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切削加工・バリ取り加工・研磨加工！ロボットマシニングセンターをご紹介します
『INFINITY KATANA IU1100』は、稼働中・停止中・アラームなどの状況を パトライトではなく、当製品本体の4隅にLEDライトを配置した ロボットマシニングセンターです。 6軸多関節ロボットにプラス1軸のロータリーテーブルを配置。 ロボットが届かない姿勢や多面加工を行う場合に適しています。 【特長】 ■LEDイルミネーションと音声出力 ■負荷軸ロータリーテーブル仕様 ■集塵機によるクリーンな環境 ■ツーリングシステムのカスタマイズ ■ロボットチェンジャーシステム ■ロボット機種のカスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型NCマシニングセンターによる大型構造物製作はお任せください。
大型マシニングセンタ 新日本工機 RB-4NM （能力 X4250 Y 2900 Z600 W1400 ATC40本） により、大型構造物製作が可能です。
金属加工1点から大型製缶の溶接など、制度の高い技術で対応します。
大型5面加工門型マシニングセンタをはじめ、マシニング加工機多数完備。 その他、精密平面研削盤、ワイヤー放電加工機、NC・汎用フライス盤など 自動機・省力化設備制作に必要な設備がすべて揃っています。 ＜保有加工機＞ ■大型5面加工門型マシニングセンタ ■門型マシニングセンタ ■高速マシニングセンター ■精密成形研削盤 ■平面研削盤 ■ワイヤー放電加工機 ■万能フライス盤 など ※詳しい設備一覧はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切れにくく、火と熱に強い！優れた耐切創性と耐摩耗性で飛散した金属片などから身体を守ります
当製品は、飛散物や火花から身体を守る防護エプロンです。 重量もわずか700gと軽く、作業動作もスムーズ。 自己消化性と耐熱性があり、280℃でも溶融・滴下・発火しません。 金属に迫る性能を追求し開発された超高強力織物「P-TEX」を使用のため、 ブラシ等で洗うことができ、強度劣化はほとんどありません。 【特長】 ■アームホール：湾曲仕様で前後左右の腕の動きもスムーズ ■ショルダー：通気性に優れたムレないメッシュ素材 ■首まわり：マジックテープ仕様でサイズ調整自由自在 ■ウエストまわり：バックルでサイズ調整、付け外しがかんたん ■胸／腹部：強度を増すため胸、腹部を二重に補強 ■外周部：耐炎・耐熱のスパッタシートでパイピング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
九州産養殖チョウザメの卵巣よりエキスを抽出！
『黒宝』は、宮崎県で養殖をしているチョウザメの卵巣より、エキスを 抽出した九州産キャビア(含有チョウザメ卵巣由来)のプラセンタです。 当社では自社企画部・研究室・営業部の綿密な打合わせによるサポート により、モノづくりの現場に適した原料や素材を提案しています。 また、北部九州においては日配も行なえる体制を整えることで出来る限り 過剰在庫の無い現場の環境作りにもご協力いたしております。 【特長】 ■宮崎県で養殖されたチョウザメの卵巣エキス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実した設備と職人の技術、そして徹底管理された工場で、高品質な製品をご提供！
当社では、新しい設備から、職人の手による繊細なハンドワーク技術 まで持ち合わせております。 「5軸制御立形マシニングセンタ」をはじめ、「NC型彫放電加工機」や、 「ワイヤー放電加工機」「グラファイト加工機」などを保有。 その他にも、「3次元CAD」や「樹脂流動解析ソフト」「光造形装置」 などもございます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御立形マシニングセンタ D800Z ■NC型彫放電加工機 ■ワイヤー放電加工機 ■グラファイト加工機 ■3次元CAD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の試作はぜひ当社へお任せ下さい！
富士測範株式会社は、精密部品試作製作 ･ゲージ類の設計・加工を手がけ ている企業です。 ものづくりは1個のご注文から、治具組立、ハーネスを含む装置組立一式まで 幅広承っています。 小ロットはもちろんのこと、納期、価格面でも顧客様のご要望にお応えします。 試作製品のVA・VEの提案器阿多製品加工まで多くの試作品に携わってきた 実績がある当社だからこそできることがあります。 まずはお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■精密部品試作製作 ･ゲージ類の設計・加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計や超精密加工は当社にお任せ下さい！
岩瀬光学株式会社は、主にダイカスト製品やアルミ削り出し製品を扱って いる会社です。 光学関連機器、通信関連機器、搬送関連機器、医療関連機器、自動車関連 機器など、様々な分野で当社の製品は活用され実績を上げています。 生産設備も高速、高性能の機械、高精密な測定機を保有しております。 【事業内容】 ■アルミを中心とする超精密加工 ■ダイカスト金型設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベストセラーモデルが適用範囲をさらに拡大！豊富な仕様を揃え、幅広い加工に対応します
『SPEEDIO』は、28本マガジンを始め、工具や治具の対応力をアップした コンパクトマシニングセンタです。 多面加工などの工程集約や対象加工ワークの領域を拡大。 豊富な仕様と併せて、幅広い加工に対応いたします。 また”CNC-D00”制御搭載により、生産性、使いやすさが向上しました。 【特長】 ■28本マガジン ■テーブル最大積載質量400kg ■ノンストップATC ■低慣性主軸、高加減速主軸モータにより、主軸の起動／停止の高速化を実現 ■動作の多いZ軸の加速度はクラス最高レベルを実現し、サイクルタイム短縮に貢献 ■XY軸の好適加速度設定機能により、テーブル積載質量に応じた好適な加速度が設定可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い競争力を生み出す！難削材加工(チタン合金、インコネル、ステンレスなど)に加えて、アルミ合金の能率的な加工を実現
当社では、5軸制御横形マシニングセンタ(T1)を導入しました。 【新規導入設備】 ■メーカー：牧野フライス製 ■機械名：5軸制御横形マシニングセンタ(T1) ■スペック ・パレット作業面の大きさ：1000×1000mm ・X軸：1500mm、Y軸：1300mm、Z軸：2000mm 半導体製造装置などのアルミ材、航空機部品などの難削材、金型のスチール材、そしてステンレスや鋳物など様々なワークを加工可能。3軸制御では加工困難な複雑形状も5軸制御により対応を可能とし、恒温工場と三次元測定器を完備した工場がより高度な品質に貢献します。 【佐藤鉄工所の強み】 ■最大50tonクレーンと種類の異なる大型工作機械を数多く保有 ■陸上輸送可能な最大サイズをターゲットとし超大型の機械加工が得意 ■サプライチェーンも充実しており素材から品質保証まで一貫生産で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエハの特殊加工は、日本エクシードにお任せください!!
サイズダウン加工実績 ・6インチ→4インチ ・6インチ→2インチ4枚 など 穴開け加工、ザグリ加工もお気軽にお問い合わせ下さい。
表面プラズモン共鳴（SPR）を超える高感度溶液センサーが手のひらサイズになりました！
「Eva-MO1」は、研究開発のアウトソーシング事業や研究用機材の開発を行っている有限会社シーアンドアイ の製品です。 Eva-MO1は屈折率変化（高感度）や消衰係数変化（超高感度）を測定いたします。 【特長】 ■透過型LGL分光光学系を採用 ■ファイバーレス ■センサチップはディスポでコンタミ防止 ■直感的GUIで簡単操作 ※詳しくはお問い合わせください。
工作機械部品の加工を行うターニングセンターなどの主力設備をご紹介
多様化する顧客ニーズに応えるため、製品の品質・安全性・信頼性を基に 製品造りを行う株式会社ハトリの主力加工機をご紹介致します。 重量3tからの、大型動力伝達装置のギヤーケース類を加工する「横中グリ盤1」をはじめ 「門型機」や「ターニングセンター1」など、多数の加工機を所有しております。 【主力加工機】 門型マシニングセンター ＮＣ横中ぐり盤 横型マシニングセンター 立型マシニングセンター ＮＣ旋盤 NC立旋盤 ロータリー研削盤 NC門型平面研削盤 円筒研削盤 【主要測定機器】 デジタル測定器、三次元測定機（1,600×800×600）
TVTに40番主軸を搭載し更なる高能率加工を実現！更なる高剛性マシニングセンタへ
『TVT331 HSK-A63 S.L.M1』は、30番マシニングセンタとして極限まで 剛性を高め、更にその加工性能を上げるため、40番相当の「HSK-A63」主軸を 搭載した精密小型マシニングセンタです。 機械は標準機である「TVT331（S、L、M1）」と同じスペースで設置可能。 「TVT331」と多くの部品を共通化しているので、30番から低コストアップで 40番の機械を手に入れることができます。 【特長】 ■高い主軸剛性 ■高いツールクランプ力 ■省スペース＆低コスト ※詳しくはお気軽にお問合せください。
類似の別ワークを1台で加工できる！TVT331を継承する2スピンドルタイプマシニングセンタ
『TVDS310』は、1サイクルで同一のワークを2つ同時に加工することが できるので高い生産性を発揮する2スピンドルタイプマシニングセンタです。 2台分の仕事を1台でこなすことができるのでその分の設置スペース、 消費エネルギー、コストを削減できます。 ボーリング等の非常に高い精度を求められる加工を行うツールを片方の主軸に 保持したままにすることで、ATCによるズレが生じず高精度な加工が可能です。 【特長】 ■部品の2個取り ■スペースとエネルギー、コストの削減 ■ATCを無くして高精度な加工を ■ATC回数が半減 ■類似の別ワークを1台で加工できる ※詳しくはお気軽にお問合せください。
