セラミックスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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セラミックス - メーカー・企業186社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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セラミックスのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. 有限会社テクノファイアリング 岐阜県/製造・加工受託
  2. 千葉セラミック工業株式会社 愛生工場 千葉県/セラミックス
  3. ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課 東京都/製造・加工受託
  4. 4 ニイミ産業株式会社 愛知県/樹脂・プラスチック
  5. 5 株式会社パイロットコーポレーション 神奈川県/その他

セラミックスの製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. 受託焼成・委託焼成はお任せください。 有限会社テクノファイアリング
  2. 強化アルミナ【耐摩耗性の材料をお探しの方必見】 千葉セラミック工業株式会社 愛生工場
  3. ファインセラミックス『窒化珪素(Si3N4)』 ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
  4. 4 素材:フジロイ・セラミックス 冨士ダイス株式会社
  5. 4 ナノ粒子分散に適切な”微小”ジルコニアビーズ(10~30μm) ニイミ産業株式会社

セラミックスの製品一覧

421~450 件を表示 / 全 634 件

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CBN10 (立方晶窒化ホウ素)

低温のポリッシングとレジンボンドシステムに適用する

特徴:黒い単結晶、不規則な形状、低い強度で、破砕しやすく、優れた発刃性能を備えます。ホイールの研磨効率と艶出しには良好な綜合性能を備えます。 用途:レジンボンド用途と低温研削に幅広く応用されます。 PS:CBNシリーズはチタン、ニッケル(60wt%)、銅(50wt%)等コーティングも可能です。 サイズ:40/50-325/400

  • ダイヤモンドカッター
  • 砥石
  • その他研磨材
  • セラミックス

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CBN20 (立方晶窒化ホウ素)

黒色の塊状結晶であり、中級靱性と高熱安定性

鄭州多磨超硬材料有限公司(ZZDM SUPERABRASIVES CO.,LTD.)は鄭州市ハイテク産業開発区に位置し、研発、生産と販売する総合な会社です。弊社は、環境が美しい上に、交通も十分便利です。弊社は各種ダイヤモンド・CBN等超硬材料が提供できます。この製品は切削、バニシング、ボーリング等の分野に幅広く応用されます。   弊社は中国国内で指数える職人的な工業ダイヤモンド製造メーカーです。職人な技術力、先進な生産力と厳格な品質管理システムを頼りにして、海外のお客様に競争力ある製品を提供します。それに、弊社はISO9001:2008の認証を取れるので、品質と供給の安定性が保障できます。今まで、弊社の製品は欧米とアジア等40余りか国へ輸出し、良い評判を勝ち得ております。 “職人、誠信、ウィン・ウィン”を社是として、貴社と協力すると期待しております。

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セラミックス製品の総合カタログを無料進呈中!【※受託加工も可能】

アルミナ、ジルコニア等の緻密製品をはじめ、99.8%高純度溶融シリカ成形品などセラミックス製品を多数掲載!小ロット受託加工も対応

セラミックス製品の総合カタログは、アルミナ、ジルコニア等の緻密製品をはじめ、99.8%高純度溶融シリカ成形品などセラミックス製品を多数掲載したセラミックスの総合カタログです。カタログ内では、セラミックスの種類や純度、成形方法による特長を記載のため、特性比較・選定にも役立ちます! 【マルワイが選ばれるポイント】 ◆受託成形、受託加工、受託焼成、全て自社製造にて対応 ◆高純度で耐熱性&耐サーマルショック性に優れる ◆耐久性に優れる ◆大型から小型まで、各種形状に対応可能 ◆プレス、CIP、鋳込み、押し出し成形や機械加工など幅広く対応 ◆自社で原料開発も行っている為、用途・ニーズに合わせて適切な素材をご提案 ※マルワイ セラミックス総合カタログは、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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窒化ケイ素(Si3N4)

窒化ケイ素(Si3N4)は高温での機械強度が高く、耐熱衝撃性に優れた材料です

原料調合から焼成・加工・検査まで、弊社独自の技術により社内一貫生産しております。少量試作から量産まで、ご要望にお答えいたします。 【特長】 ●耐熱衝撃抵抗性に優れ、溶融金属に比較的濡れ難い ●自動車のエンジン部品などの内燃機関部品や溶接機のトーチノズルなど、特に熱のかかる過酷な環境で使用される部品に最適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。

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【用途事例】鋳造装置部品 窒化珪素セラミックス

鋳造装置部品の長寿命化に、割れにくいセラミックス「窒化珪素」をご提案いたします

セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性をもち、軽い材料です。 中でも窒化珪素セラミックスは、割れにくく、高温での機械強度が高いことから各種産業機器に利用されてます。 当社の窒化珪素は、通常品SNP02と、より破壊靱性や曲げ強度を高めたSNP03をラインナップしております。 鋳造装置部品の溶損、摩耗、熱衝撃破損等の問題解決に、当社の窒化珪素をご検討ください。 日本ファインセラミックス株式会社は、 各種セラミックスや金属セラミックス複合材料を製造販売する、セラミックスの総合メーカーです。 装置設計・部品設計・熱設計等お困りなことがございましたら、お気軽にご相談くだい。

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  • ファインセラミックス
  • 複合材料
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セラミックスのコストダウン(設計指針)

セラミックスを活用いただくためのコストダウンのコツをまとめました。部品設計にお役立てください。

摩耗対策、腐食対策、耐熱性向上のためセラミックスを使ってみたいが、設計のコツがわからない。安くするにはどうしたら良いか? そんな疑問にお答えすべく、セラミックス製品コストダウンのヒントをまとめました。部品設計の際の参考にしていただけますと幸いです。 社内一貫生産だからできる <短納期対応> <少量試作対応> <きめ細かなカスタマイズ対応> 日本ファインセラミックスは、セラミックスやMMC(金属セラミックス複合材料)を製造販売する、セラミックスの総合メーカーです。豊富な商品郡でお困りごとを解決いたします。 お気軽に問い合わせください。

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【新製品】炭化ケイ素 SiC ヘキサロイSA 接合技術・量産対応

JFCの炭化ケイ素(SiC)に「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術で問題を解決します。

弊社が最も得意とする炭化ケイ素に、新たに「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術を有しており、従来のSCPシリーズと合わせて、問題解決のための選択肢が増えました。 炭化ケイ素は耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好な材料です。弊社では原料調合から焼成・加工・検査まで、独自の技術により社内一貫生産しております。 【ヘキサロイSA 接合技術】 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 【炭化ケイ素の特長】 ●他のファインセラミックスと比べ、高温域(1000℃以上)での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ●共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く、耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ●メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。

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ジルコニアビ-ズ 

高緻密性、高強度、高靭性、低磨耗

滴定生産技術を採用し、自制水熱合成の6nm高純極細ジルコニアを原材料、滴定法の生産の酸化ジルコニウムビーズは低温焼結で内部無気孔で、高緻密性、高強度、高靭性、低磨耗などの性能があります。

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株式会社トリオセラミックス 会社紹介

40年間のノウハウをご提供!大量生産品から少量試作、緻密加工品までセラミックのことなら何でもご相談下さい!

メーカーとして、そして商社としてセラミックスに関わり続けてきたノウハウと溢れる情熱でお客様を全力でサポート致します! 【事業内容】 ◆ 熱電対用絶縁管、保護管等 再結晶アルミナ製押出成形製品の 製造・販売 ◆ ローラーハースキルン用ローラー等 ムライト製押出成形製品の 製造・販売 ◆ 各種ファインセラミック素材(角板・円板など)の製造・販売 ◆ ルツボ・タンマン管など各種鋳込み成形・ローラー成形製品の 製造・販売 ◆ 工業用ニューセラミック、ファインセラミック製品全般の販売 ◆ 各種ファインセラミック精密加工品の製造・販売及び支給品受託加工 ◆ 高機能セラミックスの開発及び押出成形技術との融合・開発 ◆ 超硬・アルミ・ステンレス・チタンなど金属精密加工品の 販売及び各種鋼材卸し ※詳しくはお問い合わせください。

  • その他機械要素
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  • ファインセラミックス
  • セラミックス

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セラミックローラー&各種押出成形製品群

高温絶縁特性と熱伝導性、耐摩耗性に優れ、オールマイティな特性を有します

各種材質の押出成形品を取り扱っており、その技術で作り上げる製品群は有限会社トリオ商事の取り扱い製品の核となっております。 アルミナの特性に適した各種用途を中心に、ムライトの高温強度特性を生かしたローラーハースキルン用ローラーから、遠赤効果など特殊な機能を持たせた材質まで幅広いラインナップを誇ります。 【特徴】 ○アルミナ:高温絶縁特性と熱伝導性、耐摩耗性に優れ、       オールマイティな特性を有する ○ムライト:熱的特性が高く、特に高温強度に優れる ○チタン酸アルミニウム:特に耐熱衝撃特性に優れ、             アルミニウム等の金属溶湯に濡れにくい ※詳しくはお問い合わせください。

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株式会社トリオセラミックス 事業紹介

大量生産品から少量試作、精密加工品までセラミックスの事なら何でもご相談ください!

1971年の創業以来、株式会社トリオセラミックスはヒーター用セラミックス部品と温度センサー用部品の販売を柱に実績を築き、また、最近では半導体や液晶パネル製造装置用のパーツ需要に加え、リチウムイオン、燃料電池関連の需要にも応えながら、メーカーとしての15年間を含む42年もの歳月をセラミックスに関わり続けて参りました。 ファインセラミックスはまだまだ新しい注目の素材であり、お客様と共にその用途開発をし続けていける分野でもあります。 それに協力していく事がお客様、ひいては産業界への恩返しにも繋がると考えております。 【事業内容】 ○熱電対用絶縁管、保護管等 再結晶アルミナ製押出成形製品の製造・販売 ○ローラーハースキルン用ローラー等 ムライト製押出成形製品の製造・販売 ○各種ファインセラミック素材(角板・円板など)の製造・販売 ○ルツボ・タンマン管など各種鋳込み成形・ローラー成形製品の製造・販売 ○工業用ニューセラミック、ファインセラミック製品全般の販売 他 ※詳しくはお問い合わせください。

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トリオエンジニアリング 事業紹介

『技術 × アイデア + 実行力 = 未来』磨き抜かれた技能は、機械も人の心をも動かします。

長きに亘り、セラミックス関連の道を歩んできた当社が、研削加工の領域へ踏み込んで知った「機械」や「エンジニアリング」の世界。 そこには旧き時代から受け継がれる伝統技能と、新しい最先端の技術があり、それらを融合し発展させていくために、『トリオエンジニアリング』を設立する事となりました。 このエンジニアリングの世界も非常に広大で果てしない「職人の道」ですが、この先、50年、100年とその素晴らしき『技』と『知恵』を後世に伝えていけるよう、小さくとも確実な一歩を踏み出し、新たなる挑戦の一歩を踏み出し、新たなる挑戦の日々を邁進して参りたいと思います。 そして、微力ながら産業界に貢献できる企業を目指し『有限会社トリオ商事』と共に歩み続けていきます。 ※イプロス内に【トリオエンジニアリング】ページもございます

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共通熱履歴センサー「リファサーモ」

セラミックス焼成、熱処理の品質管理に!焼成時の熱をどれだけ受けているかわかる熱履歴センサー

共通熱履歴センサー「リファサーモ」は、原料の組成、粒度、成型密度などが厳密に管理された実用標準物質であり、焼成時の熱履歴に対応し、精度よく収縮する熱履歴センサーです。 【特長】 ■焼成条件の共通化が可能に ■技術データの共有、比較評価が可能 ■焼成炉の異常管理、統計的品質管理に応用 ■ファインセラミックス、電子セラミックス材料、陶磁器製品に ※詳しくはお問い合わせください。

  • その他工作機械
  • その他加工機械
  • セラミックス

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印刷方式による回路形成技術 セラミックス

印刷材料は配線向け材料(金属ペースト)に限らず、絶縁用ガラス材料やセラミックス材料なども印刷形成が可能です。

セラミックス基板への印刷回路形成技術 当社では社内工程で製造されたセラミックス基板に対して、印刷回路形成の技術を駆使した電子部品用途に向けの回路形成も社内一貫工程で対応しています。 スクリーン印刷工法を用いることにより、エッチング工法に比べて短納期でのカスタム対応が可能となります。また印刷材料は高温焼き付け加工(850℃)を施すことから、安定性能で高い信頼性が得られます。 印刷材料は配線向け材料(金属ペースト)に限らず、絶縁用ガラス材料やセラミックス材料なども印刷形成が可能です。また回路形成に留まらず「表裏貫通ビア形成」や「多層回路構造」などを実現しています。 様々な応用可能性に応えられる技術開発を進めておりますので、ご相談をお待ちしています。

  • プリント基板
  • ファインセラミックス
  • セラミックス

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積層加工(ラミネート加工) アルミナ基板 高機能セラミックス

高機能セラミックス基板は専業メーカの当社にご相談ください

積層加工(ラミネート加工)によりセラミックス基板の厚板化が実現できます。 上記写真は、1mm厚に塗工成形したグリーンシートを2枚積層させた後、焼成加工して作られた2mm厚のセラミックス基板です。

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焼成セッターセラミックス基板 表面に凸あり多孔質セラミックス

はりつかない 収縮をさまたげない 敷粉の処理がいらない 効率が大幅に改善される 

微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」 焼成プロセスの生産効率や製造品質について、セッターに用いるセラミックス敷板に対するご要望を多くお聞きします。例えば、「脱媒性能を改善して欲しい」「焼成対象品(ワーク)の収縮に対して引っ掛かりを抑制したい」「焼成後のワークが貼り付いてしまう!」など多岐にわたっています。 この「微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」を用いることで、焼成プロセスの生産効率・製造品質の改善に寄与致します。また従来、セッター上に「敷粉」を敷いて対策していたお客様からも「作業性の改善」だけでなく、「真空焼成炉の配管詰まりが改善した」などのお声もお聞きしています。 焼成プロセスでこのようなお困り事をお持ちのユーザー様は、是非一度、お声掛けください。

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セラミックス/窒化ケイ素

先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"

セラミックス/窒化ケイ素(窒化珪素)とは、 灰色のセラミックスで、耐熱衝撃抵抗性に優れ、溶融金属に比較的濡れ難い性質を持っています。 これらの特性を利用して自動車のエンジン部品などの内燃機関部品や溶接機のトーチノズルなど、 特に熱のかかる過酷な環境で使用される部品に活用されています。 【用途】 ■溶融アルミニウム部材  (保護管、ヒーターチューブ、ストーク、脱ガスローター等) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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メタリックジェットバーナ『MJ』

さまざまな角度の取付が可能!ダイレクト着火方式のバーナ

『MJ』は、直火型のバーナ製品です。 金属製燃焼筒を使用していますので、軽量コンパクトで さまざまな角度の取付が可能です。 【特長】 ■金属製燃焼筒を使用 ■軽量コンパクト ■ダイレクト着火方式 ■火炎タイプ:直進炎 ■燃焼量:52kW~104kW ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

  • 加熱装置
  • セラミックス

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加工事例『アルミナ』

セラミックスの中で最もポピュラーなアルミナ(Al2O3)の加工事例を紹介します。

セラミックスの中で最もポピュラーな『アルミナ』の加工事例を紹介します。 『アルミナ』は、セラミックスの中では素材費が比較的安価で、加工性も良いため、高精度部品、治具、耐摩耗部品(ノズル等)、熱間での構造体、熱間での部品、るつぼ(ハースライナー)など様々な用途で広く使われています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法:500×800×30 mm ■丸棒寸法:φ100×300 mm ■溝:幅 0.05~ mm ■段差(凹凸):~70 mm ■穴径:φ0.1~ mm ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • セラミックス

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加工事例『マシナブルセラミックス2』

微細・精密加工に適しているマシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。

マシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。 マシナブルセラミックスは切削加工ができ、加工性がセラミックスと比較して大変良好ですので、微細・精密加工に適しています。 また、少量の試作にも適しています。 種々の特性を持った素材が素材メーカーより販売されており、お客様のご要望に合わせた素材を選定し購入して、加工を行います。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法:□300×t50 mm(素材による) ■丸棒寸法:φ50×300 mm(素材による) ■溝:幅 0.03~ mm ■段差(凹凸):~50 mm ■穴径:φ0.01~ mm ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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事例紹介『材質変更成功事例』

素材の材質を変更されて、お客様の成功につながった事例を紹介します。

株式会社トップ精工では、お客様の使用条件に適した特性を持つ素材の提案を行っています。 当社では素材の製造は行っていませんので自社製素材にこだわる必要がなく、お客様本位で考えてベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能で、素材の在庫保有もしております。 お客様が製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を変更されて、成功につながった事例も多数ありますのでご紹介します。 【多い御相談内容の例】 ■耐熱(高温) ■低膨張 ■高熱伝導 ■急熱・急冷(耐熱衝撃) ■保温(低熱伝導) ■耐摩耗(硬度)キズ対策 ■カケ、ワレ対策(高靭性) ■その他多数 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【低熱膨張ガラスに比べ約1.5倍の剛性】超低熱膨張セラミックス

安価に複雑構造体の製作が可能!低熱膨張ガラスに比べ約1.5倍の剛性を有します『NEXCERA』

『NEXCERA』はコーディエライトセラミックスをベースとした超低熱膨張セラミックスです。 室温近傍でゼロ膨張を示し、低熱膨張ガラスに比べ高強度・高剛性な材料です。 ポアレス材料のため、ラップやポリッシュにより鏡面に仕上げる事ができます。 焼成前加工によるニアネット焼成ができ、安価に複雑構造体の製作が可能です。 【特長】 ■ゼロ熱膨張 ■高い経年安定性・熱的安定性 ■軽量・高剛性 ■精密鏡面加工が可能 ■ニアネットシェイプ焼成技術 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『窒化アルミ』

熱伝導性、耐熱衝撃性、電気絶縁性に優れた熱膨張を持つ窒化アルミ

『窒化アルミ』は熱伝導性、耐熱衝撃性、電気絶縁性に優れ シリコンに近い熱膨張を持つ材料です。 【特長】 ■高熱伝導率 ■耐熱衝撃性 ■シリコンウェハーに近い熱膨張率 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック加工品

幅広い素材・表面仕上げまで対応します 試作品から量産まで1個から対応いたします

ファインセラミック製品をはじめ、脆性材の研削加工、鏡面加工

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ハイキス株式会社 事業紹介 加工事例のご紹介

素材の特性を最大限に引き出す!確かな技術力で生み出された製品を多数掲載!

ハイキス株式会社は、半導体部品製造 各種機能部品製造を行っている 会社です。 ファインセラミックス・ガラス・結晶素材等を中心に、これまでの 経験に基づいた確かな技術力で様々な製品を作成しております。 お客様の目的・要望に応じた原料の選定と製造方法の選択によって、 素材が持つ優れた特性を最大限に引き出します。 【掲載事例】 ■アルミナセラミックス ■単結晶サファイア ■フロートガラス ■特殊耐熱ガラス ■各種セラミックス素材 など ※加工事例はカタログダウンロードよりご覧ください

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ハイキス株式会社 加工事例集

素材の特性を最大限に引き出す!確かな技術力で生み出された製品を多数掲載!

ハイキス株式会社の「加工事例集」は、ファインセラミックス・ガラス・ 結晶素材等を中心に、これまでの経緯に基づいた確かな技術力で作成した製品を 掲載しております。 お客様の目的・要望に応じた原料の選定と製造方法の選択によって、 素材が持つ優れた特性を最大限に引き出します。 【掲載事例】 ■アルミナセラミックス ■単結晶サファイア ■フロートガラス ■特殊耐熱ガラス ■各種セラミックス素材 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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断熱セラミック『GAINA』

宇宙の技術を暮らしの中へ。

本製品は、宇宙の技術を応用して「熱の均衡化」をもたらすことが できる断熱セラミックです。 特殊セラミック層で構成されており、周辺温度に適応する性質を持って おり、熱の均衡化をもたらして、熱の移動を抑える働きをします。 建物の内外壁に塗るだけで、暑さ・寒さを跳ね返し、お部屋に侵入する 騒音を低減させます。 また、熱の移動を少なくするので、結露の発生を抑えます。 【特長】 ■断熱・保温 ■遮熱 ■遮音・防音 ■結露防止 ■空気質改善 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アルミナライニング材

粉砕効率を高め不純物の混入を最小限に抑制

『アルミナライニング材』は、真空圧力鋳込法により製造された セラミックス製品です。 ち密で、硬度・反発力・耐磨耗性に優れ、粉砕効率を高めるだけでなく、 不純物の混入を最小限に抑えます。 また、内部まで均一な強度を持ち、長時間の使用が可能です。 【特長】 ■内部まで強度が均一 ■長時間に及ぶ使用が可能 ■ち密 ■優れた硬度・反発力・耐摩耗性 ■粉砕効率を高める ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
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  • 破砕機
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【加工事例】耐熱・耐薬品性の高いファインセラミックス加工品

電子部品や自動車をはじめ、高温環境下で使用されるセラミック。アルミナ・ジルコニア・窒化珪素・炭化珪素の加工事例をご紹介!

岳石電気株式会社では「セラミックス」の加工を承っております。 セラミックスは、優れた耐摩耗性・耐熱性・絶縁性を持ち、電子部品や、 半導体製造装置・自動車・航空宇宙など高温環境下で利用されています。 また、セラミックス製の部品は強度があり、 耐薬品性にも優れているため、医療機器などでも利用されています。 【主な取り扱い素材】 ■アルミナ(Al2O3) ■ジルコニア(ZrO2) ■炭化珪素(SiC) ■窒化珪素(Si3N4) ■石英ガラス(SiO2) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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モリブデン「低炭素フェロモリブデン」

各種フェロモリブデン

モリブデンは鋼に添加すると耐熱性・耐摩耗性・耐酸性を向上させる特性を持ち、 鉄鋼添加剤として構造用合金鋼・ステンレス鋼などに使用されています。 鉄鋼用の用途は、自動車の部品や船舶用部品、切削工具材料、石油やガス等の パイプライン用などに使用されています。塊状品以外にも粉末品も取り揃えております。 \ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい /

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