セラミックスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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セラミックス - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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セラミックスのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社パイロットコーポレーション 神奈川県/その他
  2. ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課 東京都/製造・加工受託
  3. 石原ケミカル株式会社 高機能材料 東京都/樹脂・プラスチック
  4. 4 ニイミ産業株式会社 愛知県/樹脂・プラスチック
  5. 5 三和マテリアル株式会社 本社 東京都/商社・卸売り

セラミックスの製品ランキング

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  1. 【気体・液体の流量安定でお悩みの方に】微細孔・多孔セラミックス 株式会社パイロットコーポレーション
  2. 窒化ホウ素(BN) 三和マテリアル株式会社 本社
  3. 透明・高耐熱樹脂「TSR-884B」 シーメット株式会社 本社
  4. 短納期マシナブルセラミックス 部品の熱問題でお困りのかた 石原ケミカル株式会社 高機能材料
  5. 4 ナノ粒子分散に適切な”微小”ジルコニアビーズ(10~30μm) ニイミ産業株式会社

セラミックスの製品一覧

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ファインセラミックス『窒化アルミ(AlN)』

熱放射に優れ、絶縁性も高い材料!熱伝導率が高いファインセラミックス!

『窒化アルミ(AlN)』は、特に高温特性に優れたセラミックスです。 熱伝導率が極めて高く、ファインセラミックスでは炭化珪素と肩を並べる 熱伝導率を誇り=170W、線膨張係数がSiに近く耐食性にも優れている事から 半導体製造装置用部材や基板としても幅広く利用されております。 また、その熱に対する特性からヒーター用途にも適しております。 半導体後工程ボンディング用ヒーターツールとしても利用されており、厳しい 平面/平行度や面粗度を要求されますが、当社では過去より数多くのツールを 手掛けており、その実績と加工ノウハウを有しております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で高い熱伝導率と放射性 ■電気絶縁性が高く耐食性にも優れる ■セラミックスの中では高額材料 ■高強度、高温伝導率、高強度、高ヤング率、低膨張率などを有している 【用途例】 ■ヒートシンク、絶縁硝子、保護管、放熱ベース など ■放熱、絶縁性を要する電気部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファインセラミックス『ジルコニア(ZrO2)』

常温においては高い機械強度も持つ材料!高靱性のファインセラミックス!

『ジルコニア(ZrO2)』は、機械的強度と耐摩耗性に優れたセラミックスです。 ファインセラミックスであるジルコニアは難削材となりますが、当社では精密・微細加⼯等様々な形状の対応可能です。 また、部分安定、安定化ジルコニアや導電性ジルコニア、黒ジルコニア等、各種ご提案致します。 ジルコニアは、結晶構造が不安定により高温下での使用が限定的な為、 Y2O3を添加した安定化ジルコニア等、用途により適したジルコニアも 取扱っております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では最も靱性が高く、割れやカケが発生しにくい材料 ■熱膨張率が高く金属に近い為、併用検討が可能 ■熱伝導率が低い為、断熱効果も期待できる ■温度変化により結晶構造が変化し安定せず劣化しやすい材料 ■高温度、高破壊じん性が従来セラミックスの3~4倍である ■断熱効果に優れる 【用途例】 ■断熱用ブロック、ガイドスペーサ、粉砕用ボール、ノズル など ■金属とのはめ合い部品、ポンプ部品、反応管 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファインセラミックス『炭化珪素(SiC)』

ファインセラミックスの中では耐食性に優れ高温下でも強度を保つ材料!

『炭化珪素(SiC)』は、ファインセラミックスの中では耐⾷性に優れ ⾼温下でも強度を保つ材料です。 ファインセラミックスである炭化珪素は難削材となりますが、その中でも 硬く加工が難しい材料です。 形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が 可能ですので、お問い合わせください。 炭化珪素は1400℃という高温下でも強度を保ち、絶縁ではなく半導体あり、高い耐食性から過酷な環境下でも使用可能な材料です。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では耐食性に優れている ■ファインセラミックスの中では硬く、耐摩耗・摺動にも優れている ■熱伝導率が高く、グレードによっては窒化アルミ同等の伝導率がある ■高温構造材料、耐蝕材料として優れた特性 ■クリープ抵抗性、耐酸化性も高い特性を有する 【用途例】 ■半導体製造装置用プレート、チャック、定盤、フィンガー など ■耐摩耗用ノズル、メカニカルシール など ■耐食用反応管、酸処理用治具 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ヒートシンク用放熱性セラミックスN-9H

素材が持つ高い放射特性で、新しい形の熱対策を実現するヒートシンク用放熱セラミックスです。

ヒートシンク用として開発された放熱性セラミックス「N-9H」は アルミナ99%以上緻密質です。 特殊な製法で焼成する事で焼結バインダの残留を極限まで減らし超緻密質な焼結体となり、アルミナ特有の放熱性を極限まで高める事が出来たセラミックス。 その放熱性はヒートシンクに最適、様々な分野で活躍しております。 ※詳しくは ヒートシンクに最適!技術資料「放熱セラミックス N-9H」 を御確認下さい。 【特長】 1.独自の製法で製作したセラミックスが有する、  高い熱放射特性(放射率)で優れた熱対策を実現 2.不要輻射、ノイズ対策に最適。(絶縁シートとしての役割兼務) 3.形状の簡素化、小型化、コストダウンを実現。 4.個別形状での対応も可能。(試作から量産まで対応可能) 5.LED・ランプ等の放熱板として最適

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各種セラミックス短納期加工

各種セラミックス加工を高精度・短納期対応により、お客様の調達・開発・製造を格段に加速させます。

マシナブルセラミックス、ファインセラミックス問わず各種材料を焼成済み インゴットとして在庫しておりますので、お客様から頂いた加工図面をもと にオール機械加工にて製作。 セラミックスの通常工程による焼成加工より通常1~2ヶ月かかる所を 標準納期2週間にてご提供致します。 ●特徴 ・マシニング、平面検索、旋盤、5軸加工機まで多彩に取り揃えており、外注使用0により短納期対応を実現。 ・5軸加工機を駆使し、セラミックス加工では極めて難しい形状も製作可能。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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海外製ファインセラミックス

アルミナ・ジルコニアの酸化物系、炭化珪素・窒化珪素の非酸化物系を中心とした高純度海外製ファインセラミックス。

当社中国法人を通じた海外製ファインセラミックスのご紹介です。 アルミナ・ジルコニアといった酸化物系だけでなく、最近は炭化珪素・窒化珪素といった非酸化物系セラミックスも充実しております。 特に汎用材であるアルミナは、純度99.5%以上の半導体関連に最適な高純度グレードから、96%以下の汎用・コストダウン目的のグレード等多数取り揃えております。 お客様の仕様に合わせた純度・グレードのご提案が可能です。 ジルコニアも多数手がけており豊富な実績があります。 製造方法についても、金型費用を極限までに抑えた低圧インジェクション方式を採用、成型でのみ再現可能な立体構造も得意とし、特に中ロット以上のコストダウンに最適です。 焼成後の研磨も対応しており鏡面仕上げも可能です。 また、需要の多さより炭化珪素・窒化珪素といった非酸化物系難削材も多く製造しております。用途・ニーズによりその純度・グレードも様々な提案が可能なので合わせてお問い合わせください。

  • ファインセラミックス
  • 検査治具

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小冊子「第1回 セラミックス選定入門~どんな材料があるの?」

この1冊を読めばセラミックスにどんな材料があるのか?一目でわかる、選定に役立つ技術ハンドブックを無料進呈中!

普段聞き慣れない見慣れない「セラミックス」を各種ご紹介! 基本的な作り方からそれぞれの材料の特徴まで幅広く網羅しております。 使ってみたい、興味はあるが敬遠している、どんな種類があるかわからない、 など初めての方には特にお役立ち出来る技術ハンドブックです。 詳細はダウンロードの上御確認下さい。 また、是非お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • その他電子部品
  • ファインセラミックス

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小冊子『第1回 セラミックス入門~どんな材料があるの?』

セラミックスの種類や特徴など基礎がよくわかる!技術ハンドブック無料進呈中

セラミックスを取り扱う方なら、必ず押さえておきたい 種類や特徴、物性など様々な基礎知識をまとめた技術ハンドブック 『第1回 セラミックス入門~どんな材料があるの?~』を ただいま、無料でプレゼント中です! 耐摩耗や耐熱性など優れた特徴を持ち、汎用金属の課題解決材料として、 幅広く使用されているセラミックス。 当冊子では、その原料や製造工程をはじめ、マシナブルセラミックスと ファインセラミックスとの違いなどを分かりやすく解説しています。 【主な掲載内容】 ■セラミックスとは? ■セラミックスの特徴 ■マシナブルセラミックスとファインセラミックス ■セラミックス製造工程 ■ナラサキ産業の強み ■セラミックス各種物性値 など ※技術ハンドブックは[ダウンロード]より、ご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • ファインセラミックス
  • その他機械要素
  • その他電子部品

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電子ビーム加工技術

高融点材料・高反射材料、異種金属間での接合も可能。低熱影響且つ高品質の溶接を実現いたします!

電子ビーム溶接は真空中で行う事が前提となります。 【電子ビームとは】 真空中で加熱したフィラメントから発生する熱電子を カソードとアノードに電圧をかけて加速させることで 電子の流れの束となり、ビームとなります。 【電子ビーム溶接とは】 そのビームをコイルやレンズで偏向・収束し溶接部へ衝突させると 運動エネルギーは高速に熱エネルギーに変換され、この発熱が材料を 溶融し溶接されます。 【特徴】 ・難溶接材の接合 銅などの高反射材料、タングステンなどの高融点材料、また異種金属 接合も可能です。 ・低熱影響 溶け込みが深く熱歪が少なく、溶接後の歪み取りが不要です。 ・高品質 真空中の加工につき、ガスの巻込み、表面酸化を防ぎ、ブローホール等の欠陥が少ないです。 電子ビーム加工はエネルギー密度が高く、瞬時に多くの入熱を材料へ与える事が出来る為、原子力や宇宙航空機関係等の難加工材料への溶接用途、またエネルギー安定性が良い事や熱影響による歪みが最小限の事から自動車業界でも幅広く利用されております。 お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接機械
  • 合金
  • 特殊鋼

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高耐熱樹脂 『PEEK』 【短納期 小ロット 対応可能】

半導体、航空宇宙、食品、医療などでマルチに活躍する高性能樹脂! 切削加工での小ロットからインジェクションでの量産にも対応可能!

PEEKは「高耐熱性」「機械的強度」「耐薬品性」などに優れた熱可塑性高機能樹脂(スーパーエンプラ)。 PEEKは連続使用温度約250℃、融点は334℃で熱可塑性樹脂で最高ランクの熱的特性を誇る。 耐薬品性に非常に優れており、高温下での耐酸・耐アルカリ性に非常に優れている。又、幅広い周波数範囲で優れた絶縁性・誘電特性を発揮。 PEEKは切削による1個からの対応に加え射出での量産ロットにも対応可能です。 【特長】 ■耐熱性  高温特性の連続使用温度は約240∼250℃。  融点は334℃で熱可塑性、プラスチックでは最高ランクに入る。 ■耐放射線性に優れる  放射線による劣化が起こりにくく1000Mradまで絶縁性を保持することが出来る。 ■比較的不燃性に優れる(発煙しにくい)  燃焼時、刺激性のガスが発生しない。煙も非常に少ない。 ※詳細はカタログ請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

  • タイトルなし.jpg
  • CMP装置

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小冊子『第3回 セラミックス入門~加工精度と形状について』

平面研削・鏡面加工・スクリュー形状加工などの加工例を紹介。技術資料の第3弾を無料進呈

ナラサキ産業では、セラミックスの標準的な加工精度から、当社の加工精度の参考値、実際の加工例を紹介した資料『第3回 セラミックス入門~加工精度と形状について』を進呈中! 加工例として平面研削・鏡面加工をはじめ、アルミナへのブラスト処理やジルコニアへの丸刃加工、マコールへのスクリュー形状加工などを写真付きで紹介。また、使用した加工機についても紹介しています。 『第1回 どんな材料があるの?』『第2回 材料選定4つのキーワード』と併せて、セラミックス加工を行う上での入門資料として役立ちます。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■加工精度について ■寸法公差 ■平面・平行度 ■面粗度 ■細穴/溝 ■特殊形状例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。

  • 研削盤
  • セラミックス
  • その他加工機械

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小冊子『第4回 セラミックス入門~製造方法とコスト』※無料進呈

適切な製造方法を選び、製造コストを削減!各種製造方法のメリット・デメリットを解説

ナラサキ産業では、セラミックスの製造方法に関する解説を掲載した 小冊子『第4回 セラミックス入門~製造方法とコスト』を進呈中! 「材料が高価」「加工費用が高い」といったイメージが強いセラミックス。 その製造コストを下げるには、求められる形状・精度・数量に応じて 適切な製造方法を選択することが重要です。 本資料では、ナラサキ産業がご提案する4つの製造方法を取り上げ、 それぞれのメリット・デメリットをご紹介しています。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■セラミックスの製造方法  (1)グリーン加工からの焼成  (2)各種成型加工  (3)焼成済み材料からオール機械加工  (4)海外メーカーでの加工   ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • その他電子部品

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サファイアを超える強度を実現!高強度アルミナのご紹介です。

サファイアの20%以上を超える強度と同等クラスのヤング率を実現した高純度アルミナセラミックス。半導体製造装置に最適です。

単結晶アルミナであるサファイアを20%以上も超える強度を 実現致しました。 アルミナ純度は99.99%と超高純度であり、 母材からの全機械加工でしか部品製造が出来ないサファイアに対し、 セラミックス製造方法が可能なため、特に量産部品はコストダウンも可能。 また、プレス成型や射出成型での製造も可能なため、高強度でありながら 小部品の大量生産によるコストダウンも実現します。 サファイア部品の置き換え、 アルミナ部品の高強度化、 量産部品の高純度アルミナ化、等々 高負荷環境における様々な課題解決を実現致します。 まずはお気軽にお問い合わせください。

  • セラミックス
  • ファインセラミックス

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プレス金型用セラミックス 日本タングステン社製「NPZ-28」

金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化。金型生産ランニングコスト削減と高効率化を実現するセラミックスです。

金型用セラミックス「NPZ-28」は、高い次元での耐摩耗性と耐欠損性(チッピング)の両立に成功した複合材セラミックス。 「NPZ-28」は、銅系被加工材のプレス打抜き加工向け金型パーツ材料として、日本タングステン社にて開発されました。 超硬合金の主成分であるWCを主成分とし、ZrO2を混合したセラミックス材用で、WC(導電性)が主成分である事からワイヤー放電加工も可能。 事例として 「切れ刃」 ・従来超微粒子超硬合金の2倍前後の寿命を実現。 ・再研削代については、5分の1前後。 金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化が実現、ランニングコスト削減と高効率化の両方を達成する事に成功しております。 金型周辺パーツで課題・テーマありましたら、まずはお気軽にお問い合わせください。

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  • プレス金型
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海外製高純度溶融石英 PQ8シリーズご紹介

国内製同等グレード且つ圧倒的なコストパフォーマンス。高純度溶融石英PQシリーズのご紹介!

海外製高純度溶融石英PQシリーズは、国内メーカー同等グレードの純度を要し、緻密質且つ低価格を実現した等方性黒鉛です。 求められる純度に応じ2つのグレードを用意。 ・PQ8 ・PQ8H その用途により選択可能。 〇 PQ8は電気溶融法により製造された高純度溶融石英で優れた高温性能を発揮。低OH基レベルの製品です。 〇 PQ8Hは更に低アルカリ、低アルミニウムで更なる高純度を求められる厳しい環境にも適しております。 消耗品である石英加工品はその品質もさる事ながらコスト面でも厳しい要求があります。特に中~大ロットでの、高精度加工品におけるコストダウンに絶大な効果を発揮致します。高品質であり低価格を実現するPQシリーズについて、お気軽にお問い合わせください。

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  • ファインセラミックス
  • ガラス

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