくすることもできるため、 　塗装の下地処理としても最適です。 　コーティングの性能を発揮するため、下地処理は重要な工程です。 　吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 　選択し、テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをクリック頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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コーティング技術　「常温でも加工可能な防食コーティング」

コーティング技術　「常温でも加工可能な防食コーティング」

常温でも加工可能なコーティング技術／防食用コーティング材料

防食コーティングで知られる、フッ素樹脂コーティング／ライニングは 焼付塗装必要です。 『セラシールド』は、常温加工タイプと加熱加工タイプの2種類を選択でき、 腐食や浸透を防ぎ、タンクなど工業設備の更新頻度を減らす防食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 【ラインナップ】 常温硬化タイプ　「セラシールドCST-1108」 加熱硬化タイプ　「セラシールドCST-1508」 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング技術　「耐摩耗・摺動・離形に優れるコーティング」

コーティング技術　「耐摩耗・摺動・離形に優れるコーティング」

機械的な負荷のかかる用途に適したコーティング技術『バイコート』

『バイコート』は、 無機材料のコーティング技術と無機材料のコーティング技術を 組み合わせることで「"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"」 という理想的な機能を達成したコーティング技術です。 樹脂／ゴムの金型や部品、包装機のシュートやガイドなど 過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、耐久性をもたらします。 加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング技術『フッ素樹脂コーティング』

コーティング技術『フッ素樹脂コーティング』

薄膜から厚膜まで調整可能！多品種・少ロット・小物から大物まで幅広く対応！

『フッ素樹脂コーティング』は、非粘着性に優れており、 くっつきにくいのが特長です。 また、薬品に侵されにくく、高温・高圧の水中でも物性を保持します。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm～最大4000mmまで対応。 さまざま業界で培った実績があります。 お客様のご要望に合わせて好適なコーティングを提供します。 【特長】 ■非粘着性に優れており、くっつきにくい ■スベリ性が良く、摩耗しにくい ■薬品に侵されにくく、高温・高圧の水中でも物性を保持 ■電気絶縁性が優れている ■耐熱性に優れており、-240～260℃まで対応 ■濡れにくく、汚れにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング技術『PEEKコーティング』

コーティング技術『PEEKコーティング』

優れた耐摩耗性！薄膜から厚膜まで調整でき、滑らかで均一な表面塗膜を形成！

『PEEKコーティング』は、従来のフッ素樹脂コーティングを上回る 非粘着性が特長です。 様々な環境下で耐ひっかき傷性が向上。 鋼鉄やセラミックのような硬い相手材でも優れた耐摩耗性を発揮します。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm～最大4000mmまで対応。 さまざま業界で培った実績があります。 【特長】 ■従来のフッ素樹脂コーティングを上回る非粘着性 ■様々な環境下で耐ひっかき傷性が向上　優れた耐摩耗性 ■酸・塩基・炭化水素・塩分・蒸気に対しても優れた耐薬品性を発揮 ■高温環境下での機械特性に優れ、高い耐久性を発揮 ■耐熱性に優れており、260℃まで対応 ■滑らかで均一な表面塗膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング技術　「革新したシリコーンコーティング」

コーティング技術　「革新したシリコーンコーティング」

革新したシリコーンコーティング技術で離型剤問題を解決！

■離型剤の問題点とは？ 離型剤は工業分野において金型から成形物の離れを良くするために塗布する ものとして知られています。 離型剤には型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚しにくい 性質も必要です。 シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくく、 表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の隅々まで行き渡る 性質があるため、離型剤としてよく利用されます。 素晴らしい効果のシリコーン離型剤ですが、その一方で作業環境への負荷や 型清掃の手間、作業者の塗布量のばらつきで最終製品に悪影響を与える場合 もあります。 ■シリコーンコーティング技術 シリコーンコーティング技術は、離型性とメンテナンス性を両立し離型剤 問題を解決へと導きます。 ▼コーティングの詳細は下記URLをクリック頂くかお問い合わせください。

  • 射出成形機
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コーティング技術　「厚膜フッ素樹脂コーティング」

コーティング技術　「厚膜フッ素樹脂コーティング」

厚膜フッ素樹脂コーティング技術は、基材に優れた耐食性、純粋性を付与し、金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐことができます。

■厚膜のフッ素樹脂コーティング技術とは 耐薬品性に優れるフッ素樹脂は化学的に安定しているため、ほとんどの酸や アルカリなどの化学薬品に侵されたり、イオンなどが溶けて流出することが ありません。 その一方で、コーティング膜が薄い場合やピンホールが存在すると薬液から 基材を保護したり、不純物の溶出効果に悪影響を与えてしまいます。 厚膜コーティング技術によりライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜加工が可能になり、酸やアルカリなどの腐食性のある 液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能になります。 ※フッ素樹脂コーティングの厚膜加工、及び耐食性は下記リンクより詳しい 　内容をご覧いただけます。

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  • 加工受託
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コーティング技術　「刃物に適したコーティング」

コーティング技術　「刃物に適したコーティング」

薄膜離型コーティング技術で、刃物の粘着トラブルを解決！切断刃のメンテナンスを低減します。

■刃物に適したコーティング技術とは 刃物へのコーティングの場合、刃の切れ味を保ちながらコーティング機能を 付与する技術が必要です。 モールドリリースシリコーン（コーティング）は、べとべとしたものや､ 粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップレベルの耐溶剤性、 膜硬度、耐熱性を実現するシリコーンコーティング技術です。 ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際の くっつき発生を、軽減し、多くのお客様の刃物にご採用いただいております。 刃物に適したコーティング技術は、カット作業の効率化・生産性アップを実現 しメンテナンス性も向上。 効果が長続きします。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする 　※効果は製品により異なります。 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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コーティング技術　CHC（セラミックハードコート）

コーティング技術　CHC（セラミックハードコート）

セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができるコーティング技術です。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC（セラミックハードコート）のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
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コーティング技術　「テフロン/フッ素樹脂」

コーティング技術　「テフロン/フッ素樹脂」

コーティング技術の中で、樹脂コーティングに分類される「テフロン／フッ素樹脂コーティング」について詳しく解説します。

【コーティングの種類と特長】 ■PTFEコーティング 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦性などにも優れています。 ■PFAコーティング PTFEと同じ連続使用温度260℃です。 熱溶融粘度が低く、防食用コーティングや非粘着性コーティングとして使用されています。 ■FEPコーティング 耐熱性は200℃とPTFEより低くなります。 滑らかな表面のピンホールの少ない被膜を得ることができます。 【コーティングの特性】 ■非粘着性 付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、付着しにくい性質です。 ■撥水・撥油性 表面に水や油がついても良く弾きます。 ■耐熱性・耐寒性 樹脂の中では耐熱性が高く、高温（260℃）に耐えます。 ■低摩擦性 滑りやすく潤滑性に非常に優れています。 ■耐薬品性 酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどありません。 ■電気特性 絶縁耐力（絶縁破壊の強さ）、体積抵抗率、表面抵抗率は大きく、電気絶縁性に優れます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。　

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コーティング技術 　「コーティングの耐食性とは」

コーティング技術 　「コーティングの耐食性とは」

【資料進呈】耐食コーティングとは？耐食ライニングにも利用されるフッ素樹脂について解説します。

■耐食コーティングとは 主に金属製のタンクや配管などの基材を薬品から守ることのできるコーティングです。 耐食性は、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことで、 耐薬品性に優れる材料をコーティングすることで、基材に耐食性を付与できます。 比較的厚みの厚いコーティングは「ライニング」呼ばれ、 耐食ライニングや、防食ライニングとも言われています。 ライニング材料としては樹脂、ゴム、ガラスが使用され、 比較的腐食性や反応性が高い環境では耐薬品性や耐熱性に優れる フッ素樹脂が選択される場合が多いでしょう。 フッ素樹脂は、優れたコーティング技術でピンホールのない 加工をすることで、高い耐食性を付与できます。 ▼「薬品から基材を守る！」テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説▼

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コーティング技術　『接触面に非粘着性・離型性を与える技術』

コーティング技術　『接触面に非粘着性・離型性を与える技術』

接触面に非粘着性や離型性を実現するコーティング技術をご紹介します。

「非粘着性」は付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 非粘着性に優れる素材としてフッ素樹脂やシリコーンがあげられ 撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、 その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。 このような性質を活かしたコーティング技術は、 離型用途や付着を抑えたい用途に発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■非粘着性・耐熱性・耐薬品性・低摩擦性 　・フッ素樹脂コーティング ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) 　・バイコート ■非粘着性・耐熱性・低摩擦性 　・スーパーTPコーティング ■高温での樹脂離型 　・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 　・MRSコーティング (シリコーンコーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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