擦過ダメージを抑え性能維持をサポート。熱をかけられない素材に適した、低温焼成型フッ素系コーティング。
■繰り返しの擦れによる劣化を防ぎ、部品の交換コスト削減へアプローチ 製造ラインや可動ユニットで使用されるゴム部品は、ワークや相手金属との度重なる擦れ・接触によって表面が徐々に劣化しがちです。 この摩耗の進行は、シール性の低下や搬送不良を招くだけでなく、頻繁な部品交換に伴うコスト増加の要因となります。 当社の「FU-2015」は、優れた耐擦過性を発揮するよう設計された低温焼成型のフッ素系コーティングです。 非粘着性と滑り性を併せ持つことで、接触時の摩擦負荷の低減に努め、表面ダメージを抑制します。 ■耐久性向上と変形追従へのメリット 【耐摩耗特性による長寿命化】 擦れに強い保護層を形成し、長期間にわたってゴム部品本来の機能を維持。 【しなやかな動きに追従】 柔軟性のある塗膜がゴムの激しい変形に柔軟に同調し、安定した性能の継続を支援。 トータルコストの抑制やメンテナンス頻度の削減を目指す現場に最適な仕様です。具体的な使用条件に応じた個別設計や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。
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基本情報
■熱ダメージを抑える低温成膜と、強靭な物理特性を両立するコーティング デリケートな特殊ゴム素材の弾性を活かしたまま、摩擦係数を下げて表面の耐久性を高めるための高追従フッ素系皮膜技術です。 ■FU-2015の技術的特長 【優れた耐擦過・防汚特性】 滑り性を付与して摩擦摩耗を減らすとともに、製品への黒粉付着や汚れの堆積を低減。 【基材の柔軟特性を維持】 伸縮や圧縮が繰り返される駆動用ゴムに対しても、クラックや剥離の発生を抑制。 【多様な合成ゴムへの施工実績】 シリコーンゴム（VMQ）やパーフルオロエラストマー（FFKM）への受託実績を保有。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■繰り返しの摩擦による表面荒れを抑え、安定稼働を後押しした施工事例 絶えず摺動負荷がかかる駆動ローラーや、強い締め付けを伴うシール部の摩耗対策として選ばれています。 ■主な耐擦過用途と対象製品 【搬送工程】 ゴムロール、駆動ローラー（搬送抵抗の低減、摩耗による粉立ち防止） 【シール部品】 各種ゴムパッキン、Oリング（相手金属とのカジリ防止、摺動性の向上） 【接触保護】 アルミニウム製等の治具部品のゴムクッション、位置決め用ゴム脚、当て板 ■導入によって期待できる効果 【部品交換サイクルの延伸】 表面の擦過ダメージを穏やかに抑えることで、突発的な部品劣化を減らし延命化に貢献。 【メンテナンス負担の軽減】 経年変化による表面のベタつきや異物の固着を防ぎ、日常の清掃工数削減をサポート。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
