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![【AIREX】メカニカルシャフト ネジ式 [真空環境用]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/142/2000609773/IPROS43782959233464016148.png?w=280&h=280)
発塵を抑える構造！太陽光パネル・半導体製造装置などの巻取・繰出軸として好適
当製品は、真空環境で使用出来るAIREX メカニカルシャフト （ネジ式）です。 使用部品はガス放出量の少ない材料を使用しており、 コア着脱時の接触発塵を抑えるため、ボディ外径部に コロユニットを埋設。 組立前には全ての部品を脱脂洗浄し、超音波洗浄した後、 乾燥機にて水分を除去します。 【特長】 ■10^-6Pa超高真空領域まで使用可能 ■厳選した材料を使用 ■発塵を抑える構造 ■部品の残留異物を除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主にOA機器用に搭載されているモ-タ-に使われています。
主にOA機器用に搭載されているモ-タ-に使われています。近年、軽量、軽薄が要求される中、現在直径0.6ｍｍ×Ｌ寸1.7ｍｍのマイクロシャフト或は直径1.0ｍｍ×1.45ｍｍの超精密コロの生産技術を確立しております。
材質はSUJ2(ベアリング鋼)相当品！直線運動など様々な用途に使用可能です
『LS型スタンダードシャフト』は、直線運動など様々な用途に使用できる リニアシャフトです。 永年蓄積された豊かな経験と最新鋭設備により、安定した高品質製品を製造。 厳密な品質管理に基づき、真円度、真直度、円筒度、表面粗さなどの高精度を 保証しています。 また、自社設備による高周波焼き入れ、焼き戻しの熱処理により、 均一の硬度と適正な硬化層を保証し、耐久性剛性の確保を図っています。 【特長】 ■材質はSUJ2(ベアリング鋼)相当品 ■焼き入れ硬化層は0.5mm以上 ■高周波焼き入れ ■表面粗さ1.6S以下 ■硬度HRC60以上 ■軸径公差g6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【素材調達から製品まで！】素材手配から完品に至るまでを”OneStop”で取り回す価値提案！VA事例を多数掲載【資料進呈】
第一熱処理工業株式会社のVA事例を多数掲載した事例集です。 部品加工コーディネーターとしてお客さまを完全にサポートします 船舶ディーゼルエンジン用コモンレールをはじめ、鍛造用ピストンロッドや 射出成型機用スクリューシャフトなど、様々な事例をご紹介しています。 資料を無料進呈！ ご希望の方は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 【掲載事例】 ■船舶ディーゼルエンジン用コモンレール ■風力発電用ジェネレーターシャフト ■鍛造用ピストンロッド ■押出機用シリンダー ■射出成型機用スクリューシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造素材から仕上げ前加工まで一貫製造！超音波検査は有資格者によるUT検査を実施！
第一熱処理工業株式会社の『射出成型機用スクリューシャフト』のVA事例を ご紹介致します。 ユーザーの最終仕上げ加工を考慮した、機械加工と熱処理設計を行います。 また、機械加工と熱処理を同一敷地内で行う事で、運搬費と工期の削減を 実現します。 【メリット】 ■素材手配 ・熱処理時の曲りや加工時の取り代を考慮した鍛造寸法の設定 ■外削加工 ・横持ちの時間と費用の削減 ・熱処理を考慮した加工形状の設定 ■超音波検査 ・内製によりコストと工期の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30年以上の実績に基づいた安定品質！製鋼メーカーとタイアップで成分調整や短納期対応が可能！
第一熱処理工業株式会社の『車両用モーターシャフト』のVA事例を ご紹介致します。 素材手配から仕上げ前加工まで一貫製造を行っています。 熱処理済み材の在庫を所有していることで短納期に対応しています。 【メリット】 ■素材手配 ・中間マージン5％削減 ・業務移管で以前のノウハウも引継ぎ ■熱処理 ・素材費削減 （約10％） ・加工費削減 （約5％） ・機械試験も行い製品保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル無料提供中！スライドシャフトの供給で御社のコストダウンに貢献します！
株式会社ＨＬリニアシステムジャパンでは、スライドシャフトを受注生産にて承ります。 ご希望のスライドシャフトのサンプルは無償でご提供可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい（図面のご提示が必要）。定期にご使用のニーズは常時在庫で供給いたします。ロット生産には最小数量の制限がございますが、相談により対応させていただきます。 ※複雑な加工や精度要求の高いシャフト供給はご遠慮させていただきます。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
創業40年大型加工の知識と技術を活かして、最高の商品をお届けします。
大型機械加工・ターニング・自動APC搭載横型MCを設備（総パレット数26）量産から試作まで一貫加工で行い、多品種少量にも対応致します。 高精度の機械加工部品をお客様のニーズに対応し、大型旋盤加工・大型機械加工・精密機械加工の幅広い分野で貢献いたします。
Ф12L800のガンドリルを使用！全ての工程で高品質で安定した製品の提供を致します！
株式会社酒井鉄工所で行った、ニッケル合金、SUS630のシャフトの 深穴加工事例をご紹介いたします。 シャフトが難削材でありФ12深600の深穴が大変でした。材質がSUS630の時は ガンドリルを使用。ニッケル合金の時は当社で特殊工具を製作し加工しました。 他にも、「バルブの組立作業」や「充填機械のフレームを一貫生産」といった ワンストップ生産に対応いたします。 【事例概要】 ■材質：ニッケル合金・SUS630 ■サイズ：Ф150×L700 ■加工数：2個 ■工程：NC旋盤(荒)→MC→焼入れ(外注)→NC旋盤(仕)→MC→円筒研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実した設備と長年のデータ蓄積、技術者のデザイン力が誇る信頼の製品
弊社は昭和34年の創業以来およそ半世紀、駅券売機、及び紙幣処理を中心としたゴムローラーの生産に関わってまいりました。 また、ＩＴ関連分野にも積極的に参加し、プリンターやコネクター、センサー周りの部品も生産しております。 品質はもちろん、納期、価格面でも、お取引企業様にご信頼をいただき、この不況下でも人的資源を低下させることなく品質を守っております。 少量ロットのご注文にもベテランの技術者が効率よく対応いたします。 見積りは無料で迅速に対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。
多数の協力企業様と連携し、貴社に完成品を納品します！ 【小物シャフトS45C Φ40 高精度 工作機械部品 協力企業多数】
こちらの製品は、協力企業さまのご協力により加工した製品です。 工程は、旋盤 － MC - 高周波焼入 – 研磨 になります。 弊社では、協力企業から納品後、必ず自社検査を実施し、検査書をつけて お客様に納品をさせて頂いております。 弊社は多種多様な企業様と連携しており、完成品納品が可能です。 特急品対応も積極的に行っております。 小物シャフト高精度品の加工にお困りでしたら 弊社営業部までお気軽にお問合せ下さい！
高精度なフランジやシャフトを1個から製作致します!
機械部品において最も高精度を要求されるのが、高回転にて駆動するシャフトとフランジです。 弊社はNC旋盤、マシニングセンタ、熱処理、研磨を社内一貫工程にて製作致します。 公差0.01まで保障致します。ワークサイズφ500×800まで。 材質はSS、S45C SCM415 SCM435 SUS303 SUS304 SUS420J2 SUS3016 SK3 SKD11 調質材
長尺な歯切りでも高精度な歯車歯筋精度を維持！電力エネルギー関連設備の製品事例をご紹介！
歯車を軸に沿って動かす事で歯の噛み合いを変化させて変速させるケースに 利用される事が多いギヤ『スプラインシャフト』の製品事例をご紹介します。 長尺な歯切りでも高精度な歯車歯筋精度を維持。 サイズはφ55-370で、材質はSUS403となっております。 【事例概要】 ■サイズ：φ55-370 ■材質：SUS403 ■部品使用先：電力エネルギー関連設備 ■特長 ・長尺な歯切りでも高精度な歯車歯筋精度を維持 （当社歯車検査機による精密な数値評価もできる） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。
旋削加工から研削加工までの一貫した生産体制。シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。工作機械部品に代表される内外径、平面研磨仕上げを必要とする部品の多品種少量生産や、自動供給装置をつかった量産研磨加工（１０００本/日）と多品種少量（１～５０個程度）のセンターレスによるプランジ研削、転造盤をつかった転造加工などを得意としております。 【主要設備の加工範囲】 立型複合研削盤 外径 ～Φ350 内径 ～Φ300 センターレス研削盤 ～Φ90 L205 円筒研削盤 ～Φ300 ～L1000 内面研削盤 ～Φ150 平面研削盤 600×400 NC旋盤 ８吋～12吋 ～L1250 マシニングセンタ BT30 BT40 HSK63 転造盤 15トン 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
確かな技術、信頼の実績！材料調達から一貫生産までのトータルソリューション！
株式会社オーテックは、各種切削加工はもちろん、メッキ・熱処理・塗装などの表面 処理は高度な技術を持つ専門の協力工場に委託し、材料から完成まで一貫した生産システムを確立し、品質維持・コスト低減・安定供給を可能にし、お客様の製品安定化に大きく貢献しております。 また、試作あるいは単品物から量産物まで、また、鉄をはじめステンレス・アルミ・樹脂に至るまで幅広い要求に対し柔軟に応え、実績と信頼を集めています。 【社内主要設備】 ■摩擦圧接機 ■センターレス研削盤 ■マシニングセンター ■NC旋盤 ■非接触形状測定機 ■工場風景 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
