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平面研削・鏡面加工・スクリュー形状加工などの加工例を紹介。技術資料の第3弾を無料進呈
ナラサキ産業では、セラミックスの標準的な加工精度から、当社の加工精度の参考値、実際の加工例を紹介した資料『第3回 セラミックス入門～加工精度と形状について』を進呈中！ 加工例として平面研削・鏡面加工をはじめ、アルミナへのブラスト処理やジルコニアへの丸刃加工、マコールへのスクリュー形状加工などを写真付きで紹介。また、使用した加工機についても紹介しています。 『第1回 どんな材料があるの？』『第2回 材料選定4つのキーワード』と併せて、セラミックス加工を行う上での入門資料として役立ちます。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■加工精度について ■寸法公差 ■平面・平行度 ■面粗度 ■細穴／溝 ■特殊形状例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。
適切な製造方法を選び、製造コストを削減！各種製造方法のメリット・デメリットを解説
ナラサキ産業では、セラミックスの製造方法に関する解説を掲載した 小冊子『第4回 セラミックス入門～製造方法とコスト』を進呈中！ 「材料が高価」「加工費用が高い」といったイメージが強いセラミックス。 その製造コストを下げるには、求められる形状・精度・数量に応じて 適切な製造方法を選択することが重要です。 本資料では、ナラサキ産業がご提案する4つの製造方法を取り上げ、 それぞれのメリット・デメリットをご紹介しています。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■セラミックスの製造方法 (1)グリーン加工からの焼成 (2)各種成型加工 (3)焼成済み材料からオール機械加工 (4)海外メーカーでの加工 ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
サファイアの２０％以上を超える強度と同等クラスのヤング率を実現した高純度アルミナセラミックス。半導体製造装置に最適です。
単結晶アルミナであるサファイアを２０％以上も超える強度を 実現致しました。 アルミナ純度は９９．９９％と超高純度であり、 母材からの全機械加工でしか部品製造が出来ないサファイアに対し、 セラミックス製造方法が可能なため、特に量産部品はコストダウンも可能。 また、プレス成型や射出成型での製造も可能なため、高強度でありながら 小部品の大量生産によるコストダウンも実現します。 サファイア部品の置き換え、 アルミナ部品の高強度化、 量産部品の高純度アルミナ化、等々 高負荷環境における様々な課題解決を実現致します。 まずはお気軽にお問い合わせください。
金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化。金型生産ランニングコスト削減と高効率化を実現するセラミックスです。
金型用セラミックス「NPZ-28」は、高い次元での耐摩耗性と耐欠損性(チッピング)の両立に成功した複合材セラミックス。 「NPZ-28」は、銅系被加工材のプレス打抜き加工向け金型パーツ材料として、日本タングステン社にて開発されました。 超硬合金の主成分であるWCを主成分とし、ZrO2を混合したセラミックス材用で、WC(導電性)が主成分である事からワイヤー放電加工も可能。 事例として 「切れ刃」 ・従来超微粒子超硬合金の2倍前後の寿命を実現。 ・再研削代については、5分の1前後。 金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化が実現、ランニングコスト削減と高効率化の両方を達成する事に成功しております。 金型周辺パーツで課題・テーマありましたら、まずはお気軽にお問い合わせください。
国内製同等グレード且つ圧倒的なコストパフォーマンス。高純度溶融石英PQシリーズのご紹介！
海外製高純度溶融石英PQシリーズは、国内メーカー同等グレードの純度を要し、緻密質且つ低価格を実現した等方性黒鉛です。 求められる純度に応じ2つのグレードを用意。 ・PQ8 ・PQ8H その用途により選択可能。 〇 PQ8は電気溶融法により製造された高純度溶融石英で優れた高温性能を発揮。低OH基レベルの製品です。 〇 PQ8Hは更に低アルカリ、低アルミニウムで更なる高純度を求められる厳しい環境にも適しております。 消耗品である石英加工品はその品質もさる事ながらコスト面でも厳しい要求があります。特に中～大ロットでの、高精度加工品におけるコストダウンに絶大な効果を発揮致します。高品質であり低価格を実現するPQシリーズについて、お気軽にお問い合わせください。
各種高機能材料 受託加工は当社にお任せください。レーザ加工、機械加工も幅広く対応！物性データカタログを掲載中！
「耐熱は？」「強度は？」 材料の種類が変わるといちいち調べるのに苦労する…そんなお客様の声にお応えした、 様々な高機能材料の各種物性値を網羅し簡単に比較検討する事が出来る総合カタログをリリースいたしました！ 対応可能材料としては「5つのカテゴリ」ーとして ・セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス) ・プラスチックス(ポリイミド、PBI、エンプラ各種) ・金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種) ・カーボン(等方性黒鉛、CFRP) ・ガラス(石英、Tempax) また、合わせて表面処理も対応可能です。 ・表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄) コストダウン可能な海外材も掲載しております。 当社は受託加工事業を展開しており、幅広い対応が可能です。 機械加工、レーザ加工、その他さまざまな加工技術で、お客様のお困り案件を解決致します。 是非お気軽にお問い合わせください。
高硬度、高強度、高剛性、絶縁、耐食性、軽量など様々な性能を秘めたセラミックスを分かりやすく解説、材料選定に役立つ資料です。
セラミックスを使ってみたいけど ・どんな種類があって？ ・どんな性能があって？ 何を選べばよいか分からない、このような声をよくお聞きします。 この資料はそのような疑問にお応えする基礎知識を掲載しております。 第1回：どのような種類があるのか？ 第2回：材料選定におけるポイントは？ 第3回：どれくらいの幾何公差が？どんな形が出来るか？ 第4回：製造方法は？その方法によるコスト感は？ 是非ダウンロードの上、ご不明点ありましたらお気軽にお問合せ下さい。
5つの材料カテゴリー【全77種】高機能材料物性データが一目でわかる！ ※画像でご紹介中の材料データも御座います
掲載している材料は「5つのカテゴリー」 ◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス) ◆樹脂(ポリイミド、PBI、エンプラ各種) ◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種) ◆カーボン(等方性黒鉛、CFRP) ◆ガラス(石英、Tempax) 併せて表面処理も掲載！ ◆表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄) 「データ保存しておくと打合せの時に便利！」というお声を多数頂いております！是非お気軽にダウンロードください。 ※加工品のご相談も24時間受付中です！
耐熱300℃以上！各種スーパーエンプラのご提案が可能です 半導体業界から「高耐熱樹脂の材料枯渇」への代替提案として問合せ増！
『スーパーエンプラ』は主に半導体業界に多く使用される高耐熱樹脂です。 耐熱300℃以上を誇り、汎用～エンプラでも厳しい環境下でも使用可能です。 当社は各材料メーカーの取扱い/ご提案が可能です。 ◆特徴・特長 ・物性データはリンク画像をご参照ください。 ・当社は【材料販売】【受託加工込み】まで対応可能です。 ※エンプラを含めた複合加工部品も対応できます！ ・当社は国内/海外製での提案可能です。 その他気になる点はお気軽にお問い合わせください。 ※規格サイズ、価格テーブル、入手納期など
加工サンプル多数準備！現物を見ながら案件相談可能！ 掲載写真で過去開催時の様子も御覧頂けます！
掲載している材料は「5つのカテゴリー」 ◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス) ◆樹脂(ポリイミド、PBI、エンプラ各種) ◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種) ◆カーボン(等方性黒鉛、CFRP) ◆ガラス(石英、Tempax) 併せて表面処理も掲載！ ◆表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄) 「データ保存しておくと打合せの時に便利！」というお声を多数頂いております！是非お気軽にダウンロードください。 ※加工品のご相談も24時間受付中です！
BNの様々なグレードをご用意！AlNやSi3N4、その他材料との複合により幅広い用途でのご使用が可能！
【豊富なグレードを展開】 ニーズに合わせて、様々なグレードをご用意しています。 ●高純度グレード 半導体製造装置や検査装置等、高純度かつ高耐熱性や絶縁特性が求められる用途。 ●高強度グレード 構造材料や摩擦材料など、高温域で強度が求められる用途。 ●高熱伝導率グレード 熱電変換材料や電子デバイスなど、高い熱伝導率が求められる用途。 ●その他 特殊なニーズに合わせて、様々な添加剤を配合したグレードもご用意。
摺動部品のエコ提案と部品寿命大幅延長！摩耗した使用済み部品をセラミックスで再生・再利用
当社で取り扱っている「セラミックス接着接合製品」について ご紹介いたします。 摩耗対策が必要な部分にだけセラミックスや高硬度材を接合した部品で、 生産性向上のコストダウンが実現。 生産工程でのお困りごとがありましたらご相談ください。 【特長】 ■客先から支給された部品の再生が可能 ■廃棄予定の部品も再利用が可能 ■オールセラミック部品よりも安価に対応可能 ■電子部品の消耗部品や後工程搬送装置への採用多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐食性と物理特性がラインの信頼性を築きます！
CERASIC常圧焼結SiCセラミックスは耐磨耗・耐食性が要求される機械部品に最適な材料です。 半導体及びFPD製造用部材としても様々な用途開発が進められており、高純度品としてCVD被膜を施した製品の供給も可能です。 【特徴】 ・高強度 ・高耐摩耗性 ・高耐食性 ※詳しくはお問い合わせください
【RoHS 環境対応品】絶縁性や耐熱性に優れたカラー及び台座です。分析機器や真空装置の部品として幅広く採用されております。
※2025年1月現在、生産終了の品番もございます。最新情報は当社ホームページの標準品をご覧ください ■□■特長■□■ ●優れた電気的特性 ●高耐熱性 ●低吸水性 ●優れた機械的特性 ●長寿命 ●低ガス放出 ■□■詳細は、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。■□■ ●最小ご注文数量は「10個」 ●ご注文数量単位は「10個単位」
お客様の高度な要求を満たす生産体制！60年にわたるノウハウの蓄積があります
当社は1882年創業の老舗のセラミックメーカーです。 ファインセラミック製品においては60年以上の歴史があります。 当社には9つの特長があり、その特長を組み合わせ、貴社の仕様に 合わせた完全受注生産に対応しています。 自社材を使用し、焼成前のグリーン加工に依る複雑形状の製作が可能。 新鋭の設備を利用し、精密な加工ができます。 また、真空装置や分析装置に使用するための洗浄も行っており、クリーンなセラミックを提供しております。 モリブデンマンガンメタライズ法を用いる事で、より付加価値の高い組立製品の製造も可能です。 【9の特長】 ■自社材を使用 ■グリーン加工に依る複雑形状が可能 ■精密研磨加工技術 ■洗浄工程の充実 ■モリブデンマンガンメタライズ ■セラミックと異種金属のろう付 ■溶接技術 ■釉薬（ガラスコーティング） ■複合品組立技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物・丸物の加工が得意！「絶縁」「耐熱」「耐摩耗」など、様々なニーズにお応えします
当社のセラミックは、主に分析装置や真空装置、電子顕微鏡などの 理化学機器に採用されています。 特長としては、小物・丸物の加工を得意としており、焼成前に生加工する為、 少量の場合、金型が不要。高い精度が求められる場合は焼成後の2次加工にて 仕上げを行います。 また、洗浄やベーキング処理まで行い、品質には特に力を入れております。 【特長】 ■小物・丸物の加工が得意 ■焼成前に生加工する為、少量の場合は金型が不要 ■原料の調合から加工、焼成、2次加工、検査、洗浄と社内一貫生産 ■少量多品種に対応 ■1個～の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタライズろう付など、140年以上続くセラミックスメーカーの当社ができることを紹介した資料を進呈中。
友玉園セラミックスは、セラミック関連部品の「完全受注生産メーカー」です。 ◎セラミック製造 ◎メタライズ ◎ろう付け ◎溶接 など、原料の配合から組み立てまでワンストップで対応しています。 ただいま、セラミックスの用途・特長などをまとめた資料と 当社・友玉園セラミックスのご紹介資料を進呈中です。 ※「ダウンロード」からご覧ください。
セラミックスの特長や材料から、設計上の注意ポイントまで一挙に解説
セラミックスは硬い、電気に強い、熱に強い、腐食に強い といった特長がありますが 加工によっては歪みや曲りが起こりやすいことも事実です。 当社は1882年から140年以上続く、セラミックスメーカーです。 お客様の仕様に基づいてさまざまなセラミックス部品を提供してきた経験から、 セラミックスの特長を生かすための「設計上の留意点」もまとめた解説資料を作成しました。 【掲載内容】 ■セラミックスの特長 ■セラミックスの主な材料 ■設計上の留意点 ■当社が対応出来る事・製造工程の紹介 是非ダウンロードの上、ご不明点ありましたらお気軽にお問合せ下さい。
素子からアセンブリ品まで一貫した製品つくりが可能です。
○研究開発用途の試作品から量産品まで、幅広く対応可能 ○15kHz～400MHzまでの幅広い周波数帯のセンサ・振動子が供給可能 ○圧電高分子膜[P（VDF-TｒFE]・圧電薄膜[ZnO]も対応可能
摩耗でお困りの場合はこれで解決！セラミックス技術資料
耐摩耗について セラミックスライニング セラミックス溶射 セラミックス焼成品 セラミックスホース
材料を創設し、いつの日かを創造する
アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、サイアロンなどを主原料とした各種構造用ファインセラミックス製品を取り扱っています。
プレス成形品から加工品、各種セラミックス、ノイズ対策用電波吸収材まで幅広く対応
株式会社ウイセラは、主にファインセラミックス製品の製造・販売、 セラミックス製品へのメタライズ加工、電波吸収セラミックスの製造・ 販売・開発、各種セラミックス(SiC、窒化ケイ素、マシナブル他) 精密加工品の販売などを行っている会社です。 高度なプレス技術から生み出された、高精度、極小サイズの「角チップ」を はじめ、「ベアリング」や「ポンプ関連製品」などを取り扱っています。 【事業内容】 ■ファインセラミックス製品の製造・販売 ■セラミックス製品へのメタライズ加工 ■電波吸収セラミックスの製造・販売・開発 ■各種セラミックス(SiC、窒化ケイ素、マシナブル他)精密加工品の販売 ■セラミックス製品へのメッキ・ガラス封着・ロウ付け他 ■非接触駆動伝達機構「マグトラン」の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスならではの高い性能を生かして高付加価値につなげます！
当社では、セラミックスによる高付加価値化をご提案いたします。 高度なプレス成型技術では、多数個取り金型による生産効率が向上。 紛体管理技術と高精度のプレス技術で部品の小型化、安定した品質、 信頼性向上につなげます。 また、独自の材料である電波吸収アルミナだけでなく、当社開発部では 日々新しい材料の研究開発を行っております。 【技術紹介/特長】 ■高度なプレス成型技術 ・経験に裏打ちされた金型設計 ・プロ集団による条件設定 ・多数個取り金型による生産効率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性・機能性の向上に威力を発揮！セラミックスの事ならお任せください
当社では、セラミックスによる高付加価値化をご提案します。 小ロットから大量生産までセラミックスの事ならお任せください。 セラミックパーツの生産によって培われた高度な技術と研究者としての 視点が、柔軟な発想力によって新たなフィールドへの飛躍を可能にしました。 そのひとつが、精度の高さと品質の安定を要求されるエレクトロニクス分野への 進出で、現在さらに複合材料を用いた先端分野への挑戦が続けられています。 【事業内容】 ■ファインセラミックス製品の製造･販売 ■セラミックス製品へのメタライズ加工 ■電波吸収セラミックスの製造・販売・開発 ■各種セラミックス（Sic、窒化ケイ素、マシナブル他）精密加工品の販売 ■セラミックス製品へのメッキ・ガラス封着・ロウ付け他 ■非接触型駆動伝達機構「マグトラン」の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主な特長をはじめ物理的性質・機械的性質など素材特性を掲載
当資料は、セラミックスの特性をご紹介した素材特性表です。 物理的性質・機械的性質をはじめ、電気的な性質など、加工素材ごとの 特性を比較し、表で見やすく掲載しています。 【掲載物質名】 ■アルミナ92 ■アルミナ99.5 ■ジルコニア ■電波吸収セラミックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的特性ビッカース硬度や、熱的特性耐熱衝撃性などを材質別で比較し一覧表に！
当資料は、セラミックスの一般的特性、熱的特性について ご紹介しています。 アルミナ99.5、ジルコニアなど、セラミックスとして扱われている材質や、 その他の材質を比較し、棒グラフ・表で掲載。 一般的特性では、密度をはじめ曲げ強度、ヤング率などを比較。 熱的特性では、熱膨張係数、熱伝導率などを比較しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■セラミックスの一般的特性 ・密度 ・ビッカース硬度 ・曲げ強度 ・ヤング率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスの基礎的な説明からお困りごと解決事例まで詳しく掲載！そのお困りごと、セラミックスで解決できます！【解決事例無料進呈】
電子部品や自動車部品、医療関連に至るまで、多くの分野で使用されているセラミックスを、お困りごと解決事例を交えて徹底解説いたします。 今更聞けないセラミックスの基本知識や用途例なども掲載しているため、これからセラミックスに携わる方にも適しております。 弊社ではセラミックスの特性を最大限に活かして御社のお困りごと解決のお役に立てられることを願っております。 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■セラミックスとは？ ■セラミックスの用途例 ■困りごとの解決事例 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
ファインセラミックスの種類と特徴
ファインセラミックスは、耐熱性、耐摩耗性、高強度、耐絶縁性、 耐薬品性などの優れた特性を備えています。そのため、今や スマートフォンや自動車など幅広い分野の産業に欠かせない材料 となっています。今回は、ファインセラミックス8種についてその 特徴と用途例をご紹介します。
三大材料の一つ！セラミックスの基礎知識
三大材料の一つであるセラミックスは、精錬された非鉄金属材料パウダーを調合して成形し、焼結することで製造されます。 セラミックスは、緻密で強度が高く、耐熱性、耐食性、絶縁性といった特徴を有しています。 このような優れた特性を持っているセラミックスは、多岐にわたる工業製品に使用されています。 近年、高精密 かつ高度な機能を持つファインセラミックス が幅広い分野で注目を集めています。 今回は、そんなセラミックスの基礎知識についてご紹介します。
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
