更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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熱膨張率がほぼゼロで、1000℃で半永久的に利用可能！耐熱衝撃性に優れたセラミックス
「チタン酸アルミニウム」は熱膨張率がほぼゼロのため、温度変化があってもクラックが起こらず、半永久的に使用することができる高耐熱衝撃性セラミックスです。アルミニウムの鋳造現場など、約1000℃以下での運用において、更新投資や保守作業の削減によるコストダウンを実現します。 【用途例】 ◎アルミ鋳造時のトイ、ラドル（トリベ） ◎ルツボ ◎板(セッター/フタ) ◎サヤ(こうばち/トレー/バット) 【特長】 ◆熱膨張率がほぼゼロのため、クラックが起こらず半永久的に使える ◆1000℃からの水中投下にも耐える 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
日本ファインセラミックスは、各種セラミックスから複合材料まで、豊富なラインナップより最適なソリューションをご提供いたします。
当社では、炭化ケイ素（SiC)や窒化ケイ素（Si3N4)をはじめとする各種セラミックスや金属セラミックス複合材料MMCを、原料調合から仕上加工まで一貫生産しております。 ●耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れ、当社が得意とする ＜炭化ケイ素＞ ＜窒化ケイ素＞ ●アルミの軽さで鉄の剛性を持つスーパーマテリアル ＜金属セラミックス複合材料ＭＭＣ＞ 装置設計・部品設計・熱設計などお困りなことがございましたら、この機会に是非ご相談ください。 豊富なラインナップより、最適なソリューションをご提案いたします。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ダイカスト装置部品に、割れにくいセラミックス「窒化珪素（SiN）」が使われております。
セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性をもち、軽い材料です。 中でも窒化珪素セラミックスは、割れにくく、高温での機械強度が高いことから各種産業機器に利用されてます。 当社の窒化珪素は、標準品SNP02、高強度タイプSNP03、新たに加わった高靭性タイプSNP04をラインナップしております。 用途事例、特長、期待効果、特性表はカタログをご参照ください。 装置設計・部品設計・熱設計等お困りなことがございましたら、お気軽にご相談くだい。
接合や量産技術を有する炭化ケイ素「ヘキサロイSA」とジルコニア強化アルミナ「ハロックスーZ」がラインナップに加わりました
弊社が最も得意とする炭化ケイ素(SiC)に、接合技術や金型成形による量産技術を有する「ヘキサロイSA」が加わりました。またアルミナをジルコニアで強化した「ハロックスーZ」も新たにラインナップ。問題解決の選択肢が増えました。 ●炭化ケイ素「ヘキサロイＳＡ」の接合技術 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 ●炭化ケイ素の特長 １，高温域（1000℃以上）での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ２，共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ３，メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ●ジルコニア強化アルミナ ハロックスーZ ファインセラミックスで最もポピュラーなアルミナを、より高強度のセラミックスであるジルコニアで強化しました。高靭性で耐摩耗性に優れ、ジルコニアに比べて高熱伝導のため、装置摩耗部のライニングや粉砕機の内張りに使用されています。
金属部品をセラミックスに変更することで大幅な寿命改善が見込まれます。改善事例を紹介します。
セラミックスは金属に比べて非常に優れた耐摩耗性・耐食性を持つ軽い材料で、装置部品の寿命対策、摩耗対策に採用が進んでおります。 装置の金属部品を炭化ケイ素や窒化ケイ素などのセラミックスに置き換えることで部品寿命が延び、部品交換のメンテナンス作業が大幅に軽減されます。 JFCでは5種類の炭化ケイ素と2種類の窒化ケイ素をラインナップしてます。窒化ケイ素SNP03は標準SNP02よりも破壊靭性や曲げ強度を高めた高強度タイプです。装置部品の長寿命化にJFCのセラミックスをご検討ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。 またJFCではセラミックスと金属の複合材料も製造販売してます。例えばPDF資料に掲載しているSA701はSiCセラミックスとアルミニウムの複合材料です。割れにくい材料が必要な場合に有効です。
新製品の開発・立ち上げ、製品の性能UPなどに！ベストな素材を選定・提案
トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案します。 当社では素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考え、ベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また、素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 急熱・急冷（耐熱衝撃） ■使用条件・問題点 ・急熱、急冷して生産性を上げたいが、現在使用中の部品・金型は ソリが出たり、ワレてしまうため生産性をあげられない ■現在使用中素材 ・アルミ合金、スチール、ステンレス、セラミックス一般 ■ご提案素材 ・窒化アルミニウム、モリブデン、タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の性能・寿命・生産性UP！素材の材質変更で成功した事例を多数紹介！
トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様の成功につながった事例が多数あります。 【 事例１】 E社（車載部品製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 ・SUS／車載製品製造用治具および錘 ■従来の問題点 ・体積を小さくするため比重が17.5以上必要 ・塩素、硫黄に対する耐食性も必要 ■当社のご提案 ・ヘビイメタル ■改善後のお客様の評価 ・比重が18有り、耐食性も改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の性能・寿命・生産性UP！素材の材質変更で成功した事例を多数紹介！
トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様が成功された事例が多数ございます。 【 事例１】 I社（電機メーカー） ■従来ご使用の材質／用途 ・アルミナ／熱処理工程 ■問題点 ・高温でアルミナ治具がワレるトラブルが多い ■当社のご提案 ・タングステン ■改善後の評価 ・生産性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
