更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
601～613 件を表示 ／ 全 613 件
燃料電池の性能向上に貢献する、高強度・耐久性のセラミックス部品
エネルギー業界、特に燃料電池分野では、耐久性と信頼性の高い部品が求められます。燃料電池は、高温・高圧、または腐食性環境下で使用されることが多く、部品の劣化が性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社のセラミックス部品は、アルミナを主原料とし、長年の製造技術と一貫生産体制により、高強度と耐久性を実現しています。これにより、燃料電池の長寿命化と安定した性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池スタック ・水素ステーション ・定置型燃料電池 【導入の効果】 ・燃料電池の耐久性向上 ・システムの信頼性向上 ・長期的なコスト削減
アルミナとセラミックスを用いた高強度・耐久性の高精度部品を提供
計測機器業界では、高精度な測定を実現するために、ノズルの微細な形状と耐久性が重要です。特に、液体の流量制御や微量成分の分析を行うノズルにおいては、耐摩耗性と寸法精度が製品の性能を左右します。ノズルの摩耗や形状の歪みは、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社のセラミックス部品は、長年の技術と一貫した生産体制により、高精度なノズル製造を可能にします。 【活用シーン】 ・流量計 ・分析機器 ・インクジェットプリンター 【導入の効果】 ・高精度な流量制御 ・高い耐摩耗性による長寿命化 ・安定した測定結果の実現
ロボットの関節に。高強度・耐久性のセラミックス部品を提供。
ロボット業界では、製品の耐久性と精密な動作が求められます。特に、関節部分は、繰り返し動作による摩耗や衝撃に耐える必要があり、高い精度が求められます。不適切な部品は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のセラミックス部品は、長年の技術と一貫した生産体制により、高強度・耐久性を実現し、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節 ・精密位置決め機構 ・各種センサー 【導入の効果】 ・高い耐久性による長寿命化 ・精密な動作の実現 ・メンテナンスコストの削減
時計の精密歯車に。高強度・耐久性のセラミックス部品を提供。
時計業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、精密歯車の品質が製品の性能を左右します。特に、耐久性と耐摩耗性が重要であり、長期間にわたる正確な動作が求められます。セラミックス部品は、これらの課題に対応し、時計の信頼性を高めるために必要とされています。 【活用シーン】 ・精密時計の歯車 ・ムーブメント部品 ・高精度計測機器 【導入の効果】 ・高強度と耐久性による長寿命化 ・高い寸法精度による正確な動作 ・耐摩耗性による安定した性能維持
アルミナとセラミックスを用いた高強度・耐久性のレンズ部品を提供
光学レンズ業界では、レンズの性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、温度変化や振動に影響を受けやすい環境下では、部品の寸法精度と耐久性が重要です。不適切な部品は、レンズの性能劣化や故障につながる可能性があります。当社のセラミックス部品は、長年の技術と一貫した生産体制により、高精度で耐久性の高い部品を提供し、貴社の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズ ・精密機器 【導入の効果】 ・寸法精度向上 ・高機能化の実現
アルミナとセラミックスを用いた高強度・耐久性部品で、分析機器の性能向上に貢献。
分析機器業界では、サンプルの正確な分析を行うために、サンプル容器の寸法精度や耐薬品性が重要です。特に、微量なサンプルを扱う場合、容器の材質や形状が分析結果に大きく影響する可能性があります。不適切な容器は、分析精度の低下や機器の故障につながる可能性があります。当社のセラミックス部品は、高い寸法精度と耐薬品性を備え、分析結果の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・サンプル容器 ・試薬容器 ・分析用セル 【導入の効果】 ・高精度な分析結果の実現 ・耐薬品性による長期的な利用 ・微量サンプルの正確な取り扱い
熱膨張率がほぼゼロで、1000℃で半永久的に利用可能！耐熱衝撃性に優れたセラミックス
「チタン酸アルミニウム」は熱膨張率がほぼゼロのため、温度変化があってもクラックが起こらず、半永久的に使用することができる高耐熱衝撃性セラミックスです。アルミニウムの鋳造現場など、約1000℃以下での運用において、更新投資や保守作業の削減によるコストダウンを実現します。 【用途例】 ◎アルミ鋳造時のトイ、ラドル（トリベ） ◎ルツボ ◎板(セッター/フタ) ◎サヤ(こうばち/トレー/バット) 【特長】 ◆熱膨張率がほぼゼロのため、クラックが起こらず半永久的に使える ◆1000℃からの水中投下にも耐える 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
日本ファインセラミックスは、各種セラミックスから複合材料まで、豊富なラインナップより最適なソリューションをご提供いたします。
当社では、炭化ケイ素（SiC)や窒化ケイ素（Si3N4)をはじめとする各種セラミックスや金属セラミックス複合材料MMCを、原料調合から仕上加工まで一貫生産しております。 ●耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れ、当社が得意とする ＜炭化ケイ素＞ ＜窒化ケイ素＞ ●アルミの軽さで鉄の剛性を持つスーパーマテリアル ＜金属セラミックス複合材料ＭＭＣ＞ 装置設計・部品設計・熱設計などお困りなことがございましたら、この機会に是非ご相談ください。 豊富なラインナップより、最適なソリューションをご提案いたします。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ダイカスト装置部品に、割れにくいセラミックス「窒化珪素（SiN）」が使われております。
セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性をもち、軽い材料です。 中でも窒化珪素セラミックスは、割れにくく、高温での機械強度が高いことから各種産業機器に利用されてます。 当社の窒化珪素は、標準品SNP02、高強度タイプSNP03、新たに加わった高靭性タイプSNP04をラインナップしております。 用途事例、特長、期待効果、特性表はカタログをご参照ください。 装置設計・部品設計・熱設計等お困りなことがございましたら、お気軽にご相談くだい。
接合や量産技術を有する炭化ケイ素「ヘキサロイSA」とジルコニア強化アルミナ「ハロックスーZ」がラインナップに加わりました
弊社が最も得意とする炭化ケイ素(SiC)に、接合技術や金型成形による量産技術を有する「ヘキサロイSA」が加わりました。またアルミナをジルコニアで強化した「ハロックスーZ」も新たにラインナップ。問題解決の選択肢が増えました。 ●炭化ケイ素「ヘキサロイＳＡ」の接合技術 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 ●炭化ケイ素の特長 １，高温域（1000℃以上）での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ２，共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ３，メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ●ジルコニア強化アルミナ ハロックスーZ ファインセラミックスで最もポピュラーなアルミナを、より高強度のセラミックスであるジルコニアで強化しました。高靭性で耐摩耗性に優れ、ジルコニアに比べて高熱伝導のため、装置摩耗部のライニングや粉砕機の内張りに使用されています。
金属部品をセラミックスに変更することで大幅な寿命改善が見込まれます。改善事例を紹介します。
セラミックスは金属に比べて非常に優れた耐摩耗性・耐食性を持つ軽い材料で、装置部品の寿命対策、摩耗対策に採用が進んでおります。 装置の金属部品を炭化ケイ素や窒化ケイ素などのセラミックスに置き換えることで部品寿命が延び、部品交換のメンテナンス作業が大幅に軽減されます。 JFCでは5種類の炭化ケイ素と2種類の窒化ケイ素をラインナップしてます。窒化ケイ素SNP03は標準SNP02よりも破壊靭性や曲げ強度を高めた高強度タイプです。装置部品の長寿命化にJFCのセラミックスをご検討ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。 またJFCではセラミックスと金属の複合材料も製造販売してます。例えばPDF資料に掲載しているSA701はSiCセラミックスとアルミニウムの複合材料です。割れにくい材料が必要な場合に有効です。
新製品の開発・立ち上げ、製品の性能UPなどに！ベストな素材を選定・提案
トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案します。 当社では素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考え、ベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また、素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 急熱・急冷（耐熱衝撃） ■使用条件・問題点 ・急熱、急冷して生産性を上げたいが、現在使用中の部品・金型は ソリが出たり、ワレてしまうため生産性をあげられない ■現在使用中素材 ・アルミ合金、スチール、ステンレス、セラミックス一般 ■ご提案素材 ・窒化アルミニウム、モリブデン、タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
想像力が形になる、シリコンカーバイドの新たな可能性。
航空宇宙業界では、軽量でありながら高い強度を持つ部品が求められます。特に、複雑な形状を持つ構造部品においては、製造プロセス上の制約が設計の自由度を制限することがありました。当社の3DプリンティングSiCは、このような課題に対し、大型で複雑な一体型構成部材の生産を可能にし、設計の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・航空機用構造部品 ・衛星部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・部品点数の削減による軽量化 ・複雑形状部品の製造による性能向上 ・一体成形による強度向上
