更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 28 件
プラスチック最高峰の耐熱性を誇る「ＰＢＩ」樹脂をコーティングする技術。
ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）は、NASAとNFMLで共同開発された スーパーエンジニアリングプラスチックです。 スーパーエンプラの中でも最高の耐熱性を有し、さらに電気絶縁性などに 優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、PBI（ポリベンゾイミダゾール）を、金属製品などの表面に 塗装加工するコーティング技術を開発。 このコーティング技術によって、ＰＢＩの優れた機能や物性を備えながら、 コスト、耐久性の面で成形品にはないメリットをも手にすることができ ます。 ポリベンゾイミダゾールの優れた耐熱性や耐プラズマ性、耐放射線性や 難燃性は、高温での滑り用途や製品の傷つき防止、電気絶縁性など さまざまな用途で使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で強い、CFRP素材。金属に比べて耐熱性が劣るためコーティングには技術が必要です。
生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには 金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。 実際に金属からCFRPへの素材変更をすると… 生産現場では 「CFRPローラーに変えたらテフロンコーティングができなくなった」 などの課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具へのコーティング技術があります。 【CFRP素材への非粘着コーティング効果】 ・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる ・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる ・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆CFRPに加工可能なコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング（シリコーン系接触面積低減コーティング） 【特長】 ・離型性 ・クッション性 ・タック性 ■スーパーアロイコーティング（柔軟性合金コーティング） 【特長】 ・離型性 ・すべり性 ・耐摩耗性 硬度HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
テフロンコーティングは非粘着性に優れるコーティングです。基材にしっかりとコーティングを加工するためには特殊な技術が必要です。
■ブラスト処理とは ブラスト処理は、ブラスト材（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に 吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。 ■コーティングの下地処理 ブラストによる下地処理は表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大による アンカー効果の発生でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。 そのため多くのコーティングの下地作りに適しており、前処理に採用されています。 また、ブラストを行うことにより、塗料の濡れ性をよくすることもできるため、 塗装の下地処理としても最適です。 コーティングの性能を発揮するため、下地処理は重要な工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをクリック頂くか、お気軽にお問い合わせください。
常温でも加工可能なコーティング技術／防食用コーティング材料
防食コーティングで知られる、フッ素樹脂コーティング／ライニングは 焼付塗装必要です。 『セラシールド』は、常温加工タイプと加熱加工タイプの2種類を選択でき、 腐食や浸透を防ぎ、タンクなど工業設備の更新頻度を減らす防食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 【ラインナップ】 常温硬化タイプ 「セラシールドCST-1108」 加熱硬化タイプ 「セラシールドCST-1508」 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的な負荷のかかる用途に適したコーティング技術『バイコート』
『バイコート』は、 無機材料のコーティング技術と無機材料のコーティング技術を 組み合わせることで「 摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性 」 という理想的な機能を達成したコーティング技術です。 樹脂／ゴムの金型や部品、包装機のシュートやガイドなど 過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、耐久性をもたらします。 加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温で加工が可能！部材を酸やアルカリから守ります。
『セラシールドF』は、 常温加工可能なコーティング技術で、耐薬品性に優れるフッ素コーティングです。 各種金属はもちろん、 塩ビ、CFRPなどの樹脂へのコーティングが可能なため、 さまざまな材質の基材に採用できます。 設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を 延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。 【特長】 ■さまざまな材質の基材に採用できる ■各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの 樹脂材料へのコーティングが可能 ■常温で処理できるフッ素系材料 ■炉に入れるなどの熱入れが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具・金型の“長寿命化”を強力アシスト！
『O.Ncoat』は、新規導入コーティング炉で切削工具・金型の “長寿命化”を強力アシストするコーティング技術です。 抜群の摺動性・耐摩耗性の『MG』や難削材加工に適した“TG”などを ラインアップしております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■MG：抜群の摺動性・耐摩耗性 ■TG：難削材加工に適合 ■TiAlN-H：卓越した耐熱性・耐摩耗性 ■TiN-H：密着性と耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体金属塗料のコーティングで重厚感を！素材を選ばない柔軟性、軽量で安全な設置が可能です
『META-CAST sign』は、液体金属塗料による新しいコーティング技術です。 ABS、アクリル、木材、MDF、発泡材等の様々な素材へコーティングができ、 軽量な素材を使用することで取り付け方法も容易かつ安全に行えます。 また、金型など必要なく、切削や表面加工のみにより短納期でサイン製作が 可能になります。 【特長】 ■鋳物を超えた表現技法 ■英国製の塗料で重厚感を ■軽量で安全な設置が可能 ■素材を選ばない柔軟性 ■短期間納品の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな飾り付けで差が出る！
『モノグラムコーティング』は、UV樹脂を使って印刷上にエッチング表現を 加えることができるコーティングです。 オフセット印刷とフレキソ印刷の技術を使用し、多彩で豊富なアレンジを付加 することが可能です。 【特長】 ■多彩で豊富なアレンジを付加 ■印刷上にエッチング表現を追加 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なコーティング加工を行っております！
当社では、素性のにおいや味のマスキング、のみやすくする、外観を 美しくする素錠の安定性を向上させるなどの需要の高いコーティングを 行っております。 『糖衣コーティング』では、カロリーを気にされるダイエット商品向けの 「ノンシュガータイプ」と、一般的な糖衣錠の「シュガータイプ」を 行っております。 目的・用途に合わせてお選び下さい。 【特長】 ■のみやすくする ■外観を美しくする ■素錠の安定性を向上 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
錠剤の飲みやすさを改善するコーティング技術！
当社では、『フィルムコーティング』を行っております。 素錠表面の粉落ちを防止して、飲みやすさの改善を実現した「セラック （シュラック）コーティング/ゼイン（ツェイン）コーティング」や、 素錠のにおいをマスキングし、素錠部原料の酸化・劣化を防止する 「イーストラップコーティング」を行っております。 おつくりする健康食品にとって、ベストなご提案を致しますので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■素錠表面の粉落ちを防止 ■飲みやすさの改善 ■素錠のにおいをマスキング ■素錠部原料の酸化・劣化を防ぐ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フィラメントの長寿命化の実現！岳石電気のコーティング技術をご紹介します
岳石電気は、性質を抑えたいが材質や形状の変更が許されないなどといった お客様の声を受け、材料の表面処理・改質の方法を検討する中で、 コーティング技術開発に取り組んできました。 電子源となるフィラメントに対しては、仕事関数の低い物質を コーティングすることによって効率良く電子を放出させることが 可能となり、結果的にフィラメントの長寿命化の実現につながります。 医療用X線をはじめ、非破壊検査用装置や質量分析装置など、 お困りのことがありましたらご相談ください。 【実例】 ■イットリアのコーティング技術 ・フィラメントにイットリア(Y203)をコーティング ■アルミナコーティング技術 ・タングステンコイルにアルミナをコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色や質感など、アレンジ自在！環境にも配慮した塗膜の先進技術です
当社では、環境に配慮しリサイクル性にも優れた薄膜加工を代表する コーティング技術『スパッタリング』を用いて、強さと美しさを併せ持つ 塗膜をご提案いたします。 当社のスパッタリングはクロム、その他金属など、使用するターゲットによって 様々な色調や質感を得ることができます。 また 当社ではスパッタリング技術の高さはもちろん、さらにスパッタリングを 組み合わせた複合膜の形成を独自のノウハウで構築いたします。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【ラインアップ】 ■ブライトクローム ■ダーククローム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
革新したシリコーンコーティング技術で離型剤問題を解決！
■離型剤の問題点とは？ 離型剤は工業分野において金型から成形物の離れを良くするために塗布する ものとして知られています。 離型剤には型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚しにくい 性質も必要です。 シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくく、 表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の隅々まで行き渡る 性質があるため、離型剤としてよく利用されます。 素晴らしい効果のシリコーン離型剤ですが、その一方で作業環境への負荷や 型清掃の手間、作業者の塗布量のばらつきで最終製品に悪影響を与える場合 もあります。 ■シリコーンコーティング技術 シリコーンコーティング技術は、離型性とメンテナンス性を両立し離型剤 問題を解決へと導きます。 ▼コーティングの詳細は下記URLをクリック頂くかお問い合わせください。
厚膜フッ素樹脂コーティング技術は、基材に優れた耐食性、純粋性を付与し、金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐことができます。
■厚膜のフッ素樹脂コーティング技術とは 耐薬品性に優れるフッ素樹脂は化学的に安定しているため、ほとんどの酸や アルカリなどの化学薬品に侵されたり、イオンなどが溶けて流出することが ありません。 その一方で、コーティング膜が薄い場合やピンホールが存在すると薬液から 基材を保護したり、不純物の溶出効果に悪影響を与えてしまいます。 厚膜コーティング技術によりライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜加工が可能になり、酸やアルカリなどの腐食性のある 液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能になります。 ※フッ素樹脂コーティングの厚膜加工、及び耐食性は下記リンクより詳しい 内容をご覧いただけます。
