更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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モデル５６７高性能圧力センサは、高圧アプリケーション用です。 ユーザで圧力レンジの変更が出来、理想的な幅広い機能を提供します。
セトラのモデル５６７高性能圧力センサは、高圧アプリケーション用に開発され、顧客での圧力レンジの変更が出来、理想的な幅広い機能を提供します。圧力変更機能は５：１まで可能で、スイッチとポテンショメータで行えます。 モデル５６７の薄膜センサは温度補償され長期に渡る圧力サイクルに対して長期安定性は、年間０．１５％ＦＳ未満のドリフトを実現し優れた信頼性をユーザに保証します。全ての接液部は１７－４ＰＨステンレス鋼で製作されほとんどの圧力媒体で使用可能です。 温度補償は－１０℃～５０℃は０．５％ＦＳ、-２０℃～８０℃は１％ＦＳ、計測精度は±０．１５％ＦＳで高精度での計測が出来ます。 使用温度範囲の低い－２０℃～５０℃タイプは１００ｋＰａから４０ＭＰａのゲージ圧、絶対圧レンジです。
接液部にテフロンを使用
半導体製造ラインなどに用いられる(株)ピュアロンジャパン製圧力センサーです。 ＰＣ-５００シリーズは、接液部にテフロンを使用しており、半導体製造・薬品製造等のラインにおいて超純水から腐蝕性の強い媒体まで安心してお使い頂けます。
フロントシール方式でセンサに働く機械的・熱的応力が減少、爆発圧や油圧を最高2 000 barまで測定可能！
この水晶圧電式高圧用圧力センサは、フロントシール方式で2 000barまでの圧力測定に適しています。燃焼粒子の高衝撃、高温ガスなど過酷な環境下で精度の高い測定を行います。 －＊ 特長 ＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 高感度 –13 pC/bar • フロントシール方式 • 長期間の安定性 • 極めて長寿命 • 加速度補償 • コネクタ部（標準）：キスラー製 KIAG 10-32 • コネクタ部（オプション）：BNC および TNC
非腐食性ガスと乾燥空気に適合。
NOVA SENSOR「NPX1 」シリコン圧力センサー、8bitRISCプロセッサおよびLF入力ステージから構成されており、柔軟性の高い顧客固有のソリューションと全体的なシステムコストの削減を実現します。 このプログラマブルセンサーは開発レベルから利用可能であり、お客様はプログラム可能なROMバーションでアプリケーションコードをダウンロードすることが出来ます。 このセンサーは、アプリケーション固有のプログラムを開発するためのものです高い信頼性を確保するために、NPX1はROMに測定ルーチンが実装されています。
重量センサ 人検知仕様
屋外・外周警備用の重量センサです（特願２００６−１３８２７４）。 弊社開発の静電容量重量センサは、静電容量変化を検出する検知ユニットが必要でした。 より低価格でご提供するため、検知ユニット不要の重量センサを開発致しました。 制御機器に直接接続可能（無電圧出力ａ接点）の加圧・圧力センサでありセンサ電源不要です。 【製品の特徴】 ■広範囲・長距離・重点エリアの設置選択が可能です。 ■特殊樹脂６面一体成形の防水加工が施されている為、地中埋設が可能で侵入者を確実に検知します。 ■加重によって人、小動物等(犬・猫)の識別し人加重のみを検出します。 ■場所を選ばず、どこでも簡単に設置できます。 ■屋外で侵入者を正確に阻止できる、安心のセンサです。 外形寸法 ４６０×９２０×１０ｍｍ ケーブル 専用２芯シールド線１０ｍ又は５ｍ
小型圧力スイッチ 小型圧力センサー
超小型サイズ（φ33×47mm、31g)で、動作状態が一目でわかる、表示灯付きです。 無電圧使用により、センサ−としての電源不要です。 接点には、用途に応じ銀接点（標準品）と金接点を用意しています。 マイクロスイッチには、悪環境に強い防浸型（IP67)構造を使用してます。（端子部は除く） オプションとして防水カバ−（透明）、リ−ド線（300mm）を用意しています。 各種制御機器のセンサ−として最適です。 また、食品衛生法対応樹脂及びゴムダイヤフラムも用意しております。 ※詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてください。
最大許容圧は400kPa！当社が取り扱う高真空用の圧力センサをご紹介
『VCCPシリーズ』は、真空域の測定ができるアンプ内蔵圧力センサです。 校正レンジは1500Pa（abs）・5kPa（abs）・10kPa（abs）から選択可能。 最大許容圧は400kPaで、材質は接続ネジ部がSUS316L、受感部が アルミナセラミック、ケースがSUS304となっています。 【測定概要】 ■測定媒体：水・油・ガスなどセラミック+SUS316L+Oリングを腐食させない流体 ■測定種類：絶対圧の測定が可能 ■測定範囲：校正レンジは1500Pa（abs）・5kPa（abs）・10kPa（abs）から選択可能 ■出力種類：4～20mA（4線式）、1～5Vから指定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超小型・高感度・高温対応圧力センサです。
Kulite半導体型圧力トランスデューサー シリコンダイアフラムです。 超小型・高感度。風洞実験に最適です。
コイルユニットは冷却フィンがついたハウジングに実装！燃焼圧力センサーのご紹介
当社が取り扱う『燃焼圧力センサー』をご紹介します。 受圧部はダイアフラム構造ではなく、上部が閉じたパイプ構造。 加えられる圧力と膜の固有振動数の変化には一定の比例関係があり、 振動数の変化量から圧力を算出します。 また、使用する電気的な部品構成をより小さくし、信頼性を高めています。 【特長】 ■コイルユニットは冷却フィンがついたハウジングに実装 ■ハウジングは断熱材を介し外筒に固定される ■ハウジング本体の温度上昇を抑え安定的に作動する ■受圧円筒、インナーコアにスーパーステンレスを使用し、耐久性を高めている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
校正レンジは0～343kPa！アナログ出力は4～20mA(2線式)で正圧での測定が可能
『VPBシリーズ』は、フランジタイプの充填機専用圧力センサです。 強度の高い受圧面で封入液を使用しない安全・安心構造。 薬液洗浄・蒸気滅菌から飲料などの充填まで対応できます。 仕様の打ち合わせが必要な製品となりますので、当社各営業所まで お問い合わせください。 【特長】 ■薬液洗浄・蒸気滅菌から飲料などの充填まで対応 ■強度の高い受圧面 ■封入液を使用しない安全・安心構造 ■正圧での測定が可能 ■出力種類：4～20mA(2線式) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度:0.020% FS、圧力レンジ:-1bar～400bar、応答時間:250Hz(4ms)、IEEE-754出力の高速応答型
250 Hz (4 ms) の応答速度、-1 ～ +400 barの圧力レンジ、最大0.025 %の精度で365日間再校正無しでご使用いただけます。 頑丈でコンパクトな設計で、19インチラックに簡単に組み込め、追加シーリングは必要ございません。 ＜製品スペック＞ ・ゲージ圧：-35～70 mbar to 0～400 bar ・絶対圧：0～500 mbar abs to 0～401 bar abs ・精度： 0.025 % IS-50 or Full Span ・推奨校正スパン：180日 or 365日 ・接続部： Connection 7/16-20 SAE for pressure and reference port ・IP規格：IP67 ・重量：505 g ・インターフェース：RS-232 or RS-485 ＜許容温度＞ ・媒体温度：0～+60℃ ・保管温度：0～+70℃ ・許容湿度： 0～95 % r. h. 詳細は製品データシートをご覧下さい。 【精度：0.02%】高速応答・高精度圧力センサー CPT6140
高速で微細な現象を10倍の高分解能を10倍速で計測し データをご提供
A&DのDPS技術と高速テレメータ技術によって生まれた分担力検出方式の軸トルクセンサー
接点制御も可能な表示付き圧力センサ
DTシリーズは屋外仕様IP67の防水構造です。 4-20mAのアナログ出力に加え2接点が備えてあり、スイッチング制御もこのセンサ一つで可能。 デジタル表示が付いている為、接点位置などの調整もこの一台だけで可能です。 ・圧力レンジは20kPa～2MPaまでで選択でき、連成圧や負圧にも対応 ・高精度タイプも製作可能 ・オプションで端子箱の蓋をアクリルに変更 ・アンプ回路内蔵で4-20mA出力 ・IP67で屋外でも使用可能 詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
『世界初』真空環境内の圧力をダイナミックに測定できる真空計です。複数設置で真空環境内の圧力分布測定も実現できます。
真空技術は多くの産業で必要とされ、様々な生産設備が用いられています。それらの生産設備内の環境は、大気圧から10-5Paまで大きく異なり、また大半の生産設備は連続した複数の異なる加工環境工程で構成されています。そのため、製品の品質、生産性に影響をおよぼす設備内の環境で、それぞれのプロセス・製品近傍の圧力分布、ガスの流れを動特性（ダイナミック）に計測・把握することは非常に重要です。しかし、現状は真空計の大きさ等の制約から、本来、測定したいポイントでは測定できず、装置の外壁近傍にしか設置できないため「間接的」な測定となり、設備環境はシミュレーション等の結果から求められています。マイクロハクマク圧力センサであれば、超小型・堅牢であることから、設備環境内へ設置でき、今まで測定できなかったところで測定が可能となり、見えなかったところが可視化できます。最適な設備環境への改善・監視に結びつき、製品の高品質化、歩留まりの向上を通して低炭素化（環境負荷の低減）が達成できます。
