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226～238 item / All 238 items
業界最低クラスの重心のため、流入口の位置も低く、さまざまな設置環境の流路に設置が可能です！
『クーラントセパレーター』は、研削盤の研削液浄化循環システムに 組み入れ、マグネットにより研削液中の磁性スラッジを回収し、 クーラント液を清浄化する装置です。 本機導入により液中のスラッジを除去することによってワークの傷が 減少し、精密加工が可能に。 刃物の寿命も向上し、より精密な加工と仕上がりが可能。また、研削液 浄化循環システム内のフィルター等の寿命が延びます。 【特長】 ■研削液浄化循環システム内のフィルター等の寿命が延びる ■液中のスラッジを除去することによってワークの傷が減少し、 精密加工が可能に ■刃物の寿命も向上し、より精密な加工と仕上がりが可能 ■高耐久性と絞り性能の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サンプル冷却でセパレータ断面形状を正確に評価
電池の主要構成材料であるセパレータは、この材料の多孔性・形状等が電池の特性・安全性を左右します。現在主流のポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、あるいはその複合材料等高分子系材料は軟化点が低くPEでは125℃程度、PPでは155℃程度となります。軟化点の低いPP製のセパレータ構造観察において、断面加工時に冷却を行って変質を抑えて評価した事例をご紹介します。
有機/無機多層構造の形状評価、組成評価
リチウムイオン二次電池のセパレータには、正極と負極間を隔離して内部短絡を防ぐ役割だけでなく、車載用電池では高温環境下でも強度の低下や溶解が起こらない耐熱性も必要とされます。本件では海外製車載用電池に用いられるセパレータについて、TG-DTAにより耐熱性、熱分解挙動を調べ、構造および組成についてSEM-EDX、FT-IR、XPS、TOF-SIMS、XRDを用いて評価した事例を紹介いたします。電池に用いられているセパレータが多孔性のポリエチレンと、耐熱性を目的とした多角形のAlO(OH)の積層構造であることがわかりました。
強力離解・省エネ離解の新鋭機。
パルパーからの粗処理原料を高濃度(2.5%～3.5%)で且つ項精選(スクリーンプレート、スリット0.1mm～0.4mm)で処理が出来る、離解力とスクリーニングに秀れた新鋭セパレーターです。
フィルタなしでスラッジ分離！故障しにくくメンテも簡単なサイクロン式セパレータ
「FK型サイクロン」は、液の流れによって発生する遠心力を利用し、スラッジ（異物）を効率的に分離・回収する装置です。 フィルタなどの消耗品を使用せず、可動部もないため、目詰りや故障の心配がなく、安定した運用が可能です。 シンプルな構造でメンテナンスも容易なため、省トラブル・低コストで異物を連続的に回収できます。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
省エネ・省力化を実現！分離排出後の用途に合わせて圧縮・減容機等と組み合わせる事が可能
「Wダンパーセパレーター」は、様々な空気輸送の分離機として ご使用いただける製品です。 当装置は、エアセパレーターと上下2段の開閉式ダンパーで構成。 コンパクトなメッシュセパレーターを採用しており、一般的な サイクロン等と比べて省スペースとなり処理風量もアップしています。 また、吸引方式の為、複数ラインの処理物を1台で処理することができ 省エネ・省力化を実現可能です。 【特長】 ■エアセパレーターと上下2段の開閉式ダンパーで構成 ■コンパクトなメッシュセパレーターを採用 ■省スペースとなり処理風量もアップ ■常時エア洗浄する自動エア洗浄タイプもある ■1台のエアシリンダーで同時に開閉動作 ■複数ラインの処理物を1台で処理することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアードライヤー不要！低価格で配管のドレンを除去
この度、CKDとのコラボレーションが実現！ 日々エアーテック株式会社のご愛顧を賜りありがとうございます。 現場の皆様からもご好評をいただいております、 「流四郎君(電源あり)」のフィルター部に関しCKDとのコラボが実現しました。 商品の詳細やご相談等、お気軽にお問い合わせください。 また、メンテナンスやフォロー等もCKDを通じての対応も可能です。 ≪導入メリット≫ ・冷凍式エアードライヤーによりはるかに低コストでドレンを分離、排出できます。 ・ドレンのたまり具合や動作状況は目視確認可能！ ・配管の間に接続し、設置場所に困りません。 詳しくは添付資料をご覧いただくか、 直接エアーテック株式会社までお問い合わせいただけますと幸いです。
なめらかな波状形状に設計！圧力損失が小さく、動力の節減にもなる
『MKミストセパレーター』は、高速度でガス中のミストを99％以上も 除去できる製品です。 ブレードに衝突したミストを集める爪状の突起(トラフ)とブレード面に きざまれたノッチにより高効率のミストが除去でき、又、再飛散を防止。 本ブレードにて20μ以上の粒子はほぼ完全に分離できます。 また、30m3/min程度の小さなものから1400m3/minの大きな ものまで納入しています。 【特長】 ■高効率分離 ■低圧力損失 ■完全な耐蝕性 ■軽量 ■閉寒しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リネンの仕分けは完全自動化へ！省人化による大幅な人件費削減
株式会社アサヒ製作所では、省人化・コストダウンができる 「リネン仕分けシステム」を取り扱っております。 入荷場の仕分け作業を自動化することにより、人手不足と人件費上昇の 問題を解消。 また、重労働な仕分け作業を自動化し、感染症への感染リスクを 最小化します。品種別の回収枚数を把握できることにより、 リネン在庫の見える化を促進します。 【3つのメリット】 ■省人化・コストダウン ■不衛生環境からの脱却 ■リネンの在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各物性を高い次元でバランス！様々な材料をオールカーボンで提供可能
当社で取り扱う、『燃料電池セパレータ』についてご紹介します。 抵抗は7mΩ・cm2、曲げ強度は70MPa、曲げ歪みは2.2％です。 オリジナルの導電性フィラーと導電性繊維、熱可塑性樹脂の 最適化によって、各物性を高い次元でバランスさせました。 また、当社のカーボン製造技術では、緻密体から多孔体まで 様々な材料をオールカーボンで提供可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【物性】 ■抵抗：7mΩ・cm2 ■曲げ強度：70MPa ■曲げ歪み：2.2％ ■ガス透過(H2)：4×10-8cm3sec-1cm-2 ■厚さ：300μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
つま先用セパレーターの世界市場：Visco Gel製、シリコーン製、関節の圧迫緩和、血行改善、曲がったつま先調整、その他
本調査レポート（Global Toe Separators Market）は、つま先用セパレーターのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のつま先用セパレーター市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 つま先用セパレーター市場の種類別（By Type）のセグメントは、Visco Gel製、シリコーン製、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、関節の圧迫緩和、血行改善、曲がったつま先調整、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、つま先用セパレーターの市場規模を算出しました。 主要企業のつま先用セパレーター市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
サブバッテリーを走行充電したいとき アイソレーターに変わる次世代商品です。
※24Vタイプです。 サブバッテリーを走行充電したいとき アイソレーターに変わる次世代商品です。 キャンプの帰りにエンジンがかからないという心配はなくなります。 ●走行充電中、メインバッテリーが 27.2V 前後になると、自動的にサブバッテリーと並列に接続され、サブバッテリーの充電が始まります。 ●逆に電気を消費するときは、25.2V になった時点でメインバッテリーを切り離し保護します。メインを上げてしまうことはなくなります。以後はサブからのみ電気供給がされます。 ●さらにサブバッテリーも守れるボルテージセキュリティとの併用でバッテリーにとって理想的な環境になります。 ※取付にはバイメタルヒューズ 50A x 2個が必要です。 ※リチウムイオンバッテリーには対応しておりません。
クーラント槽浮遊物の除去により、加工精度が向上！スラッジ処理が簡単にできる
『TBP-12-ES』は、移動式のため、1台で多数の機械を処理できて、 とても経済的な自動タイプ遠心セパレータです。 粘性の高いスラッジの除去・脱水ができ、切削液などは繰返し利用 することが可能。 また、各種機械の切削タンクから直接スラッジを除去でき、廻りを 汚さずスピーディーに処理できます。 【特長】 ■スラッジ除去脱水 ■標準でキャスター付なので移動が簡単 ■遠心式なのでスラッジの脱水も同時にでき処理が簡単 ■廻りを汚さずスピーディーに処理 ■洗って再利用が可能な布製フィルター採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
