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長尺な歯切りでも高精度な歯車歯筋精度を維持！電力エネルギー関連設備の製品事例をご紹介！
歯車を軸に沿って動かす事で歯の噛み合いを変化させて変速させるケースに 利用される事が多いギヤ『スプラインシャフト』の製品事例をご紹介します。 長尺な歯切りでも高精度な歯車歯筋精度を維持。 サイズはφ55-370で、材質はSUS403となっております。 【事例概要】 ■サイズ：φ55-370 ■材質：SUS403 ■部品使用先：電力エネルギー関連設備 ■特長 ・長尺な歯切りでも高精度な歯車歯筋精度を維持 （当社歯車検査機による精密な数値評価もできる） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。
旋削加工から研削加工までの一貫した生産体制。シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。工作機械部品に代表される内外径、平面研磨仕上げを必要とする部品の多品種少量生産や、自動供給装置をつかった量産研磨加工（１０００本/日）と多品種少量（１～５０個程度）のセンターレスによるプランジ研削、転造盤をつかった転造加工などを得意としております。 【主要設備の加工範囲】 立型複合研削盤 外径 ～Φ350 内径 ～Φ300 センターレス研削盤 ～Φ90 L205 円筒研削盤 ～Φ300 ～L1000 内面研削盤 ～Φ150 平面研削盤 600×400 NC旋盤 ８吋～12吋 ～L1250 マシニングセンタ BT30 BT40 HSK63 転造盤 15トン 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
確かな技術、信頼の実績！材料調達から一貫生産までのトータルソリューション！
株式会社オーテックは、各種切削加工はもちろん、メッキ・熱処理・塗装などの表面 処理は高度な技術を持つ専門の協力工場に委託し、材料から完成まで一貫した生産システムを確立し、品質維持・コスト低減・安定供給を可能にし、お客様の製品安定化に大きく貢献しております。 また、試作あるいは単品物から量産物まで、また、鉄をはじめステンレス・アルミ・樹脂に至るまで幅広い要求に対し柔軟に応え、実績と信頼を集めています。 【社内主要設備】 ■摩擦圧接機 ■センターレス研削盤 ■マシニングセンター ■NC旋盤 ■非接触形状測定機 ■工場風景 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
コンバーティング機器で新たな価値を創造するオンリーワン企業、ハイメックス！
あらゆる産業分野でグローバル化が急速に進行している昨今、小規模企業である我が社にもその波が押し寄せてきております。世界中に広がるお客様に対し、安心して我が社の製品やサービスをご利用いただけるようなサービスネットワークの構築を進めてまいります。 「お客様に愛され、慕われる」そんな企業を目指し、また「お客様の一つ一つのニーズを的確に捉え、お客様に喜んでいただける物づくり」に挑戦していきます。 「物（もの）づくり」――わずか５文字の言葉ですが、その奥深く高い頂きに向かって、一歩一歩着実に歩んでいけるよう日々努力を重ねてまいります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
軽量・精密回転・長寿命な高性能エアーシャフト
軽量・精密回転・長寿命…こうしたエアーシャフトのテーマを長年にわたり追及し続けたハイメックスが開発したユニークな構造のエアーシャフト、それがエアカプセルです。 中空軸に装着した高密度ウレタン製のカプセルを空気圧で膨張させて巻取コアを把持する、独創的なカプセルチャック機構を採用。 これにより、従来のチューブタイプ(ラグ式)エアーシャフトでは対応が難しい様々な課題も克服することが出来ます。 ＜特長＞ ■軽量 ⇒従来型のラグ式チューブタイプと比較し、 約１／２の軽量化（同材質において）を実現 ■軸芯を力点としてコアを固定することで芯振れの削減が可能 ■ウレタンカプセルでコアをチャックするためコアを傷つけない ⇒金属・プラスチックを始めあらゆる種類のコアに対応 ⇒クリーンルーム内での使用に最適 ⇒薄肉紙管の変形防止、金属・樹脂コアの滑り防止 ■高密度なウレタンを使用することで真空内での使用が可能 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
軽量・精密回転・長寿命でコスト削減と安全対策に！クリーンルームでも使用ＯＫ
『エアカプセル』は、ジャーナル部と軸本体が一体構造となった中空軸に、 高密度ウレタン製のカプセルを挿入した超軽量のエアシャフトです。 芯ブレのない機構で精密回転が行え、故障がおきにくく長寿命。 金属コア・プラスチックコアと相性抜群で高伝達トルクの確保が可能です。 現在、導入事例を掲載したウェブサイトを公開中です！ 下記よりご覧いただけます！ ★ハイメックス事例集紹介ページ http://www.himecs.com/case.html 【特長】 ■ラグ式チューブタイプと比べ約1/2の軽量化（同材質において） ■クリーンルーム内での使用にも適している ■軸芯を力点としてコアを固定することで芯振れの削減が可能 ■高密度なウレタンを使用することで真空内での使用が可能 ■軽量化設計を実現（例：全長2340mmで15kg） 写真のエアシャフトは全長2000ｍｍ／重量14.4kgです。 コア把持部にウレタン成型品、また主軸にCFRPを用いることで、 軽量エアシャフトを実現しました。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
(TF-00072) シャフト 4ミリ
通販番号 ： TF-00072 ねじ径 : 4ミリ 首下長さ : 18ミリ SUSXM7 シャフト 片側二面絞り 4x18 パシペート
１つの研削工程でも加工方法が異なる様々な設備を保有し、お客様のニーズに合わせた加工機の選定が可能です。
小西製作所はベアリングメーカーである為、端面・外径・内径加工用の研削機が充実しており同じ工程の中でもタイプの違う色々な設備ラインナップを有していますので、研磨加工において大量生産・ワークの形状・精度等を考慮し、お客様のニーズに合わせた加工機の選定が可能となっております。 弊社は研削加工を社内で一貫対応し、平面度・平行度・直角度・同軸度等それぞれµm単位の高精度で管理を行う量産加工に強みを持っています。 また、小西製作所では主要な治具は自社製作が可能なため、製品加工までの垂直立ち上げも可能でありベアリングの量産実績や設備、ノウハウを生かした研磨加工の量産管理対応が可能となっておりますので是非ご相談ください。 ≪研磨加工・研削加工で実現する VE/VA技術ハンドブックを進呈中！≫ 研磨加工・研削加工の設計に関わる技術者様が、製品のコストダウンを検討する時や製作納期を短縮したいと考えた時、安定した稼働を目的として品質を向上させたいと考えた時などに、短時間で簡単に読むことが出来る教科書を目指して製作致しました。是非ダウンロード下さい。
高精度な冷間鍛造技術と薄膜樹脂コーティング技術！ユニバーサルジョイントの高機能化を実現
協和工業で取り扱う、『フリー・スライドシャフト』をご紹介いたします。 ステアリングジョイントに求められる「小型軽量化」、「高耐久性」と 「高機能化」などを同時に実現。 独自設計のスプライン軸に200μm以下の薄膜樹脂コーティングを施したもので、 高性能且つコストパフォーマンスの高い機能により、お客様の課題を 解決いたします。 【特長】 ■小型軽量化 ■振動吸収性UP ■伝達精度UP ■強度UP ■組立工数DOWN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直線運動機構の機能を十分満足できる高品質なスライドシャフトを掲載しています
スライドシャフトは、直線運動機構等の案内として、広く使用されているものです。 このスラドシャフトに軸受等（スライドボールベアリング・メタル軸受・樹脂メタルなど）を装着し使用することは、シャフトそのものが、ベアリングの内輪の役目をしなければなりません。 『東洋シャフト株式会社 スライドシャフト総合カタログ』には、ベアリングの一部分として、直線運動を構成するために要求される精度を満足する高品質な製品が多数掲載されています。 【掲載製品】 ○スライドシャフト（H&Gシリーズ） ○スライドシャフト加工規格品 ○一般産業機械用シャフト加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な材質で高精度・高品質のシャフトをお届けします！
『H＆Gシリーズ』は、直線運動機構の機能を十分満足でき、かつ、 このために開発されたスライドシャフトです。 直線運動機構を左右する、各精度（軌道径の寸法、真円度、真直度、 円筒度、表面粗度など）を高精度に保っています。 スタンダードシャフトの他、ハイグレードシャフトや、加工規格品なども ございます。 【特長】 ■直線運動機構の機能が十分満足出来る ■様々な材質の製品を生産 ■高品質 ■高精度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超軽量、飛躍的な高トルクを実現したカーボンエアーシャフト！
当社では、巻取り・巻出し機に採用されるエアーシャフトに革新的な 設計思想を持ち込み、超軽量化の複合化技術を確立しました。 汎用の「SLタイプ」を始め、特殊強化ゴムを採用した「Cタイプ」、 耐久性を強化した「ラグタイプ」をご提供します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■超軽量 ■重量は従来品の1/3 ■トルクは従来品の2倍 ■高トルク化 ■操作性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品単価約5％削減、在庫数量約50％削減！インドネシアの生産工場での事例をご紹介
自動車の「パワーウィンドウのモーター部主軸シャフト」を ご提案した事例をご紹介いたします。 本事例では、海外現地生産では成形難易度が高いため実現性が低く、 日本からの輸出だと在庫過多になってしまうことが課題でした。 当社なら、海外の現地工場で高難易度・高品質製品の生産が可能。海外現地で 機械オペレータを教育し、現地完結型で生産を行えるようにしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・海外現地生産では成形難易度が高いため実現性が低い ・日本からの輸出だと在庫過多 ■結果 ・海外現地で機械オペレータを教育、現地完結型で生産を行えるようにした ・海外の現地工場で高難易度・高品質製品の生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品カムシャフトを中心に、エンジン部品など幅広く生産しております。
西山金属工業株式会社は、「品質至上主義」を基本理念として、お客様に喜ばれる製品作りを目指しております。 主力製品の自動車部品カムシャフトを中心に、エンジン部品など幅広く生産しております。 多様化するお客様のニーズに応えるため、技術開発はもとより、徹底した品質管理と全員の創意と英知を結集して、さらに良い製品作りに努力してまいります。 【経営理念】 ○常により良い製品を提供し、顧客の信頼に応える ○自動化・省人化により徹底した合理化の推進 ○活力ある人材の育成と環境の整備 ○企業の公共性を自覚し、社会の発展に貢献する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ディファレンシャルピニオンシャフトをご紹介します。
株式会社浜野鉄工所は、広島県広島市安芸区にある、自動車部品製造、金属加工などを行っている会社です。 主要製品としては、ディファレンシャルピニオンシャフト、リバースアイドルシャフト、他ギヤーブランク品などです。 シャフト類の機械L加工からセンターレス研磨加工、及び熱処理（外注）、メッキ等表面処理（外注）、その他、NC旋盤によるブランク加工を得意としています。 【ディファレンシャルピニオンシャフト紹介】 ○L加工 ○熱処理（外注） ○外径研削（0.16a～1.6a） ○表面処理（外注） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の高周波焼入れ技術で実現した調質シャフト
調質シャフトは、高周波加熱により焼入されたシャフトを、使用用途に応じた焼き戻しを行う事により高い強度と高いじん性が得られるので、モーターシャフト･パイプシャフト･金型部品に活用されます。 東海高周波株式会社では、用途別に硬さをHRC26～ 45の範囲の中で製作する事が可能になり、材質も機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、ステンレス、軸受け鋼等に対応しています。 【特徴】 ○高い強度と高いじん性が得られる ○モーターシャフト･パイプシャフト･金型部品に活用 ○用途別に硬さをHRC26～ 45の範囲の中で製作する事が可能 ○材質も機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、ステンレス、 軸受け鋼等に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材質はS45C、SKS、SKD、SCM、SUS440C等！表面処理まで対応可能
大研工業株式会社で製作している「シャフト」をご紹介いたします。 材質は、S45C、SKS、SKD、SCM、SUS440C等で、 外径は、Φ10×L50～Φ60～L300mm程度が得意です。 材料調達、旋盤、熱処理、円筒研削、表面処理まで対応可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊仕様旋盤により、偏芯部の高能率加工が可能！一般的な偏芯加工サイクルタイムの半分近くで角度偏芯を行います
『偏芯シャフト（オイルポンプ用摺動部品）』のご紹介です。 偏芯加工を先端部に施したシャフトで、特殊仕様旋盤により、 偏芯部の高能率加工が可能であり、一般的な偏芯加工 サイクルタイムの半分近くで角度偏芯を行います。 その後焼入れ・研削工程を行い、真円度や面粗度といった精度を出します。 【特長】 ■寸法：外径φ8、全長85mm ■材質：SUS420F ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊クーラントよる切粉排除・潤滑冷却効果上昇をもたらす加工！高能率高精度加工を実現
『排気系シャフト（耐熱耐食部品）』のご紹介です。 高い耐熱性故、切粉絡み・加工硬化・工具損傷といった 問題が発生しやすい特長があります。 当社では特殊クーラントよる切粉排除・潤滑冷却効果上昇を もたらす加工を行い、従来の機械では不可能であった 高能率高精度加工を実現します。 【特長】 ■寸法 ・外径：φ6～φ25/全長60～220mm ■材質 ・Inconel718/SUH660/SUS304 等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断後外径研削により、真円度、真直度、表面粗さを仕上げた精密シャフト
切断後外径研削（センターレス研削）により、真円度、真直度、表面粗さを仕上げた精密シャフトなどです。ストレート形状だけでなく、段付、Dカット、穴加工、ローレット、ねじ切りも可能で端面加工はR面、C面、球面も行っております。外径寸法はミクロン単位で層別が出来ます。 【特徴】 ○コーティングシャフト →外径に樹脂コーティングを施し、さらにセンターレス研削を行い 摺動性、耐摩耗性、真円度、表面粗さなど性能、精度の高い製品 → 加工可能寸法は、おおよそ外径φ0.3～φ10（各種条件がある） →材質：ステンレス ○サスペンションワイヤー →りん青銅またはベリリウム銅をマイクロ直線切断機にて 加工した真直性の高い製品 →光ピックアップアクチュエーターなどに使用 →加工可能寸法は、おおよそ外径φ0.08～φ0.11(各種条件がある） →材質：銅 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ジェネレーターシャフト・オプション・消耗パーツなどを掲載しております！
当カタログは、超高速万能ホモジナイザー「ヒスコトロン」のジェネレーターシャフト カタログです。 高い破砕力を発揮する「オープン型ジェネレーター・シャフトシリーズ」をはじめ、 「シールド型ジェネレーター・シャフト(Gシリーズ)」や極微量50μLから破砕ができる 「マイクロ・シャフトシリーズ」などを掲載しております。 製品選定の際に、ぜひご活用下さい。 【掲載内容】 ■精密な刃先クリアランスで高い破砕力を発揮 ■特注シャフト製作事例 ■オプション ■その他の破砕装置 ■極微量50μLから破砕ができる高精度シャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケルメッキを施したS45C製シャフトの精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：シャフト ■材質：S45C ■ロット：10個 ■特徴箇所 ・無電解ニッケルメッキ（5μ） ・Φ52＋/-0.008研磨加工 ・Φ45＋/-0.008研磨加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい素材技術を駆使しながら、最大限性能を発揮できるよう設計・製作！
『シャフト』は、駆動からくるトルクをスクリューセグメントに伝導するに あたり、非常に重要な役割を担っており、結果として機内プロセスへも 影響するものとされております。 当社製品は、新しい素材技術を駆使しながら、最大限性能を発揮できるよう 設計・製作をしております。 スクリューセグメント及びバレル同様、様々な材質にてご提案可能ですので、 新規ご購入をご検討の際には、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■新しい素材技術を駆使 ■最大限性能を発揮できるよう設計・製作 ■様々な材質にてご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YSKの高周波熱処理技術によってシャフト表面組織を微細化。強度アップで部品の寿命を延ばし、装置のコンパクト化につながります。
GRシャフトは高周波熱処理技術（特許取得）によってシャフト表面組織の微細化を行い、高強度、耐磨耗を向上させています。 ■高性能化を実現！ 回転曲げ強度1.4倍 →強度テストにおいて、従来品1万回転で破損が100万回転まで耐えられました 耐磨耗強度10倍 →摩耗テストにおいて、従来品1000万回で破損が1億回転まで耐えられました 合金元素の添加に頼らずに熱処理技術で高強度化に成功。 強度UPでユニット・モーター・動力のコストダウンにつながります。
錆びと摩耗に強い新素材「YSU-1」を使用したシャフトです。SUS304相当の耐腐食性とSUS630を上回る耐摩耗性を実現。
新素材「YSU-1」を使用したステンレスシャフトです。 240時間の塩水噴霧試験ではオーステナイト系ステンレス鋼SUS304相当のすぐれた耐食性能を示し、10万回の往復動試験では析出硬化系ステンレス鋼SUS630より耐摩耗性能がすぐれている試験結果が示されました。 自社設備の高周波焼き入れ技術により、焼入れ硬度HRC50以上。 湿度の高い環境での耐腐食性にすぐれており、またSUS630やSUS304クロムメッキ品のグレードアップに最適です。
ユニバーサルジョイントと組み合わせ可能なスプラインシャフトとスプラインスリーブです。SPSOSはSPSOのステンレスモデルです。
三好キカイはユニバーサルジョイントのパイオニアとして、幅広い分野で高い評価と信頼を得ています。 ジョインスライドSPSは、ユニバーサルジョイントのS型／B型／H型／K型／HJ型と組み合わせてお使いいただけます。 ユニット SPSOSのスリーブは貫通です。 シャフトSPSS+スリーブSPOSの組み合わせユニットです。
目指すは技術力No.1のシャフトメーカー！株式会社サンユーの事業紹介
株式会社サンユーでは、機械加工・組立加工・部品製造と繊維機械（フライヤー）修理・製造の事業を行っています。 様々な加工・組立に対応が可能な設備を完備しておりますが、設備だけではなく、「一貫生産」のメリットを常に念頭に置きながら、品質とスピード、高い技術力で製品の加工・製作の提案をしています。 自社内にて鋳造から加工まで、一括に請け負う事が出来きるため、コストダウン、納期短縮に貢献することが出来ます。 【特徴】 ○35年以上の豊富な実績 ○高精度の歪取り（長さ1200mm迄で歪取り±0.05mmまで対応可能） ○高い生産能力（月産500本まで加工対応可能） ○信頼と自信のあるセンタリング・深穴加工の技術と価格 ○日本全国に出荷可能 ○技術継承でサステナビリティなお取引が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材質はSUS304を使用し、旋盤・フライスにて加工。センターシャフトの製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、ガイドパイプ付きセンターシャフトの製作事例をご紹介。 材質はSUS304を使用し、旋盤・フライスにて加工・処理を実施。 サイズは、Φ26×60mmとなっております。 【案件概要】 ・品名：ガイドパイプ付きセンターシャフト ・材質：SUS304 ・サイズ：Φ26×60mm ・分類：切削 ・加工・処理：旋盤・フライス ＜ モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
超精密研削のプロフェッショナル集団。お客様の「ほしい」をカタチにします。
三和ニードルベアリング株式会社は、精密マイクロシャフトにおける世界トップシェアホルダーとしての自覚のもと、国内外の技術・生産・管理の拡充に努めて参りました。 研削・塑性・切削・熱処理の社内一貫体制を作り上げ、自動車・機械・半導体・通信等の分野ではお客様との共同開発によって生まれた商品が主流を占めるまでになっております。 お客様のニーズにいつでもお応え出来るよう、創造的技術を深化して参ります。 【事業内容】 ○精密マイクロシャフト製造、販売 ○各種精密金属部品製造、販売
加工後に焼き入れしなくて済むため、コストと時間の削減につながります！
当社では、『ソフトゾーン付き焼き入れシャフト』を取り扱っております。 シャフトの必要箇所(後工程が必要ない箇所等)に硬度を入れ、後工程が 必要な箇所をソフトゾーンにすることで後工程がしやすくなります。 当製品は、加工後に焼き入れしなくて済むため、工程が一つ減り、 コストと時間の削減につながります。 【特長】 ■ソフトゾーン付き ■加工後に焼き入れしなくて済む ■工程が一つ減る ■コストと時間の削減につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
