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ハース社ベストセラーの立形マシニングセンタ「VFシリーズ」の大型モデルです
ハース・オートメーション社は、アメリカのカリフォルニア州を拠点とする米国で最大の工作機械メーカーです。 月産1200台以上もの製品を製造しており、作業者の視点に立った設計により、シンプルかつ操作性に優れたマシニングセンタです。 ＜特徴＞ ■高剛性・パワフルな設計 ■標準仕様で十分な機能を搭載 ■機体サイズに対して広い加工領域 ■ユーザー目線に立った、シンプルな操作性 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ハース社ベストセラーの立形マシニングセンタ「VFシリーズ」の大型モデルです
ハース・オートメーション社は、アメリカのカリフォルニア州を拠点とする米国で最大の工作機械メーカーです。 月産1200台以上もの製品を製造しており、作業者の視点に立った設計により、シンプルかつ操作性に優れたマシニングセンタです。 ＜特徴＞ ■高剛性・パワフルな設計 ■標準仕様で十分な機能を搭載 ■機体サイズに対して広い加工領域 ■ユーザー目線に立った、シンプルな操作性 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ハース社ベストセラーの立形マシニングセンタ「VFシリーズ」のBT50番・大型モデルです
ハース・オートメーション社は、アメリカのカリフォルニア州を拠点とする米国で最大の工作機械メーカーです。 月産1200台以上もの製品を製造しており、作業者の視点に立った設計により、シンプルかつ操作性に優れたマシニングセンタです。 ＜特徴＞ ■高剛性・高トルク設計 ■標準仕様で十分な機能を搭載 ■機体サイズに対して広い加工領域 ■ユーザー目線に立った、シンプルな操作性 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ハース社ベストセラーの立形マシニングセンタ「VFシリーズ」のBT50番・大型モデルです
ハース・オートメーション社は、アメリカのカリフォルニア州を拠点とする米国で最大の工作機械メーカーです。 月産1200台以上もの製品を製造しており、作業者の視点に立った設計により、シンプルかつ操作性に優れたマシニングセンタです。 ＜特徴＞ ■高剛性・高トルク設計 ■標準仕様で十分な機能を搭載 ■機体サイズに対して広い加工領域 ■ユーザー目線に立った、シンプルな操作性 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ハース社ベストセラーの立形マシニングセンタ「VFシリーズ」の高速仕様・スタンダードモデルです
ハース・オートメーション社は、アメリカのカリフォルニア州を拠点とする米国で最大の工作機械メーカーです。 月産1200台以上もの製品を製造しており、作業者の視点に立った設計により、シンプルかつ操作性に優れたマシニングセンタです。 ＜特徴＞ ■最高回転数12,000 min-1 (OPにより15,000 min-1) ■標準仕様で十分な機能を搭載 ■設置面積に対して広い加工領域 ■ユーザー目線に立った、シンプルな操作性 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ハース社ベストセラーの立形マシニングセンタ「VFシリーズ」の高速仕様・中型モデルです
ハース・オートメーション社は、アメリカのカリフォルニア州を拠点とする米国で最大の工作機械メーカーです。 月産1200台以上もの製品を製造しており、作業者の視点に立った設計により、シンプルかつ操作性に優れたマシニングセンタです。 ＜特徴＞ ■最高回転数12,000 min-1 (OPにより15,000 min-1) ■標準仕様で十分な機能を搭載 ■設置面積に対して広い加工領域 ■ユーザー目線に立った、シンプルな操作性 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ハース社ベストセラーの立形マシニングセンタ「VFシリーズ」の高速仕様・大型モデルです
ハース・オートメーション社は、アメリカのカリフォルニア州を拠点とする米国で最大の工作機械メーカーです。 月産1200台以上もの製品を製造しており、作業者の視点に立った設計により、シンプルかつ操作性に優れたマシニングセンタです。 ＜特徴＞ ■最高回転数12,000 min-1 (OPにより15,000 min-1) ■標準仕様で十分な機能を搭載 ■設置面積に対して広い加工領域 ■ユーザー目線に立った、シンプルな操作性 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
コストパフォーマンス抜群！シンプルな低価格モデル立形マシニングセンタ
『ミニミル』 シリーズは、 コンパクトなサイズながらBT40番の主軸を持ち、 マシニングセンタに要求される一般的な機能を標準搭載するコストパフォーマンスに優れた製品です。 小物部品や試作品の加工に最適なマシンであるため、補助的な設備としての導入にも適しています。 マシニングセンタを扱ったことのない方や、学生の方にも安心して使用頂けるようにシンプルかつ扱いやすい設計となっております。 ＜こんな方におススメ！＞ ■小物部品・試作品加工向けをお探しの方 ■初めてマシニングセンタを使用される方 ■補助的な設備をお探しの方 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型加工に最適な機能を標準搭載！高パフォーマンスな立型マシニングセンタ
主軸は標準仕様で12,000rpm、テーブルには十字に溝が入っており、治具の取付けも柔軟に行えるよう設計されています。 高精度かつ汎用性の高い加工を実現できるため、コストパフォーマンスに優れています。 主軸はBT40番またはHSK-A63より選択可能。 30本＋1本のサイドマウントツールチェンジャーが標準装備。 （オプションにより50本搭載可能） 【特長】 ■テーブルへエア供給機能が標準搭載 ■加工精度を向上 ■コスト面での優れた解決策を提示 ■高速加工向けの機能が標準搭載 ■タッチスクリーン付きリモートジョグハンドル付属 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
金型加工に最適な機能を標準搭載！高パフォーマンスな立型マシニングセンタ
主軸は標準仕様で12,000rpm、テーブルには十字に溝が入っており、治具の取付けも柔軟に行えるよう設計されています。 高精度かつ汎用性の高い加工を実現できるため、コストパフォーマンスに優れています。 主軸はBT40番またはHSK-A63より選択可能。 30本＋1本のサイドマウントツールチェンジャーが標準装備。 （オプションにより50本搭載可能） 【特長】 ■テーブルへエア供給機能が標準搭載 ■加工精度を向上 ■コスト面での優れた解決策を提示 ■高速加工向けの機能が標準搭載 ■タッチスクリーン付きリモートジョグハンドル付属 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
デスクに置ける卓上5軸加工機や、北米最大の工作機械メーカー・ハース社の5軸加工機、ほか機械周辺機器を実演展示いたします！
当社は、 2021年10月20日（水）～23日（土）にポートメッセなごやで開催される、「メカトロテックジャパン（MECT2021）」にて、加工実演展示を行います。 製造現場での課題解決に向けた情報収集に是非ご来場ください！ 【出展製品例】 ◆Pocket NC社 デスクに置ける超コンパクト設計・卓上型5軸加工機『V2-10』での実演加工 ◆シンプルな操作性、抜群のコストパフォーマンスを発揮する、「米国ハース社製・5軸マシニングセンタ『UMC-750SS』」 ◆３～５軸マシニングセンタ向け・段取り替えの効率化や多数個取りの場面に活躍する、「クイックチェンジ式バイス」 ◆ツールホルダをタレットから外すことなく素早く工具交換可能・旋盤用ツールホルダ ◆レーザーによる非接触式の5軸加工機向け・キャリブレーション装置「LRT」 ◆その他加工の効率化に貢献するユニークな製品を多数をご紹介！ ◎「PDFダウンロード」から出展製品のカタログをご覧いただけます。 展示会の詳細は基本情報をご覧ください。
当社史上最多メーカー数！海外のユニークな工作機械・周辺機器を実演展示
当社は、 2022年11月8日（火）～13日（日）に東京ビッグサイトで開催される、「JIMTOF2022」にて、加工実演展示を行います。 製造現場での課題解決に向けた情報収集に是非ご来場ください！ 【出展製品例】 ◆Pocket NC社 デスクに置ける超コンパクト設計・卓上型5軸加工機『V2-10』での実演加工 ◆シンプルな操作性、抜群のコストパフォーマンスを発揮する、「米国ハース社製・5軸マシニングセンタ『UMC-750SS』」 ◆新製品！あらゆる形状のクランプに最適な4つ爪チャック、「HWR社・補補正機能付き4つ爪チャック」 ◆３～５軸マシニングセンタ向け・段取り替えの効率化や多数個取りの場面に活躍する、「5thAXIS・クイックチェンジ式バイス」 ◆ツールホルダをタレットから外すことなく素早く工具交換可能・「WTO・旋盤用ツールホルダ」 ◆その他加工の効率化に貢献するユニークな製品を多数をご紹介！ ◎「PDFダウンロード」から出展製品のカタログをご覧いただけます。 展示会の詳細は基本情報をご覧ください。
化学合成における強力なツール！これらの触媒反応によって合成ルートの幅が広がり、複雑な化合物を迅速に合成できるようになります。
Sigma-Aldrichでは、触媒スクリーニングからスケールアップ検討まで対応するリアクター3種類の取り扱いがあり、反応開発の各段階に好適なフォトリアクターをご選択いただけます。 【特徴】 ■Photo KitAlysis(TM) Starter Kit（Z742612-1KT） ・触媒スクリーニングに好適 ・24 種類の秤量済み触媒キット ・ライトモジュール交換で波長変更（470nm, 527nm） ■SynLED Parallel Photoreactor（Z742680-1EA） ・16 通りの反応を均一条件下で実施 ・ビルト・イン型の空冷ファンを搭載 ・底部に備え付けられた1アレイ/1LEDによる均一照射（465nm-470nm） ■Penn PhD Photoreactor m2（Z744035-1EA） ・光照射を最大化する構造上の設計 ・最大バイアルサイズ40 mL ・ライトモジュール交換で波長変更（365nm, 420nm, 450nm） ※詳しくは下記関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
BricsCAD/ACAD-DENKをもっと便利に使っていただくためのサービス
■こんなお悩みありませんか？ BricsCADを使っているけど、便利に使いたい。 AutoCADからリプレースを検討しているけど、サポートが不安。 ACAD-DENKIの機能を使いこなしたい。 BricsCAD/ACAD-DENKIをもっと皆様にご活用いただきたく、お客様サポートセンターを開設いたしました。 サイト内で以下のコンテンツをご提供しております。 ・検索しやすいFAQ ・使い方のTIPS ・チュートリアル資料・動画（一部限定公開あり） 更に、ACAD-DENKI/BricsCADの保守（Maintenance）契約をお申し込みのユーザー様には、 お客様サポートセンター内の「保守ユーザー様特典コンテンツ」をご利用いただけます。 ※こちらのサイトは、弊社・ならびに弊社提携代理店様からご購入いただいたお客様にご利用いただけます。 ご利用方法は納品させていただく際にメールにてご案内いたします。
大型の自動車モデル1/1スケール製作に適した加工機！高速の5軸加工により加工時間の大幅な短縮が可能
ドイツ製の高速５軸マシニングセンタです。 駆動方式にラック＆ピニオンを使用し、２つのモータで常に負荷を 掛けながら駆動する為、ボールネジの様に摩耗やガタが発生しません。 ラック＆ピニオン方式を採用した事により ＊X軸移動量が最大40mまで可能な大型の門型マシニングセンタ ＊モジュラー設計により、広範囲の機械ストロークでの製作が可能 ＊加工内容により選択可能な自社製5軸ミーリングヘッド ＊60m/min. の高速送りと0.5Gの加速度による加工時間の短縮化 ＊高速主軸回転数：25,000min-1 ~ 30,000min-1 ＊ハイレール・ガントリー構造を支える両側のサイドウオールに特殊ポリマーコンクリートを封入し、高剛性と高減衰性、さらに低熱変位を実現。優れた加工能力と加工精度、仕上面品位を達成。
航空宇宙産業向けの新しいハイパフォーマンス・ソリューション
『FZH』は、航空宇宙産業向けの横型マシニングセンタです。 アルミニウムと複合材を加工する際に、非常に効率的な ミーリング加工プロセスを可能にします。 さらに、特許取得済みのM3ABC 3軸ミーリングヘッドにより、特に機体構造部品を 加工する際に切粉除去率を最大にすることで、加工効率が飛躍的に向上します。 【特長】 ■革新的なトラベリングコラムデザイン ■非常に効率的なミーリング加工プロセス ■パレットハンドリング機能（自動パレットチェンジャー）を標準装備 ■信頼性の高いパレット搬送が可能 ■Zimmermann社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速ガントリー5軸マシニングセンタ、アルミ・CFRP・クレイモデル等の加工に。高剛性且つ高精度機械。ラック&ピニオン搭載で延長可
・アルミや樹脂・複合材の高速軽切削から、鋼材の重切削、チタン、インコネルなどの難削材加工に対応する幅広い製品ラインアップ。 ・加工用途に応じた自社製ミーリングヘッドを多数用意。 ・各軸ストロークは選択可能で、お客様の用途に応じた好適な機械サイズを実現。 ・航空機部品の5軸加工で全世界に多数の実績。 ・新開発の横型マシニングセンタFZHシリーズは、特長満載で大物航空機部品加工に好適。 ・コンパクトな同時3軸ミーリングヘッドで、大幅な加工時間の短縮。 ・自動車業界のモデル加工機としても多数の実績。 ・リモート診断サービスによるメーカーからの直接サポート。 ・迅速なスペアパーツ供給。
【AIで図面管理を効率化】簡単操作で「AI（人工知能）」が過去の類似図面を検索
【AIで図面も管理！DX推進をサポート】 AIの画像認識技術を利用して類似した図面（平面図）を、検索・抽出するソフトウェアです。 【AI類似図面検索ツールの導入効果】 ▷簡単操作で「AI（人工知能）」が過去の類似図面を検索 ▷検索工数を削減し、見積精度&速度を向上↑ ▷類似図面から注意点などを共有し、作業精度も向上↑ ■独自の技術（特許出願中） AI類似図面検索には、テクノア独自の「部品の局所的な形状と全体的な形状を捉えるAI」を搭載しています。 ディープラーニングを用いた物体検出アルゴリズムで２D図面データの対象となる部分を自動で囲い込み、類似した図面を検索・抽出します。
産業用工作機械のエッセンスをデスクトップサイズに凝縮！
『BM532T-ATC』は、デスクトップ型のマシニングセンターです。 送り機構バックラッシュ、加減速時のイナーシャ、応答速度と機械共振など 専用機で培われた技術、ノウハウの全てをコンパクトなボディに凝縮。 樹脂やアルミはもちろん、超硬材、セラミックやカーボンその他新素材の 切削加工まで、様々なシーンで新たな可能性を切り開いていきます。 【特長】 ■コンパクトかつ、高剛性 ■ベースとなるフレーム材質は鋳物を採用し 焼き入れ焼鈍を行い経年変化にも対応 ■奥行きわずか600mmの機械サイズで300mmのストロークを実現 ■ワークセットテーブルが固定なので超重量ワークも搭載可能 ■繰返し位置決め精度を±2μmを達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モジュール式やテーブル固定式の横型マシニングセンタをご紹介。
当社の取り扱うマシニングセンタ『EM-1033／EM-333』について ご紹介します。 『EM-1033』は、ツインテーブルで驚異のサイクルタイムを有する テーブル固定式横型マシニングセンタです。加工室を2分割し、 ツインテーブルにする事で機械1台分のコストで2台分の稼動効果があります。 また『EM-333』は多面同時加工のモジュール式マシニングセンタです。 XYZの一体型ユニットを組み合わせることで複数同時加工ができます。 【特長】 ＜EM-1033＞ ■ターラントへの油分の混入を最小限に抑える ■カーボン、超硬材等への加工もへ対応 ■最大24本のアーム式ATC ■FANUC 0i-MD搭載(オプションで31i/32iへ変更可能) ＜EM-333＞ ■XYZの一体型ユニットを組み合わせることで複数同時加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース・省電力！占有面積1.22m2と小型のマシニングセンタをご紹介します
『BM562T-ATC』は、「省スペース」「省電力」の 次世代小型マシニングセンタです。 小型機でありながら高剛性を実現するために大型工作機械同様の ガントリー式を採用。 また、駆動伝達部品の走行ガイドとボールねじは、共に与圧タイプを 採用することで重切削が可能となりました。 【特長】 ■省スペース：占有面積1.22m2 ■ワイドストローク：500mm(X) 500mm(Y) 200mm(Z) ■省電力：消費電力 ■高精度：繰り返し位置決め精度±0.002mm ■高剛性：Y軸ツイン駆動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずかな隙間が生産現場に変わる！400W高出力ポンプで十分な吐出量を実現しました
当製品は、機械幅わずか500mmの中に、BT30主軸と8本アーム式ATCを 収納しており、究極の省スペースを実現した超幅狭マシニングセンタです。 例えば既設の加工機と加工機の間に、レイアウトを変更することなく本機を 追加したり、 複数台を並べて工程分散させる事でサイクルタイムの大幅な短縮や、 1台のロボットで多くの機械間のワーク自動搬送や自動供給が可能。 ベースフレーム部、XYZ軸部、主軸ホルダ部は全て鋳物構造、摺動部は リニアローラガイドで省スペース化と高剛性を両立しました。 【特長】 ■機械幅500mm、突起物なし ■BT30、マガジン8本、アーム式ATC ■部品加工に必要十分な加工領域 ■スリムであっても妥協しない高剛性構造 ■機械同幅の新設計クーラント装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高生産と汎用性の両立
本機は50～5,000,000個の部品加工が可能です。シングルサイクルからスタートし、加工量の増加に応じてサイクルを追加することができます。 ベスト・オブ・インダストリー・アワード2020の受賞機は、生産性が高いだけでなく、高い柔軟性と拡張性を備えています。ミクロンMultiXの斬新なモジュラーコンセプトにより、個々のコンポーネントを交換または追加することで、いつでも新しいタスクに対応することができます。 極めて汎用性の高い技術的特徴棒材からの直接加工（旋盤加工またはフライス加工）、各ステーションで同時に動作する3つの加工ユニット、1つの加工システムでの多軸旋盤およびトランスファーマシン。 様々なサイズの加工ユニット：加工ユニットのサイズ、軸数、対応スピンドルのサイズ、ストローク、剛性は様々で、あらゆるニーズに対応します。 概要 ミクロンマルチXのルールに従ってプラットフォームエレメントを自由に組み合わせ、生産性、精度、剛性、再構成可能性、サイズ、コスト、パワーなど、お客様の特定のニーズに最適化された加工ソリューションを構成することができます。
200 x 200までx 200のmmの工作物次元のための高精度モジュラーマシニングセンター
マルチステップマシニングシステムは本当の生産性の中心である! 独特で、打ち負かされないモジュール性および柔軟性のおかげでは無類の精密と、進行中の生産所要、いつでも収容することができる! 200 x 200までx 200のmmの工作物次元のための高精度モジュラーマシニングセンター モジュール、4つまでの作業モジュールが付いている1つのロードモジュールと拡張できる Chip-to-chip時間より少しより1第2 締め金で止める1つの5つの½の表面で機械で造る同時5軸線の機械化 理想的な変更のロットサイズのための10分の転換の時間
１個～小ロットの試作も大歓迎！【硬い・高精度・手のひらサイズ】の精密加工でお困りなら、すべてPMTに「丸投げ」してください！
私たちピーエムティーは、超硬やセラミックスなど「高硬度」材料の精密加工を得意とし、 主に電子部品業界向けの精密部品や金型の受託加工を行っています。 材料や精度など、多種多様な加工ニーズに応えるため、平面研削盤や立型／横型マシニングセンタ、冶具研削盤など、 大小さまざまな種類のマシニング設備を保有。保証精度は、平行・平面・直角各±1μm。 また、製品の品質とお客様の満足と信頼の向上を図るため、厳正な品質管理方針に基づき、 品質管理・品質保証部門による出荷前検査を行っています。 【加工方法】 ■微細加工 ■切削加工 ■研削加工 ■ワイヤ放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シールドBOXの組み付けや大型装置の搬送も容易！テクニカルセンターのご紹介
株式会社中部メディカルの社内設備をご紹介します。 「テクニカルセンター」は、大きな装置や防護室などを 製作できるように設けられた別工場です。 広いスペースと大型クレーンも設置されているので、大型の シールドBOXの組み付けや大型装置の搬送も容易に行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非加工時間の短縮、安定した加工プロセスを実現する複合型マシニングセンターです
『FM PRODUCTION MODULES』は、1度のクランピングで 複数の加工を実施できる複合型マシニングセンターです。 自動車部品製造ラインにおける新たな工法「トランスファーセンター」。 高い生産性を持ち、加工部品に合った専用ユニットを構成する トランスファーマシンと、高い自由度を持ち、段階的な増設が可能な マシニングセンターの利点を合わせ持つマシンです。 【製品概要】 ■各工程毎に専用の固定スピンドルユニットを持ち、 ワーク自体が移動して加工 ■１度のクランピングで複数の加工を実施 ■NC制御のU軸搭載スピンドルの設置による旋盤加工が可能 ■シンプルな搬送システムの構築が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロード資料は会社案内となります。
今や日進月歩の変化を続けるテクノロジー。
最新の情報と技術がこれからはより重要なものになっていきます。 弊社は内外のネットワークからいち早く情報をキャッチして ワールドワイドな視野で展開
重切削からミクロン単位の高速・高品位の加工まで
高精度位置決め ±0.002mm/全長 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.0秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。
30年の門形技術の結晶。永年培われた、プレーナー、プラノミラー、研削の技術がここに集約される
位置決め精度 ±0.002mm（全軸フルストローク） 繰り返し精度 ±0.001mm （この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖気運転後、指定された測定方法に基づくものです） 当社独自のギア変速主軸により、低速回転（20min-1）からの重切削と高速回転（最高20000min-1）の高速切削までの広範囲な主軸回転で、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな加工が可能です。またギア変速により大型モーターを使用せずに高出力が得られるため、大幅な省エネを実現しています。（同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります） さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。
