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高度な加工技術・焼入れ技術により高品質な製品を提供！
NBスライドシャフトは、スライドブッシュと組み合わせて使用する丸軸 です。 耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）とマルテンサイト系ステン レス鋼（SUS440C相当）を使用し、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行なって います。 一般的な仕様を標準化し、短納期に対応した製品「フリーダムS」シリーズも ご用意しております。 【特長】 ■高度の加工技術 ■耐摩耗性に優れる ■短納期に対応した製品もご用意 ■豊富なバリエーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機器の正確な芯出しが不要！シンプルで柔軟性のある動力伝達メカの実現
当カタログでは、サンフレックス株式会社で取り扱っている 『フレキシブルシャフト』をご紹介しております。 フレキシブルシャフトの特長や構成、インナーシャフトや アウターチューブについて解説。 軸間距離の長い、小から大動力の伝達用の「Fシリーズ」や、 リモートコントロール用の「FCシリーズ」の主用途や特性表、 選定のための必要な要素などを掲載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■フレキシブルシャフトとは ■フレキシブルシャフトの構成 ■パワードライブ フレキシブルシャフト Fシリーズ ■パワードライブ フレキシブルシャフト Fシリーズ アウターチューブ付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全長公差変更やシャフトホールドなど！脱脂洗浄、その他の表面処理も承ります
リニアシャフトの規格軸端加工についてご紹介いたします。 「ストレートリニアシャフト SC,SSC,PSC,NSCシリーズ」や 「片端メネジリニアシャフト SPM,SSPM,NPMシリーズ」などへ、 片面平削り(1箇所)、両面平削り(1箇所)、全長公差変更といった 追加工を行うことが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【追加工オプション(一部)】 ■片面平削り(2箇所) ■両面平削り(2箇所) ■全長公差変更 ■シャフトホールド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
巻物・ロール物には無くてはならない省力シャフト。 信頼の「巻き」のパートナーです。
ＡＩＲＥＸ ＳＨＡＦＴは、ウェブの巻き取り・繰り出し用中軸、搬送用中軸として作業の省力化、省人化、合理化、高速化、高精度化を目的に開発したシャフトです。
巻物・ロール物には無くてはならない省力シャフト。 信頼の「巻き」のパートナーです。
シャフト内部はメカニカル機構になっており、内部にあるテーパを持ったスライダが、ラグを張り出し、シャフトの芯と同芯を確保し、コアを確実にクランプ致します。
コアをクランプ可能！ラグを滑りの良い樹脂製にした発塵の少ないシャフト
『AIREX エアーシャフト クリーンType』は、特殊な防塵対策を施し、 ラグを滑りの良い樹脂製にした発塵の少ないシャフトです。 エアーを注入すると、シャフト内部から多数のラグ（ツメ）が張り出し、 コアをクランプ可能。 クラス1000のクリーンルーム内でラグを拡縮させ、粒子径0.5μm以上の 発塵量は100個/ft3以下を確認しています。 【特長】 ■特殊な防塵対策を施し、ラグを滑りの良い樹脂製にした ■クラス1000のクリーンルーム内で使用可能 ■AIREXエアーシャフト標準タイプ全て対応 ■クラス1000のクリーンルーム内でラグを拡縮させ、粒子径0.5μm以上の 発塵量は100個/ft3以下を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【AIREX】メカニカルシャフト ネジ式 [真空環境用]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/142/2000609773/IPROS43782959233464016148.png?w=280&h=280)
発塵を抑える構造！太陽光パネル・半導体製造装置などの巻取・繰出軸として好適
当製品は、真空環境で使用出来るAIREX メカニカルシャフト （ネジ式）です。 使用部品はガス放出量の少ない材料を使用しており、 コア着脱時の接触発塵を抑えるため、ボディ外径部に コロユニットを埋設。 組立前には全ての部品を脱脂洗浄し、超音波洗浄した後、 乾燥機にて水分を除去します。 【特長】 ■10^-6Pa超高真空領域まで使用可能 ■厳選した材料を使用 ■発塵を抑える構造 ■部品の残留異物を除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主にOA機器用に搭載されているモ-タ-に使われています。
主にOA機器用に搭載されているモ-タ-に使われています。近年、軽量、軽薄が要求される中、現在直径0.6ｍｍ×Ｌ寸1.7ｍｍのマイクロシャフト或は直径1.0ｍｍ×1.45ｍｍの超精密コロの生産技術を確立しております。
材質はSUJ2(ベアリング鋼)相当品！直線運動など様々な用途に使用可能です
『LS型スタンダードシャフト』は、直線運動など様々な用途に使用できる リニアシャフトです。 永年蓄積された豊かな経験と最新鋭設備により、安定した高品質製品を製造。 厳密な品質管理に基づき、真円度、真直度、円筒度、表面粗さなどの高精度を 保証しています。 また、自社設備による高周波焼き入れ、焼き戻しの熱処理により、 均一の硬度と適正な硬化層を保証し、耐久性剛性の確保を図っています。 【特長】 ■材質はSUJ2(ベアリング鋼)相当品 ■焼き入れ硬化層は0.5mm以上 ■高周波焼き入れ ■表面粗さ1.6S以下 ■硬度HRC60以上 ■軸径公差g6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【素材調達から製品まで！】素材手配から完品に至るまでを”OneStop”で取り回す価値提案！VA事例を多数掲載【資料進呈】
第一熱処理工業株式会社のVA事例を多数掲載した事例集です。 部品加工コーディネーターとしてお客さまを完全にサポートします 船舶ディーゼルエンジン用コモンレールをはじめ、鍛造用ピストンロッドや 射出成型機用スクリューシャフトなど、様々な事例をご紹介しています。 資料を無料進呈！ ご希望の方は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 【掲載事例】 ■船舶ディーゼルエンジン用コモンレール ■風力発電用ジェネレーターシャフト ■鍛造用ピストンロッド ■押出機用シリンダー ■射出成型機用スクリューシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造素材から仕上げ前加工まで一貫製造！超音波検査は有資格者によるUT検査を実施！
第一熱処理工業株式会社の『射出成型機用スクリューシャフト』のVA事例を ご紹介致します。 ユーザーの最終仕上げ加工を考慮した、機械加工と熱処理設計を行います。 また、機械加工と熱処理を同一敷地内で行う事で、運搬費と工期の削減を 実現します。 【メリット】 ■素材手配 ・熱処理時の曲りや加工時の取り代を考慮した鍛造寸法の設定 ■外削加工 ・横持ちの時間と費用の削減 ・熱処理を考慮した加工形状の設定 ■超音波検査 ・内製によりコストと工期の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30年以上の実績に基づいた安定品質！製鋼メーカーとタイアップで成分調整や短納期対応が可能！
第一熱処理工業株式会社の『車両用モーターシャフト』のVA事例を ご紹介致します。 素材手配から仕上げ前加工まで一貫製造を行っています。 熱処理済み材の在庫を所有していることで短納期に対応しています。 【メリット】 ■素材手配 ・中間マージン5％削減 ・業務移管で以前のノウハウも引継ぎ ■熱処理 ・素材費削減 （約10％） ・加工費削減 （約5％） ・機械試験も行い製品保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル無料提供中！スライドシャフトの供給で御社のコストダウンに貢献します！
株式会社ＨＬリニアシステムジャパンでは、スライドシャフトを受注生産にて承ります。 ご希望のスライドシャフトのサンプルは無償でご提供可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい（図面のご提示が必要）。定期にご使用のニーズは常時在庫で供給いたします。ロット生産には最小数量の制限がございますが、相談により対応させていただきます。 ※複雑な加工や精度要求の高いシャフト供給はご遠慮させていただきます。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
創業40年大型加工の知識と技術を活かして、最高の商品をお届けします。
大型機械加工・ターニング・自動APC搭載横型MCを設備（総パレット数26）量産から試作まで一貫加工で行い、多品種少量にも対応致します。 高精度の機械加工部品をお客様のニーズに対応し、大型旋盤加工・大型機械加工・精密機械加工の幅広い分野で貢献いたします。
Ф12L800のガンドリルを使用！全ての工程で高品質で安定した製品の提供を致します！
株式会社酒井鉄工所で行った、ニッケル合金、SUS630のシャフトの 深穴加工事例をご紹介いたします。 シャフトが難削材でありФ12深600の深穴が大変でした。材質がSUS630の時は ガンドリルを使用。ニッケル合金の時は当社で特殊工具を製作し加工しました。 他にも、「バルブの組立作業」や「充填機械のフレームを一貫生産」といった ワンストップ生産に対応いたします。 【事例概要】 ■材質：ニッケル合金・SUS630 ■サイズ：Ф150×L700 ■加工数：2個 ■工程：NC旋盤(荒)→MC→焼入れ(外注)→NC旋盤(仕)→MC→円筒研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用・NC旋盤・MC、研削盤にいたる迄、幅広い工作機械を設備しております。
当社では小径～大径シャフト等のＮＣ・ＭＣ加工を特に得意としております。
充実した設備と長年のデータ蓄積、技術者のデザイン力が誇る信頼の製品
弊社は昭和34年の創業以来およそ半世紀、駅券売機、及び紙幣処理を中心としたゴムローラーの生産に関わってまいりました。 また、ＩＴ関連分野にも積極的に参加し、プリンターやコネクター、センサー周りの部品も生産しております。 品質はもちろん、納期、価格面でも、お取引企業様にご信頼をいただき、この不況下でも人的資源を低下させることなく品質を守っております。 少量ロットのご注文にもベテランの技術者が効率よく対応いたします。 見積りは無料で迅速に対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。
高品質・高信頼性！低コストで導入しやすいCFRP標準シャフト！
高品質・高信頼性のCFRP製品を、驚きの低コストで提供 藤倉コンポジットが、航空・自動車業界向けの標準CFRP製品の提供を開始しました。高性能と低コストを両立させたこの製品ラインは、産業界に新たな可能性をもたらします。 ■ 主な特長 標準化による大幅なコスト削減 高弾性炭素繊維使用で鋼管仕様に対応 高品質・高信頼性の維持 カスタマイズ対応可能 ■ コスト削減のポイント 材料ロスの最小化 加工費の低減 標準化による生産効率の向上 ■ カスタマイズオプション 研磨加工 穴加工 フランジ取付け その他特殊加工 ■ 適用分野 航空機部品 自動車部品 産業機械 ロボット工学 ■ 期待される効果 製品コストの削減 軽量化による燃費向上 高強度・高剛性による性能向上 開発サイクルの短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の協力企業様と連携し、貴社に完成品を納品します！ 【小物シャフトS45C Φ40 高精度 工作機械部品 協力企業多数】
こちらの製品は、協力企業さまのご協力により加工した製品です。 工程は、旋盤 － MC - 高周波焼入 – 研磨 になります。 弊社では、協力企業から納品後、必ず自社検査を実施し、検査書をつけて お客様に納品をさせて頂いております。 弊社は多種多様な企業様と連携しており、完成品納品が可能です。 特急品対応も積極的に行っております。 小物シャフト高精度品の加工にお困りでしたら 弊社営業部までお気軽にお問合せ下さい！
高精度なフランジやシャフトを1個から製作致します!
機械部品において最も高精度を要求されるのが、高回転にて駆動するシャフトとフランジです。 弊社はNC旋盤、マシニングセンタ、熱処理、研磨を社内一貫工程にて製作致します。 公差0.01まで保障致します。ワークサイズφ500×800まで。 材質はSS、S45C SCM415 SCM435 SUS303 SUS304 SUS420J2 SUS3016 SK3 SKD11 調質材
長尺な歯切りでも高精度な歯車歯筋精度を維持！電力エネルギー関連設備の製品事例をご紹介！
歯車を軸に沿って動かす事で歯の噛み合いを変化させて変速させるケースに 利用される事が多いギヤ『スプラインシャフト』の製品事例をご紹介します。 長尺な歯切りでも高精度な歯車歯筋精度を維持。 サイズはφ55-370で、材質はSUS403となっております。 【事例概要】 ■サイズ：φ55-370 ■材質：SUS403 ■部品使用先：電力エネルギー関連設備 ■特長 ・長尺な歯切りでも高精度な歯車歯筋精度を維持 （当社歯車検査機による精密な数値評価もできる） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。
旋削加工から研削加工までの一貫した生産体制。シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。工作機械部品に代表される内外径、平面研磨仕上げを必要とする部品の多品種少量生産や、自動供給装置をつかった量産研磨加工（１０００本/日）と多品種少量（１～５０個程度）のセンターレスによるプランジ研削、転造盤をつかった転造加工などを得意としております。 【主要設備の加工範囲】 立型複合研削盤 外径 ～Φ350 内径 ～Φ300 センターレス研削盤 ～Φ90 L205 円筒研削盤 ～Φ300 ～L1000 内面研削盤 ～Φ150 平面研削盤 600×400 NC旋盤 ８吋～12吋 ～L1250 マシニングセンタ BT30 BT40 HSK63 転造盤 15トン 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
確かな技術、信頼の実績！材料調達から一貫生産までのトータルソリューション！
株式会社オーテックは、各種切削加工はもちろん、メッキ・熱処理・塗装などの表面 処理は高度な技術を持つ専門の協力工場に委託し、材料から完成まで一貫した生産システムを確立し、品質維持・コスト低減・安定供給を可能にし、お客様の製品安定化に大きく貢献しております。 また、試作あるいは単品物から量産物まで、また、鉄をはじめステンレス・アルミ・樹脂に至るまで幅広い要求に対し柔軟に応え、実績と信頼を集めています。 【社内主要設備】 ■摩擦圧接機 ■センターレス研削盤 ■マシニングセンター ■NC旋盤 ■非接触形状測定機 ■工場風景 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
コンバーティング機器で新たな価値を創造するオンリーワン企業、ハイメックス！
あらゆる産業分野でグローバル化が急速に進行している昨今、小規模企業である我が社にもその波が押し寄せてきております。世界中に広がるお客様に対し、安心して我が社の製品やサービスをご利用いただけるようなサービスネットワークの構築を進めてまいります。 「お客様に愛され、慕われる」そんな企業を目指し、また「お客様の一つ一つのニーズを的確に捉え、お客様に喜んでいただける物づくり」に挑戦していきます。 「物（もの）づくり」――わずか５文字の言葉ですが、その奥深く高い頂きに向かって、一歩一歩着実に歩んでいけるよう日々努力を重ねてまいります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
軽量・精密回転・長寿命な高性能エアーシャフト
軽量・精密回転・長寿命…こうしたエアーシャフトのテーマを長年にわたり追及し続けたハイメックスが開発したユニークな構造のエアーシャフト、それがエアカプセルです。 中空軸に装着した高密度ウレタン製のカプセルを空気圧で膨張させて巻取コアを把持する、独創的なカプセルチャック機構を採用。 これにより、従来のチューブタイプ(ラグ式)エアーシャフトでは対応が難しい様々な課題も克服することが出来ます。 ＜特長＞ ■軽量 ⇒従来型のラグ式チューブタイプと比較し、 約１／２の軽量化（同材質において）を実現 ■軸芯を力点としてコアを固定することで芯振れの削減が可能 ■ウレタンカプセルでコアをチャックするためコアを傷つけない ⇒金属・プラスチックを始めあらゆる種類のコアに対応 ⇒クリーンルーム内での使用に最適 ⇒薄肉紙管の変形防止、金属・樹脂コアの滑り防止 ■高密度なウレタンを使用することで真空内での使用が可能 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
軽量・精密回転・長寿命でコスト削減と安全対策に！クリーンルームでも使用ＯＫ
『エアカプセル』は、ジャーナル部と軸本体が一体構造となった中空軸に、 高密度ウレタン製のカプセルを挿入した超軽量のエアシャフトです。 芯ブレのない機構で精密回転が行え、故障がおきにくく長寿命。 金属コア・プラスチックコアと相性抜群で高伝達トルクの確保が可能です。 現在、導入事例を掲載したウェブサイトを公開中です！ 下記よりご覧いただけます！ ★ハイメックス事例集紹介ページ http://www.himecs.com/case.html 【特長】 ■ラグ式チューブタイプと比べ約1/2の軽量化（同材質において） ■クリーンルーム内での使用にも適している ■軸芯を力点としてコアを固定することで芯振れの削減が可能 ■高密度なウレタンを使用することで真空内での使用が可能 ■軽量化設計を実現（例：全長2340mmで15kg） 写真のエアシャフトは全長2000ｍｍ／重量14.4kgです。 コア把持部にウレタン成型品、また主軸にCFRPを用いることで、 軽量エアシャフトを実現しました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
(TF-00072) シャフト 4ミリ
通販番号 ： TF-00072 ねじ径 : 4ミリ 首下長さ : 18ミリ SUSXM7 シャフト 片側二面絞り 4x18 パシペート
１つの研削工程でも加工方法が異なる様々な設備を保有し、お客様のニーズに合わせた加工機の選定が可能です。
小西製作所はベアリングメーカーである為、端面・外径・内径加工用の研削機が充実しており同じ工程の中でもタイプの違う色々な設備ラインナップを有していますので、研磨加工において大量生産・ワークの形状・精度等を考慮し、お客様のニーズに合わせた加工機の選定が可能となっております。 弊社は研削加工を社内で一貫対応し、平面度・平行度・直角度・同軸度等それぞれµm単位の高精度で管理を行う量産加工に強みを持っています。 また、小西製作所では主要な治具は自社製作が可能なため、製品加工までの垂直立ち上げも可能でありベアリングの量産実績や設備、ノウハウを生かした研磨加工の量産管理対応が可能となっておりますので是非ご相談ください。 ≪研磨加工・研削加工で実現する VE/VA技術ハンドブックを進呈中！≫ 研磨加工・研削加工の設計に関わる技術者様が、製品のコストダウンを検討する時や製作納期を短縮したいと考えた時、安定した稼働を目的として品質を向上させたいと考えた時などに、短時間で簡単に読むことが出来る教科書を目指して製作致しました。是非ダウンロード下さい。
高精度な冷間鍛造技術と薄膜樹脂コーティング技術！ユニバーサルジョイントの高機能化を実現
協和工業で取り扱う、『フリー・スライドシャフト』をご紹介いたします。 ステアリングジョイントに求められる「小型軽量化」、「高耐久性」と 「高機能化」などを同時に実現。 独自設計のスプライン軸に200μm以下の薄膜樹脂コーティングを施したもので、 高性能且つコストパフォーマンスの高い機能により、お客様の課題を 解決いたします。 【特長】 ■小型軽量化 ■振動吸収性UP ■伝達精度UP ■強度UP ■組立工数DOWN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
