コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧

フッ素樹脂コーティング　「用途に適した種類」

【非粘着性】【すべり性】【耐食性】など用途に適切なフッ素樹脂の種類とは？樹脂の特長と特性、加工方法を検討した選定が必要です。

【代表的な種類】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー）優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。

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テフロンコーティング　「ライセンス加工メーカーの品質検査」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

こちらではテフロンコーティングの品質検査の一部をご紹介します。 ■製品検査　打合せ事項及びご注文書通りであるかをお打ち合わせ議事録や図面、個別　をもとに確認を行います。 ■塗膜外観検査　加工塗膜を拡散昼光（相当）の下で目視により観察します。　原則として、膨れ、割れ、はがれ（層間剥離含む）、素地露出、すけが発　見された場合を不合格とします。 ■膜厚測定検査　膜厚とは、素地板及びその上に乗せた標準板を基準にして調整した膜厚計　を用いて測定した加工塗膜の厚さのことをいいます。 ■ピンホール検査　ピンホールとは、電気的に検出できる可能性がある微小欠陥の総称です。　ただし、一般的には微小欠陥の１つで、気泡などの抜け跡にみられる針で　突いたような穴のことをいいます。 ※検査項目はコーティングの仕様により異なります。詳しくはお問い合わせください。

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【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理（コーティング）をご紹介します。

■表面処理が求められている現場・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境・UVを使用した滅菌環境・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、　ロボットの保護にご使用いただけます。・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温　床になるような条件でも安心して使用していただけます。・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」・有機無機複合コーティング「セラシールド」・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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【資料進呈】スーパーエンジニアリングプラスチック　特性一覧表

PTFE・PFA・FEP・PCTFE・ETFE・ECTFE・PVDF・PBI・PEEK・PAI・PES・PPSの特性一覧表を進呈

【スーパーエンジニアリングプラスチック特性の掲載資料】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体） ■FEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体） ■PCTFE（クロロトリフルオロエチレン単独重合体） ■ETFE（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■ECTFE（クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■PVDF（フッ化ビニリデン単独重合体） ■PBI（ポリベンゾイミダゾール） ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） ■PI（ポリイミド） ■PAI（ポリアミドイミド） ■PES（ポリエーテルサルファイド） ■PPS（ポリフェニレンサルファイド） ※詳しくはPDFをダウンロード頂いてご覧ください。　特性表は一般特性のため、弊社が物性を保証するものではございません。　予めご了承のほどお願いいたします。　

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【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索されていました。当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた　表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工受託

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テフロンコーティング　「加工方法・加工工程」　

テフロンコーティングの加工方法とは？基材とテフロン樹脂を密着させるための加工方法（工程）をご紹介します。

モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。【加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理・ブラスト ○ 加工面をブラスト。錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します・エッチング、化学被膜処理 ○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します詳しくはPDFをご覧ください

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【表面処理解決事例】紫外線硬化樹脂を1μmの薄膜表面処理で離型！

ディスプレイパネル封止用UV硬化樹脂の付着防止を実現！超薄膜表面処理『ナノプロセス(R)』

■お悩み　TVなどのディスプレイパネルを製作する工程で、　紫外線で硬化する樹脂によって封止めをしますが、　粘着性の樹脂が治具に付着することで　製品不良が起きやすくなっていました。 ■ご要望　通常のテフロンTMによる付着防止コーティングでは、　数十μの膜厚となるため微細な凹凸が樹脂に転写し、　精密性が求められる製品への影響が懸念されました。　またコーティング時の400℃の熱処理により治具に歪みが発生したり、　封止樹脂の硬化に必要な紫外線がコーティングの密着性を損ない、　使用できませんでした。 ■解決コーティング　ナノプロセス(R)　TLS-200 ■課題解決・樹脂付着防止により製品不良激減・精密性改善により治具の長寿命化を実現・生産効率向上 ※解決の効果や経緯などはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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柔らかいホットメルト接着剤でもくっつかない『MRSコーティング』

強力な粘着テープもペロッと剥がせる。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。接着剤の離型やラベルのくっつき防止にも効果を発揮します。

『MRSコーティング』は、従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新したシリコーンコーティングです。【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼなどの形状を保つ ■MRS-004 ふっ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性（350℃で16 時間後でも離型） ■MRS-200 80℃以下の加工温度で、樹脂やゴム製品にも加工できる ■離型性（非粘着性）と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても　離型性がほとんど変わりません　※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【実験映像】　非粘着性　滑り性　耐食性に優れたコーティング機能

吉田SKTのご提供する表面処理機能を実験動画でご紹介します。動画では約7分で非粘着性、滑り性、耐食性の機能を解説します。

吉田SKTはお客様のニーズにお応えして、表面処理機能をご提供します。・非粘着性（くっつきにくくする機能）　動画再生　0:00～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください）・低摩擦性（滑りやすくする機能）　動画再生　2:33～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください）・耐食性（腐食しにくくする機能）　動画再生　4:42～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください）をわかりやすい実験動画でご紹介。吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、数百種類というコーティング材料からご提案。お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」といった機能の付加はもちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」などお客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、確かな効果を実現します。

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コーティング性能を確認できる！粘着テープの付着具合を数値化

「コーティングの効果を事前に確かめておきたい」そんなニーズにお応えするため、吉田SKTではコーティング面の測定も承ります。

コーティング性能測定サービスは、自社で生産している材料でコーティングの効果を試してみたい、コーティングの導入を検討しているが選定の方法に困っている。数値化することが難しいコーティング性能を吉田SKTでは独自のノウハウで5種類の測定方法をご提案いたします。サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。＝こんなお困りごとはありませんか？＝ラベルやテープを搬送する設備で、ラベルの仮置き台やチャック爪にラベルの付着、テープの付着を防ぐためコーティングを試したい。でも自社でお使っているラベルやテープの粘着とコーティングとのはがれ具合がどの程度かわからず、改善の検討が進めることができなくて困っている。【テープ離型力測定】では、コーティング面へ粘着テープを貼り付け、はがす力を測定することで、はがれ具合を確認できます。吉田SKTのコーティング性能測定サービスは、お客様でお使いの材料を使用して、コーティングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めることができます。条件に合わせて他にも4種類の測定方法をご紹介 ▼詳しくはWebサイトをご覧ください▼

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レジスト装置

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【自動車業界解決事例】離型性＋耐摩耗性＋画像認識性『バイコート』

電子部品の生産ラインで生産効率向上！表面処理の採用で吸着治具への付着防止を実現した事例をご紹介します。

樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み　樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、　基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が　治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望　吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、　高い耐摩耗性が求められました。　また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを　使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要　がありました。 ■採用された表面処理・バイコート(R)　NYK-01BK ■採用の経緯と効果　封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』　が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂　の離型性も良好でした。【解決できた課題】　・樹脂のくっつき不良減　・清掃コスト減　・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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【自動車業界事例】ラベルの貼りつき防止する　非粘着コーティング

貼りつきでお困りの方必見！シリコーンフリー、凸面コーティングでペロリと剥がれる。製品ラベル貼り付け工程解決事例をご紹介します。

ロボットによる自動ラベル貼りつけ装置の改善事例をご紹介します。 ■お悩みロボットによるラベル貼りつけ工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面を下にして置き台に移してから、ロボットが吸着し製品に貼りつけています。ところが、ロボットが置き台からラベルをスムーズに剥がせず、作業が停止するトラブルが多発しました。 ■ご要望当初は離型性に優れるシリコーンコーティングを試しましたが、シリコーンがラベルに転写することでラベルの粘着力が低下し、製品に貼り付けた後に剥がれてしまう問題がありました。また従来のテフロンTMコーティングでは、ラベルの貼りつき防止を十分に果たせませんでした。解決には優れた離型性とシリコーンフリーの両立が必要でした。【解決課題】・シリコーン転写によるラベル剥がれ・ラベル糊の清掃時間・貼りつきによるライン停止トラブル ■採用コーティング『スーパーＴＰ　250ＵＮＤＥＲ』 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途・選ばれている表面処理『バイコート(R)』『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途・選ばれている表面処理『セーフロン(R)』『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途・選ばれている表面処理『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』『セーフロン(R)AP+』『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途・選ばれている表面処理『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途・選ばれている表面処理『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

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化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは　※製品資料有り

化学薬品が使用される分野では耐食性を高めることを目的とした表面処理が求められます。高機能樹脂による厚膜コーティングをご紹介します

代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点・ゴム→熱や溶剤系に弱い・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸（発煙硫酸など）に弱い ■短所や懸念を払拭する素材以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのがフッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理　・テフロン(TM)コーティング　・フッ素樹脂コーティング　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ 　・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理　・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。

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【資料進呈】医療・医薬分野で選ばれる表面処理の選択

医薬用包装機のスピードアップやメンテナンスフリーには、シュート、ガイド、シーラーへの非粘着性、摺動性、耐摩耗性表面処理が有効です

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立っています。また、病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りには、フッ素樹脂コーティングが採用されています。 ■医療用点滴融着シーラー、病理検査機器などの用途・選ばれている表面処理『フッ素樹脂コーティング』、『バイコート(R)』 ■タンク、材料供給機、シュートなどの用途・選ばれている表面処理『ウレタンコーティング』、『セーフロン(R) AP+』 ■遠心分離機などの用途・選ばれている表面処理『セーフロン(R) AP+』 ■貼付薬・テープ搬送治具などの用途・選ばれている表面処理『TPシリーズ、CTTシリーズ、スーパーアロイ、CAT、CMT』

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コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧

コーティングの製品一覧

フッ素樹脂コーティング　「用途に適した種類」

テフロンコーティング　「ライセンス加工メーカーの品質検査」

【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

【資料進呈】スーパーエンジニアリングプラスチック　特性一覧表

【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

テフロンコーティング　「加工方法・加工工程」

【表面処理解決事例】紫外線硬化樹脂を1μmの薄膜表面処理で離型！

柔らかいホットメルト接着剤でもくっつかない『MRSコーティング』

【実験映像】　非粘着性　滑り性　耐食性に優れたコーティング機能

コーティング性能を確認できる！粘着テープの付着具合を数値化

【自動車業界解決事例】離型性＋耐摩耗性＋画像認識性『バイコート』

【自動車業界事例】ラベルの貼りつき防止する　非粘着コーティング

【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは　※製品資料有り

【資料進呈】医療・医薬分野で選ばれる表面処理の選択

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