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加工性と断熱性を両立！高精度なセラミックス断熱材
半導体製造装置では、高温・高熱環境下での部品の断熱が課題となっています。従来の断熱材では、耐熱性や加工精度が不足し、装置の性能や信頼性に影響を与えることもありました。そこで、ナラサキ産業株式会社では、高精度な加工と優れた断熱性能を兼ね備えたマシナブルセラミックス「ホトベール」をご提案いたします。 【活用シーン】 - 半導体製造装置の絶縁材 - 高温環境下での断熱部品 - 真空装置部品 - 熱処理治具 - 高精度な断熱材が必要な場面 【導入の効果】 ホトベールは、従来の断熱材では実現できなかった高精度な加工と優れた断熱性能を両立することで、半導体製造装置の性能向上と信頼性向上に貢献します。 - 高温環境下での部品の安定稼働を実現 - 熱による装置の劣化を抑制 - 精密な温度制御が可能 - 加工時間の短縮による納期短縮
二酸化チタンの光触媒効果ってなんですか？ それはどの位続くのですか？
A: 二酸化チタンは太陽光（紫外線）が当たると励起し、付近にある汚れ物質などを強烈に酸化・還元することで分解する作用を持ちます。 このことを光電効果や光触媒効果と呼んでおります。 プロセスの後に酸化チタンは劣化することなく元の状態に戻りますので、この効果は永久に持続すると考えられます。
夏涼しいなら、冬は寒くなって暖房費用がかさむのではないですか？
A: ただの遮熱塗料（高日射反射率塗料）ですと冬も太陽光を反射してしまいますのでそのような事態も考えられますが、ガイナの場合は室内空気の熱が冷たい外気に奪われるのを防ぎますので、結果として室内は暖かさを維持し、暖房費用を抑えることが可能になります。
塗装道具を買い揃えれば個人でも塗れますか？
A: ガイナに含まれるセラミックは水より軽いため、開けたばかりのペール缶の中で水面に浮かび上がってしまっております。 これを均一な状態にするには撹拌機による撹拌が5分以上必要となりますので、撹拌機をご用意していただくか、電動ドリルにペイント用ミキサーを装着して10分以上撹拌するようにしてください。 また撹拌の際に内部に溶け込んでいた空気がぼこぼこと出てくることがありますが、品質には問題がありません。
今ある濃い色のペンキの上に塗った場合、下地の色が透けて見えることがありますか？
A: 規定の厚みで塗っていただければ色が透けることはございません。
厚く塗れば塗るほど効果が出るのですか？
A: 前述しましたように、ガイナの規定厚は乾燥時で0.3～0.4mmです。 規定厚を守っていただければ充分な断熱性能を得られます。 ガイナの性能は既知の断熱材とは異なるメカニズムに基いておりますので、厚いほど良いというものではありません。 ただし防音を主な目的としてご利用になる場合は、3～4回塗り重ねて塗膜厚を乾燥時で0.6～0.8mmとなるようにしてください。
ガイナを塗布して20年後に塗り替えることを考える際、何か注意事項はありますか？
A: 一般的な水性塗料が塗ってあった場合と全く同じです。
塗布面が傷ついたとき補修できますか？
A: 補修できます。 タッチアップ用にガイナを冷暗所に保管していた場合は、固まった部分を取り除いたのちに撹拌し、使用してください。 ただし納品より3ヶ月以上過ぎていた場合は、この方法で何か問題が生じても弊社は責任を負いません。 タッチアップ用のガイナが残されていない場合は新たにご注文をいただくことになります。 お客様の注文の色番号はこちらで控えておりますので、ご安心ください。
作業をするにあたり、安全上の注意点はありますか？
A: 目や口に入らぬよう、防護マスクや防護メガネの着用をお願いしております。 また夏場に屋根に塗られる際は、太陽光の反射が強いので、必要であればサングラスを着用して作業してください。 天候の崩れが予想されるときはお早目に塗装作業を切り上げて下さい。 気温が5℃以下のときは乾燥が促進しませんので塗装をお控えください。 その他の注意事項も含めた施工マニュアルを用意しております。 必要であれば塗装店あるいは弊社までお申し付けください。
希釈量の目安を教えてください。
A: 刷毛・ローラー：0～1,500cc/14kg缶 ガン吹き：0～3,000cc/14kg缶 ※塗装する時期、気温、湿度、対象の温度によって変動いたします。 一度に多量に水を入れずに少しずつ足してその度に撹拌をし、塗りやすさを試してください。 希釈しても、塗布量は規定面積で使用して下さい。
どのような塗装機を使えば良いのですか？
A: コンプレッサータイプもエアレスタイプも使えますが、温風低圧塗装機をお勧めします。 スプレーガンも特に制限はございません。 リシンガンやカップガンなど、お持ちになっているものをお使いになってください。自在ノズルになっているものが便利だと思われます。
スプレーガンは何ミリ口径を使えば良いのですか？
A: 塗装機の能力やガイナの希釈量によって異なります。 通常の希釈量ですと3～5mmの口径を使いますと安定します。
ガイナ塗布後の刷毛、ローラーを洗浄した水は下水に流しても大丈夫ですか？
A: 無害ですが下水には流せません。 凝固剤（消石灰等）で固めて自治体の指示に従い、産業廃棄物として処理して下さい。
画像計測用 黒色セラミックス
黒色セラミックスは反射率が小さく、ハレーションを 抑えた画像計測と耐磨耗性を実現します。
機械的強度、電気絶縁性、高周波特性に優れ、電気絶縁材料や構造材料など幅広い用途に！
「アルミナセラミックス」は、ファインセラミックの中でも、 非常に汎用性のある素材です。 アルミナは、耐食性や耐摩耗性、機械的強度の高さに加え、高い 電気絶縁性を兼ね備えていることから、構造材料や耐摩耗材料、 電気部品などに幅広く利用。 また、強化アルミナ系は、機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、 特に対衝撃部材、対磨耗部材の用途に向いています。 【アルミナ系の特長】 ■サファイヤと同じ結晶、コランダム(α-Al2O2)の結晶体 ■機械的強度が高く、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つ ■耐磨耗性・熱伝導性・耐熱性に優れる ■電気的にも高温絶縁性や高周波特性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラブロック取付例 セラブロック+セラマジック+UFO-MIX使用例（プラスチック加工工場の塗装排気中VOC除去対策）
環境改善を主業務として、〈水と空気の浄化〉対策を世界に誇る弊社セラミックス技術の数々で産業界の様々な環境改善に寄与しております。
セラマジック取付例（リサイクル工場内、塗装排気VOC除去・低減対策）
環境改善を主業務として、〈水と空気の浄化〉対策を世界に誇る弊社セラミックス技術の数々で産業界の様々な環境改善に寄与しております。
圧電素子って何？という方から技術者が気になる材料特性まで網羅した資料です。
ピエゾ製品群「セラウェーブ」は、超音波モータ（超音波リニアモーター）、圧電スピーカー、圧電アクチュエーター、触感センサなどに最適な積層型圧電セラミックス（アクチュエータ）です。 機械的品質係数が高く、固有振動数近傍で大きな出力を得る事が出来、各種超音波振動子に最適な材料の「NP-6」、圧電歪み定数が大きく、大きな静的変位を得る事が出来、各種アクチュエータに最適な材料の「NP-7」などがあります。 【特長】 ○High Q（低損失で共振を用いたハード材） ○High K33・High d31（変位量大きなアクチュエーター） ○High Tc（使用温度領域の拡大） ●資料をご希望の方は関連リンク - 弊社コーポレートサイトよりお問い合わせください
ハード材、ソフト材、中間材を品揃えしており、小型・薄型で様々な形状のカスタム対応が可能。材料特性表を掲載した英語版資料を進呈中。
ピエゾ製品群「セラウェーブ」は、超音波モータ（超音波リニアモーター）、圧電スピーカー、圧電アクチュエーター、触感センサなどに最適な積層型圧電セラミックス（アクチュエータ）です。 機械的品質係数が高く、固有振動数近傍で大きな出力を得る事が出来、各種超音波振動子に最適な材料の「NP-6」、圧電歪み定数が大きく、大きな静的変位を得る事が出来、各種アクチュエータに最適な材料の「NP-7」などがあります。 【特長】 ○High Q（低損失で共振を用いたハード材） ○High K33・High d31（変位量大きなアクチュエーター） ○High Tc（使用温度領域の拡大） ●資料をご希望の方は関連リンク - 弊社コーポレートサイトよりお問い合わせください
断熱性（低熱伝導率）・低アウトガス・高耐熱を兼ね備えた材料で、真空装置内でも使用可能です。素材販売～加工品で納入もOK！
◎使用される温度域（℃）で使い分けが可能です。 温度域：～150℃ 品名：PEEK樹脂 特徴：安価、低ひずみ、耐蝕性 温度域：150～300℃ 品名：ベスペル SP-1 、 ベスペルSCP-5000（ポリイミド樹脂） 特徴：断続では480℃まで使用可、純度99.999％、高機械強度 温度域：300℃～ 品名：マコール（マシナブルセラミックス） 特徴：MAX800℃、超精密加工性、金属との接着も容易 ◎詳しい物性値については『技術資料』をご確認下さい。
最小孔径φ0.02mm・寸法精度±5%の微細孔セラミックス製作が可能,微小化するセンサー保持体や流量制御部材に好適
パイロットセラミックスは、ドリル加工やレーザー加工では製作が難しい、 1mm未満の細孔・深孔を、高い寸法精度でご提供します。 独自の押出成形技術により、最小径φ0.02mmの孔を100mmの長さで製作できます。 外内径とも±5％の寸法精度かつ、同一ロット内でのバラツキはより小さくなります。 また、複数孔や異形孔の製作も可能です。 お客様からお借りする図面を基に、好適な仕様で製作いたします。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックスを製作可能 ■アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm) ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■寸法公差±5%の高精度 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
最小孔径φ0.02mm・高精度の微細孔セラミックスを100mmの長さで製作可能
パイロットコーポレーションのセラミックスは 機械加工では製作が難しい1mm未満の細孔・深孔を高い寸法精度でご提供できます。 シャープペンシル芯の製造で培われた混錬、押出成形、焼成のノウハウにより緻密で均質な成形が可能です。 同一ロット内の寸法バラツキが小さくなり、単一孔から複数孔、異形孔も製作可能です。 高精度の微細孔を活用することにより、微細流量制御を実現します。 耐腐食性に優れたセラミックスのため、腐食性の液体・気体でも活用いただけます。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックスを製作可能 ■内径φ1mm未満の場合、アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm) ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■寸法公差±5%の高精度 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
高精度な押出成形による微細孔セラミックスでガス分析の流量を安定化
環境測定業界、特にガス分析においては、測定精度を確保するために、ガスの流量を正確に制御することが重要です。流量のわずかな変動が、分析結果の信頼性を損なう可能性があります。微細孔・多孔セラミックスは、最小φ0.02mmまでの微細内径が製作でき、安定した流量制御を実現し、精度の高いガス分析を可能にします。 【活用シーン】 ・ガスセンサ、ガス濃度測定部材 ・気体、液体フィルタ ・分析機器流路 【導入の効果】 ・流量の安定化による測定精度の向上 ・腐食性気体、液体分析の信頼性向上 ・高温環境下における信頼性向上
「もっと小さく」に向け、外径φ0.3mm～φ8mm、最小孔径φ0.02mmと独自の押出成形で製作するセラミックスをご紹介
弊社ではシャープ芯製造で培った押出成形技術により、小径かつ微細孔を有するセラミックスを製作しています。 微細形状かつ高精度に特化しており、外径・内径は寸法公差±5％での製作が可能です。 半導体・自動車・医療分野など各分野でご採用いただいております。 生産設備・治工具・製品設計などで耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁などの課題を抱えている場合や、 微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされている際は、お気軽にご相談ください。
