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製品の防錆効果が向上する樹脂コーティング技術！屋外使用の製品加工で活躍
『流動浸積法』は、被体物を加熱し、樹脂の粉末の中に浸積する コーティング方法です。 粉末の樹脂に浸積するため、溶剤塗装や粉体塗装と比較し、製品の防錆効果が向上。 耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れているため屋外にて使用する製品に 適しているほか、製造工程でも揮発性有機物質を使用しないため、環境に やさしい工法として様々な製品加工に用いられています。 【特長】 ■粉末の樹脂に浸積 ■樹脂皮膜の付着量が10～20倍 ■製品の防錆効果が向上 ■耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れる ■環境にやさしい工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック最高峰の耐熱性を誇る「ＰＢＩ」樹脂をコーティングする技術。
ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）は、NASAとNFMLで共同開発された スーパーエンジニアリングプラスチックです。 スーパーエンプラの中でも最高の耐熱性を有し、さらに電気絶縁性などに 優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、PBI（ポリベンゾイミダゾール）を、金属製品などの表面に 塗装加工するコーティング技術を開発。 このコーティング技術によって、ＰＢＩの優れた機能や物性を備えながら、 コスト、耐久性の面で成形品にはないメリットをも手にすることができ ます。 ポリベンゾイミダゾールの優れた耐熱性や耐プラズマ性、耐放射線性や 難燃性は、高温での滑り用途や製品の傷つき防止、電気絶縁性など さまざまな用途で使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンコーティングは非粘着性に優れるコーティングです。基材にしっかりとコーティングを加工するためには特殊な技術が必要です。
■ブラスト処理とは ブラスト処理は、ブラスト材（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に 吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。 ■コーティングの下地処理 ブラストによる下地処理は表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大による アンカー効果の発生でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。 そのため多くのコーティングの下地作りに適しており、前処理に採用されています。 また、ブラストを行うことにより、塗料の濡れ性をよくすることもできるため、 塗装の下地処理としても最適です。 コーティングの性能を発揮するため、下地処理は重要な工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをクリック頂くか、お気軽にお問い合わせください。
常温でも加工可能なコーティング技術／防食用コーティング材料
防食コーティングで知られる、フッ素樹脂コーティング／ライニングは 焼付塗装必要です。 『セラシールド』は、常温加工タイプと加熱加工タイプの2種類を選択でき、 腐食や浸透を防ぎ、タンクなど工業設備の更新頻度を減らす防食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 【ラインナップ】 常温硬化タイプ 「セラシールドCST-1108」 加熱硬化タイプ 「セラシールドCST-1508」 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的な負荷のかかる用途に適したコーティング技術『バイコート』
『バイコート』は、 無機材料のコーティング技術と無機材料のコーティング技術を 組み合わせることで「"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"」 という理想的な機能を達成したコーティング技術です。 樹脂／ゴムの金型や部品、包装機のシュートやガイドなど 過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、耐久性をもたらします。 加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜から厚膜まで調整可能！多品種・少ロット・小物から大物まで幅広く対応！
『フッ素樹脂コーティング』は、非粘着性に優れており、 くっつきにくいのが特長です。 また、薬品に侵されにくく、高温・高圧の水中でも物性を保持します。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm～最大4000mmまで対応。 さまざま業界で培った実績があります。 お客様のご要望に合わせて好適なコーティングを提供します。 【特長】 ■非粘着性に優れており、くっつきにくい ■スベリ性が良く、摩耗しにくい ■薬品に侵されにくく、高温・高圧の水中でも物性を保持 ■電気絶縁性が優れている ■耐熱性に優れており、-240～260℃まで対応 ■濡れにくく、汚れにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性！薄膜から厚膜まで調整でき、滑らかで均一な表面塗膜を形成！
『PEEKコーティング』は、従来のフッ素樹脂コーティングを上回る 非粘着性が特長です。 様々な環境下で耐ひっかき傷性が向上。 鋼鉄やセラミックのような硬い相手材でも優れた耐摩耗性を発揮します。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm～最大4000mmまで対応。 さまざま業界で培った実績があります。 【特長】 ■従来のフッ素樹脂コーティングを上回る非粘着性 ■様々な環境下で耐ひっかき傷性が向上 優れた耐摩耗性 ■酸・塩基・炭化水素・塩分・蒸気に対しても優れた耐薬品性を発揮 ■高温環境下での機械特性に優れ、高い耐久性を発揮 ■耐熱性に優れており、260℃まで対応 ■滑らかで均一な表面塗膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新したシリコーンコーティング技術で離型剤問題を解決！
■離型剤の問題点とは？ 離型剤は工業分野において金型から成形物の離れを良くするために塗布する ものとして知られています。 離型剤には型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚しにくい 性質も必要です。 シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくく、 表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の隅々まで行き渡る 性質があるため、離型剤としてよく利用されます。 素晴らしい効果のシリコーン離型剤ですが、その一方で作業環境への負荷や 型清掃の手間、作業者の塗布量のばらつきで最終製品に悪影響を与える場合 もあります。 ■シリコーンコーティング技術 シリコーンコーティング技術は、離型性とメンテナンス性を両立し離型剤 問題を解決へと導きます。 ▼コーティングの詳細は下記URLをクリック頂くかお問い合わせください。
厚膜フッ素樹脂コーティング技術は、基材に優れた耐食性、純粋性を付与し、金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐことができます。
■厚膜のフッ素樹脂コーティング技術とは 耐薬品性に優れるフッ素樹脂は化学的に安定しているため、ほとんどの酸や アルカリなどの化学薬品に侵されたり、イオンなどが溶けて流出することが ありません。 その一方で、コーティング膜が薄い場合やピンホールが存在すると薬液から 基材を保護したり、不純物の溶出効果に悪影響を与えてしまいます。 厚膜コーティング技術によりライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜加工が可能になり、酸やアルカリなどの腐食性のある 液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能になります。 ※フッ素樹脂コーティングの厚膜加工、及び耐食性は下記リンクより詳しい 内容をご覧いただけます。
薄膜離型コーティング技術で、刃物の粘着トラブルを解決！切断刃のメンテナンスを低減します。
■刃物に適したコーティング技術とは 刃物へのコーティングの場合、刃の切れ味を保ちながらコーティング機能を 付与する技術が必要です。 モールドリリースシリコーン（コーティング）は、べとべとしたものや､ 粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップレベルの耐溶剤性、 膜硬度、耐熱性を実現するシリコーンコーティング技術です。 ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際の くっつき発生を、軽減し、多くのお客様の刃物にご採用いただいております。 刃物に適したコーティング技術は、カット作業の効率化・生産性アップを実現 しメンテナンス性も向上。 効果が長続きします。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする ※効果は製品により異なります。 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができるコーティング技術です。
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。
コーティング技術の中で、樹脂コーティングに分類される「テフロン／フッ素樹脂コーティング」について詳しく解説します。
【コーティングの種類と特長】 ■PTFEコーティング 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦性などにも優れています。 ■PFAコーティング PTFEと同じ連続使用温度260℃です。 熱溶融粘度が低く、防食用コーティングや非粘着性コーティングとして使用されています。 ■FEPコーティング 耐熱性は200℃とPTFEより低くなります。 滑らかな表面のピンホールの少ない被膜を得ることができます。 【コーティングの特性】 ■非粘着性 付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、付着しにくい性質です。 ■撥水・撥油性 表面に水や油がついても良く弾きます。 ■耐熱性・耐寒性 樹脂の中では耐熱性が高く、高温（260℃）に耐えます。 ■低摩擦性 滑りやすく潤滑性に非常に優れています。 ■耐薬品性 酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどありません。 ■電気特性 絶縁耐力（絶縁破壊の強さ）、体積抵抗率、表面抵抗率は大きく、電気絶縁性に優れます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
【資料進呈】耐食コーティングとは？耐食ライニングにも利用されるフッ素樹脂について解説します。
■耐食コーティングとは 主に金属製のタンクや配管などの基材を薬品から守ることのできるコーティングです。 耐食性は、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことで、 耐薬品性に優れる材料をコーティングすることで、基材に耐食性を付与できます。 比較的厚みの厚いコーティングは「ライニング」呼ばれ、 耐食ライニングや、防食ライニングとも言われています。 ライニング材料としては樹脂、ゴム、ガラスが使用され、 比較的腐食性や反応性が高い環境では耐薬品性や耐熱性に優れる フッ素樹脂が選択される場合が多いでしょう。 フッ素樹脂は、優れたコーティング技術でピンホールのない 加工をすることで、高い耐食性を付与できます。 ▼「薬品から基材を守る！」テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説▼
接触面に非粘着性や離型性を実現するコーティング技術をご紹介します。
「非粘着性」は付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 非粘着性に優れる素材としてフッ素樹脂やシリコーンがあげられ 撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、 その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。 このような性質を活かしたコーティング技術は、 離型用途や付着を抑えたい用途に発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■非粘着性・耐熱性・耐薬品性・低摩擦性 ・フッ素樹脂コーティング ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) ・バイコート ■非粘着性・耐熱性・低摩擦性 ・スーパーTPコーティング ■高温での樹脂離型 ・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 ・MRSコーティング (シリコーンコーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性に優れており300℃まで対応！高い耐摩耗性に優れ、高い滑り性を発揮！
『PPSコーティング』は、高い耐摩耗性に優れ、高い滑り性を発揮します。 濃硫酸以外の酸、アルカリ、有機溶媒にも強く、 耐熱性に優れており、300℃まで対応が可能です。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm～最大4000mmまで対応。 お客様のご要望に合わせて好適なコーティングを提供します。 【特長】 ■高い耐摩耗性に優れ、高い滑り性を発揮 ■濃硫酸以外の酸、アルカリ、有機溶媒にも強い ■弾性、クリープ、疲労、磨耗に強く、高い機械強度を持つ ■耐熱性に優れており、300℃まで対応 ■電気絶縁性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
