セラミックスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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セラミックス(窒化ケイ素) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

セラミックスの製品一覧

31～38 件を表示 ／ 全 38 件

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加工品納期にお困りですか？標準納期14日間を実現します！

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【セラミックス/金属/樹脂/カーボン/ガラス/表面処理など】幅広いテーマで1個から短納期対応致します

例えばセラミックス加工：標準納期14日間 当社では各種高機能材料受託加工を手掛けており、製作図面頂きましたら 材質・数量・精度問わず検討可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【代表材質例】 ・ファインセラミックス アルミナ、ジルコニア、窒化アルミ、窒化ケイ素、炭化ケイ素 ・マシナブルセラミックス マコール、ホトベール、BN、シェイパルHIMソフト ・各種金属 汎用金属：SUS、アルミ等 レアメタル：モリブデン、タンタル、純タングステン、純チタン等 合金：インコネル、チタン、ハステロイ、インバー等 超硬：各種グレード ・ポリイミド等 べスペル、セプラ、PBI、スミカスーパー等各種グレード ・カーボン CFRP、等方性黒鉛 ・ガラス 石英ガラス、Tempax、サファイア ・表面処理 精密洗浄、ブラスト処理、セラミックス溶射、イオンプレーティング等各種成膜、樹脂コーティング等 その他、高精度加工、微細加工、レーザー加工／溶接など 様々なアプリケーションに対応しております。

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  • 加工受託

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ファインセラミックス　窒化ケイ素（Si3N4）加工

ファインセラミックス　窒化ケイ素（Si3N4）加工

窒化ケイ素（Si3N4）はファインセラミックスの中では耐熱衝撃性に最も優れており、高温下でも強度を保つ高靱性な材料です。

当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております（加工は基本的に外注になります）。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。 ファインセラミックは ・耐熱性に優れたもの ・耐摩耗性に優れたもの ・耐薬品性に優れたもの ・電気絶縁性に優れたもの ・熱伝導に優れたもの など、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。 耐熱温度などの必要特性、使用環境、用途などの情報をいただけましたら、材質選定し、資料などを提供いたします。

  • ファインセラミックス
  • その他機械要素

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【素材選定事例】高比重／サビ対策・耐酸・耐アルカリ／コスト対策

【素材選定事例】高比重／サビ対策・耐酸・耐アルカリ／コスト対策

新製品の開発・立ち上げ、製品の性能UPなどに！ベストな素材を選定・提案

トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案します。 当社では、素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考えてベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 高比重（容度） ■使用条件・問題点 　・重量が必要で、現在使っている部品より体積を小さくしたい ■現在使用中素材 　・一般金属 ■ご提案素材 　・タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス

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ファインセラミックス　炭化ケイ素（SiC）加工

ファインセラミックス　炭化ケイ素（SiC）加工

炭化ケイ素（SiC）はファインセラミックスの中では最も耐食性に優れ高温下でも強度を保ち、最も硬く、耐摩耗・摺動にも優れています。

当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております（加工は基本的に外注になります）。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。 ファインセラミックは ・耐熱性に優れたもの ・耐摩耗性に優れたもの ・耐薬品性に優れたもの ・電気絶縁性に優れたもの ・熱伝導に優れたもの など、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。 耐熱温度などの必要特性、使用環境、用途などの情報をいただけましたら、材質選定し、資料などを提供いたします。

  • ファインセラミックス
  • その他機械要素

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ファインセラミックスの材質選定いたします。

ファインセラミックスの材質選定いたします。

用途や使用条件に合わせてファインセラミックスの材質選定をいたします。 開発中の新製品用、既存設備用などお気軽にご相談ください。

【こんなお困りごとありませんか】 1　開発中の新製品で500度に昇温された状態で電気絶縁が必要だ。 耐熱と電気絶縁性に優れたセラミックを使用したいが、どんなセラミックを使えばいいのか。 2　工場の生産ラインの部品の摩耗が激しく、頻繁に交換しないといけない。 耐摩耗性に優れた材質で部品を作りたいが、セラミックは適しているのだろうか。 ユタカ産業が解決します。 電話やメールなどでお気軽にご相談ください。 用途や使用条件などを教えていただければ、最適なファインセラミックスを選定し、資料などを送付させていただきます。 また、図面などをいただければ見積させていただきます。

  • ファインセラミックス
  • その他機械要素
  • その他半導体製造装置

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ファインセラミックス　ジルコニア（ZrO2）加工

ファインセラミックス　ジルコニア（ZrO2）加工

ジルコニア（ZrO2）はファインセラミックスの中では最も高い靱性と、常温においては高い機械強度も持つ材料です。

当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております（加工は基本的に外注になります）。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。 ファインセラミックは ・耐熱性に優れたもの ・耐摩耗性に優れたもの ・耐薬品性に優れたもの ・電気絶縁性に優れたもの ・熱伝導に優れたもの など、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。 耐熱温度などの必要特性、使用環境、用途などの情報をいただけましたら、材質選定し、資料などを提供いたします。

  • ファインセラミックス
  • その他機械要素

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【用途事例】粉砕装置・配管用「セラミックス耐摩耗ライナー」

【用途事例】粉砕装置・配管用「セラミックス耐摩耗ライナー」

セラミックスの圧倒的な耐摩耗性能が、お困りごとを解決いたします。 豊富なラインナップより好適なライナー材をお選びいただけます。

セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性を持つ軽い材料です。摩耗対策にセラミックスが採用されてます。 弊社では各種セラミックスのほかに、金属セラミックス複合材料も製造販売しております。 豊富なラインナップより、粉砕物に好適なライナー材をお選びいただけます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • セラミックス
  • ファインセラミックス
  • 複合材料

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【素材選定事例】急熱・急冷 ／ 保温 ／ 耐摩耗・キズ対策

【素材選定事例】急熱・急冷 ／ 保温 ／ 耐摩耗・キズ対策

新製品の開発・立ち上げ、製品の性能UPなどに！ベストな素材を選定・提案

トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案します。 当社では素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考え、ベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また、素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 急熱・急冷（耐熱衝撃） ■使用条件・問題点 　・急熱、急冷して生産性を上げたいが、現在使用中の部品・金型は 　　ソリが出たり、ワレてしまうため生産性をあげられない ■現在使用中素材 　・アルミ合金、スチール、ステンレス、セラミックス一般 ■ご提案素材 　・窒化アルミニウム、モリブデン、タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス

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