更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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【無償貸出受付中！】温度制御は、水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化！
『SY-210-24K-22.5kW』は、エンコーダを搭載し、回転制御と位置決め精度を 向上させる高速ミーリングスピンドルです。 高剛性構造の製品となっており、多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、 重切削に対応。 また、主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟対応！
『SYE-180-2K-6.5kW』は、エアカーテン設計で切粉や異物の侵入を防ぎ、 寿命を延長できる外径研削スピンドルです。 主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応。高剛性構造で 多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】高剛性構造！多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応
『SYE-170-6K-12.5kW』は、水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を 安定化できる精密外径研削スピンドルです。 主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応。一回限りのグリース潤滑で、 経済的かつ簡単なメンテナンスを実現。 また、エアカーテン設計で、切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】スマート設計！主軸の状態をリアルタイム監視し、生産性と安定性を向上
『SYE-220-6K-29.5kW』は、セラミックベアリングにて、耐摩耗性と 低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持する高出力外径研削スピンドルです。 多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応。 主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応。 また、エコデザインの省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■スマート設計：主軸の状態をリアルタイム監視し、生産性と安定性を向上 ■エコデザイン：省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度なツール固定を実現！
『SY-150-30K-17kW』は、主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に 対応する高速彫刻機スピンドルです。 オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供。低振動設計で 動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減。 セラミックベアリングは、耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持します。 【特長】 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■安定潤滑：オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度なツール固定を実現 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
材料～ガンドリル～NC旋盤～マシニング～浸炭～研磨の一貫工程！
『30番スピンドル』は、高速回転使用で内径が小さく深いので防振バーで 切削加工をする必要があります。 浸炭焼入れの変形が多い場合は取代を多くしハードターニングで加工した後、 研磨で精密仕上げを行います。 【特長】 ■材料：鉄（SCM） ■業界：工作機械 ■加工機：NC旋盤 立形マシニング 横形マシニング 円筒研削盤 インターナル研磨 ■加工精度：0.005mm ■ワークサイズ：Φ50×350L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速回転、精密加工を実現！精度の価値を追求したフレキシブルツール！
『マイクロスピンドル』は高精度加工の専用ツールで、フレキシブルな 使い分けと、取付けを可能にしたシリーズです。 UHTマイクロハンドツールで培われたベーンモータをベースに、 さらに高精度化したスピンドルを組み合わせました。 また、取付性と機能の使い分けで、幅広い種類の中から選択ができます。 【特長】 ■空圧式 ■超高速回転、精密加工を実現 ■種類の豊富なシリーズ ■設置や加工条件を容易にするコンパクト設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のモータとベアリング技術で工作機械向け主軸スピンドルを提供します。高速仕上げから高トルク荒加工まで幅広く対応。
GTW社はドイツのベアリング産地であるシュバインフルート市に所在し、独自の技術によって高速・高精度ハイパワーのスピンドル、高速特殊電気モータ及びフライホイールを設計・製造しております。 GTW社は、５軸工作機械向け、専用のスピンドルを提供しています。 特長 １．アンギュラ玉軸受の安全面を最大限に考慮し、外輪から潤滑メディアを給油する方式を採用。 ２．軸受けとモータの組み合わせをカスタマイズすることによって、様々な切削ニーズに対応。 ３．台湾に拠点あり、アジアの客先に時差無しでサービスを提供。 ４．２５年間のハイエンドスピンドル設計・製造経験があり、工作機械メーカーのベストパートナーと目指す。 ◆詳細は資料をダウンロードしご覧いただくか、弊社までお気軽にお問い合わせ下さい。
【無償貸出受付中！】超高精度！主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応します
『SYG-150-30K-35.6kW』は、水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を 安定化した高出力インターナル研削スピンドルです。 高出力スピンドル設計により強力で安定した出力を実現。重切削加工に 適しており、効率と加工品質を向上。 また、低振動設計のため、動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を 低減します。 【特長】 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
各種高トルク,高精度 スピンドルを販売しております。 スピンドル換装のご依頼も承っておりますのでお問い合わせください。
大船企業日本株式会社では様々な仕様の『スピンドル』を取り扱っています。 60,000～20,000RPMの回転速度をもつ外形加工機用スピンドルのほか、 回転速度が160,000～30,000RPMのドリル加工機用スピンドルを取扱っています。 【ラインアップ】 ■FR06 回転速度60,000～10,000RPM 外形加工機用スピンドル ■F80P 回転速度80,000～20,000RPM 外形加工機用スピンドル ■F16P 回転速度160,000～20,000RPM ドリル加工機用スピンドル ■F20P 回転速度200,000～20,000RPM ドリル加工機用スピンドル ■F30P 回転速度300,000～30,000RPM ドリル加工機用スピンドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄素材やアルミダイキャスト、 低圧鋳造・重力鋳造品のアルミ素材の切断を可能に
■従来の高トルク型クイックチェンジ(QC)モータスピンドルでは困難だった切断加工を可能に！ 鋳鉄素材やアルミダイキャスト、低圧鋳造・重力鋳造品のアルミ素材の切断に特化した5kw/7kw超高トルク型QCモータスピンドル。 ■超高トルクに拘った5kw/7kwサーボモータを採用 ・定格出力：5kw、定格トルク：15.9N・m、最大トルク：63.7N・m、最高回転数：6,000min⁻¹、瞬時許容回転数：6,900min⁻¹ ・定格出力：7kw、定格トルク：22.3N・m、最大トルク：78.0N・m、最高回転数：5,000min⁻¹、瞬時許容回転数：5,750min⁻¹ ■モータ部は保護等級IP67（全閉自冷）による防塵防滴構造で耐熱クラスもF（155） 切削による振動にも強く高信頼性。 ■クランプ機構部は、エア（供給空気圧0.35MPa）のON（アンクランプ）-OFF（クランプ）により切り替えを行い、エアがOFF時にクランプ状態を保つ安全設計。 ホルダをクランプした際の着座確認（近接）センサも内蔵。 ■スピンドルとホルダは、当社独自に開発した二面拘束シャンクを採用し、5tonの引込力で常時保持。
ロボット搭載に特化されたコンパクトなデザインの電動スピンドルを提供し、自動車部品加工の新たなトレンドを支援します。
ロボット加工機向けに多様な出力の電動スピンドルをシリーズ化し、主要なEVメーカーに広く採用され、自動車部品加工の新たなトレンドを支援します。 特 徴： １，幅広い出力： 5 ～ 30kW ２，コンパクトで軽量 ３，接続簡単、オプションでミスト・センタースルーなどに対応可能 ３，切削、研削、穴あけ、タッピング、バリ取りなど様々な加工に 使用可能 ４，自社開発特許技術のスマートセンサー搭載で、IoT対応可能 ５，ABB、ファナック、安川電機、KUKAなどロボットメーカーと コラボ実績が多数あり ６，世界中構築されているネットワークによって迅速なサービスを提供 ※主要製品はそれぞれ英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC自動旋盤用4倍速回転工具。 今まで成しえなかった高速加工が行える為、小径エンドミル・ドリル加工を最適に行えます。
精密部品加工メーカーが作ったCNC自動旋盤用4倍速回転工具「アイビー・スピンドル」。 CNC自動旋盤に搭載されている標準の回転工具を取り外し、４倍速回転工具をワンタッチで搭載することができます。標準の回転工具同様、機械の動力を利用して回転する為、機械動力をロスすることなく、加工を行うことが可能です。 （※コントロールユニット等は一切不要です。） 最高回転保証40,000min-1。 高速加工が行える為、加工時間の短縮、小径刃具での適切な加工条件、電力消費量の削減など様々なメリットが必ずあります。 「アイビー・スピンドル」は貸出も行っておりますので、まずは実際に使用してみて実感してみてください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 https://www.precion.co.jp/fa-site/wp-content/themes/precion.co.jp/images/ib-spindle/catalog.pdf YOUTUBEで加工風景もご覧頂けます。 http://www.youtube.com/watch?v=MnoJoAKdHg0
加工中に必要な主軸トルクを適切に設定！正確な切削力の計算方法を3つの項目に分けて解説
「主軸トルク設定のための切削力計算」についてご紹介します。 切削力は切削速度、送り速度(送り量)、工具径、材料係数など複数の 要因に依存するものです。計算により、穴あけ加工中の主軸負荷が 把握でき、適切なトルク容量の選定が可能になります。 また、フライス加工中の切削トルクを正確に算出し、主軸トルク仕様の 適合性を評価することができます。 【計算項目】 ■切削速度と送り速度の計算 ■穴あけ加工の切削力とトルク ■フライス加工の切削力とトルク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無償貸出受付中！】多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応！高剛性構造の製品をご紹介
『SY-210-20K-34.5kW』は、振れ精度が2μm以内の精密ミーリング スピンドルです。 カスタマイズに対応し、ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟に対応。 また、HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現します。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
