Hartford社 門型マシニングセンタラインナップ
門型M/Cの機種数、C型角ガイド機の日本にないサイズが魅力です。
「中古といえども高値の国産中古機に競合しうる代替機」というコンセプトで展開している商品群です。メンテナンスも当然弊社が責任を持って行います。
- 企業:株式会社東京エンジニアリング
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91~105 件を表示 / 全 415 件
門型M/Cの機種数、C型角ガイド機の日本にないサイズが魅力です。
「中古といえども高値の国産中古機に競合しうる代替機」というコンセプトで展開している商品群です。メンテナンスも当然弊社が責任を持って行います。
お客様の多様なニーズに応えられる総合ファクトリーをめざしています。
最新鋭のNC機器により量産品から多品種少量、1点ものの試作まで、お客様のさまざまなご要望に応えられる総合ファクトリーを目指しています。
6面パレット 3面同時加工 4軸同時加工
機種名 :FH6800 メーカー :ヤマザキマザック ストローク:1050×800×880(X×Y×Z) 特徴 : 6面パレットチェンジャー付き横型マシニングセンター 正面、右面、左面の3面同時加工が可能な4軸タイプのため、迅速に製品を仕上げることができます。 もちろんロータリーテーブルなので、4面同時加工や、複数面の加工も対応しております。 弊社は鋳物製品の実績も多数あり、FC・FCD関係なく加工が可能です。 中村製作所では、丸物製作のイメージが強いですが複数工程必要な異形状鋳物のマシニング単一加工のみの製作も行っておりますのでそういった製品の発注でお困りであれば是非、弊社にお声がけください。 株式会社中村製作所 〒512-8061 三重県四日市市広永町1245 Tel.059-364-9311 Fax.059-364-8836 担当者:営業チーム 佐藤 ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓お問合せはコチラ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ https://www.nakamuraseisakusyo.co.jp/05contact-est.php
フレキシブルな穴加工に対応!切粉処理とMQLをポイントとしたコンパクトな立型マシニングセンター
一般的な立型及び横型機械の場合、加工物上あるいは治具上にたまる切粉処理が スムーズでなく、他のエアーブローまたは切削油による押し流しが必要でした。 特に鉄系の連続型の切粉処理は困難でした。 スピンドルユニットを上向きにした当機械は、正に逆転の発想により生れ、 切粉処理の問題を解決。 複雑な穴加工を有するシャフト並びに箱型形状の加工物については、 お尋ねください。 【特長】 ■スピンドルヘッドは下側より上向きにベッド上に固定 ■加工物は治具に固定されX・Z(Y軸付きも可)、B・A軸により動かされ 下向きに送られる ■切粉はチップコンベヤー上に直接自然落下し、MQL方式採用時に適切な構成 ■クランクシャフト、カムシャフト、インプットシャフト等の油穴加工 ■軸に直角の穴、端面の穴、傾斜角の穴を1セットアップにて加工に威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械の中央に通したチップコンベヤーはスピンドルの真下に配置されています!
『コンロッド/キャップ合わせ面加工 横型2スピンドルマシニングセンター』は、 治具パレット上に2個の同一加工物をセットし2スピンドルで同時に加工を 行う機械でフレッキシビリテーと量産を狙ったシステムです。 スピンドルヘッドは上下(Y軸)と左右(X軸)動作を行い、テーブルは 前後(Z軸)動作させる方式で容易な切粉処理を実現。 加工物は搬入仮置台に手動にてセットし、搬出仮置台より取り出しを行います。 【仕様】 ■スピンドル:BBT50、~4000rpm、7.5/11kw-各スピンドル共、 スピンドルピッチ 350mm ■ストローク:X軸 250、Y軸 300、Z軸 625mm ■ATCユニット:各スピンドルの側面に1基ずつ配置、 チエーン式工具マガジン24本 ■旋回式パレットチェンジャー、搬入及び搬出加工物仮置台、 加工物移載ローダー付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能なドリリング機能を搭載したマシンニングセンター!複雑な加工が容易に可能
『PRO-MASTER 70シリーズ』は、オペレーションに対して 効率的な加工を提供できる、高精度CNCマシニングセンターです。 オーダーメイドもしくは階段、ドア等の様々な家具の生産に対応。 PRO-MASTER 7017 / 7018 は、 多様な加工形状に対して適した加工データを生成します。 強力、ダイナミック、革新的...現在の顧客ニーズにお応えするマシンです。 【特長】 ■6つのコンソールを搭載し高度な加工を実現 ■CAMPUSソフトウエアは、機械と事務所のライセンス付き ■優れたセラミックベアリング付スピンドル ■ハイパワー11kWスピンドルを搭載 ■ダイナミックな速度と精度を持ち極めて高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大80mm厚の縁貼り加工が可能!小サイズパネルへの完全クロージングもできます
『morbidelli P200』は、ミニマルデザインの エッジバンディングユニットにより、最大80mm厚の縁貼り加工が可能な 縁貼り機能付き5軸制御CNCマシニングセンタです。 パネルの上下面と側面を同時に倣う特殊デバイスによって高品質の仕上りを 実現します。 また、トリミングユニットとスクレーパユニットを抱合わすことで、 大幅に加工時間を短縮できます。 【特長】 ■小サイズパネルへの完全クロージングも可能 ■12kWの水冷式ハイパワーモータを搭載した5軸制御メインスピンドル ■垂直21軸・水平10軸と、X方向の溝付き用鋸が搭載可能なボーリングヘッド ■パッドのポジショニングを自動で正確にセットできる ■エッジクリーニング、パネルクリーニング、エッジ照射用ランプは標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大80mm厚の縁貼り加工が可能!高性能オールラウンド型5軸制御CNCマシニングセンタ ※カタログ進呈中
『morbidelli P200』は、ミニマルデザインのエッジバンディングユニットにより、最大80mm厚の縁貼り加工が可能な縁貼り機能付き5軸制御CNCマシニングセンタです。 パネルの上下面と側面を同時に倣う特殊デバイスによって高品質の仕上りを実現します。 また、トリミングユニットとスクレーパユニットを抱合わすことで、大幅に加工時間を短縮できます。 【特長】 ■小サイズパネルへの完全クロージングも可能 ■12kWの水冷式ハイパワーモータを搭載した5軸制御メインスピンドル ■垂直21軸・水平10軸と、X方向の溝付き用鋸が搭載可能なボーリングヘッド ■パッドのポジショニングを自動で正確にセットできる ■エッジクリーニング、パネルクリーニング、エッジ照射用ランプは標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な用途の設備を揃えて、日々新しい分野の加工に取り組んでおります。
有限会社HIRANO METAL WORKSは、立型マシニングセンター・五軸加工マシニングセンターを使った高精度部品加工を得意としております。 品質・納期・誠意をモットーにお客様が求めているものをより早く、より良いものを提供することをお約束します。 機械加工は歴史は長いですが、まだまだ進化する奥の深い分野であると常々感じております。 ただ「人のためにお役に立てる仕事をする」そういう思いはこれから大切に持ち続け、日々、私自身また従業員一同進化し続けていきたいと考えております。 「桑名で一番の加工屋」「あそこに持っていけば何でもやってくれる」 そういうふうに言われるよう、これからも努力してまいります。 【特徴】 ○五軸制御マシニングセンター VARIAXIS 730-5X IIでの工作機械部品 ○最大ワークφ1000×500の加工領域 ○五軸制御(X.Y.Z.C.A)による高精度加工 ○ワンチャッキング多面加工、三次元曲面加工 ○大きいサイズで5軸加工が可能 詳しくはお問い合わせください。
小物部品の生産性を向上!応答性の高いテーブルの横形マシニングセンタ
『N2』は、小物部品の生産性を向上させる横形マシニングセンタです。 移動量はX300mm、Y300mm、Z230mm、B軸360°(連続回転)、バックラッシュが無いDDモータ駆動で応答性の高いテーブル(割出し時間0.65秒、早送り速度54000°/min)などの特長があります。 【特長】 ○俊敏な送り軸 ○スピード・パワーを兼ね備えた主軸 ○アルミの切りくず除去量:640cm³/min(アルミ:A6061) ○シンプルな自動工具交換装置 ○省エネタイプの機器を採用:消費電力85%削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ニーズに応じてカスタマイズが可能な本格的モジュールマシンのご紹介
『HU100シリーズ』は、モジュールタイプの横形マシニングセンタです。 X軸ストローク1300・1600・2000をベースにY軸・Z軸の延長も選択 することで、目的のワークサイズに好適なストロークの機械が カスタマイズ可能。主軸、ATC、APCと各モジュールも豊富です。 高剛性な基本構造、徹底的なつくり込み、フルクローズドループ制御等で 大型機にもかかわらず中型機並の高精度を実現します。 【特長】 ■柔軟なカスタマイズ性 ■高精度 ■高剛性 ■良好な操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジグボーラーの高精度位置決めと、高精度形状加工を 実現する究極のマザーマシン
熱変形を考慮した門形シンメトリー構造のほか、新開発の 主軸熱変位補正機能によりZ軸の変位量は従来の約1/3に改善。 主軸中心とZ軸駆動部の距離を最小化し、Z軸剛性が向上しました。 【特長】 ■発熱を抑制する各部の冷却 ■機械構造は完全な左右対称構造 ■角スライドで高い追従性を実現 ■重心駆動のヘッド構成 ■長期間に渡る安定的な高精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大径φ950mm、高さ650mmのワークが積載可能!3軸・5軸制御立形マシニングセンタのご紹介
『Vertex75III/75XIII』は、高性能になった主軸熱変位補正機能を搭載し、 Z軸方向変位量を従来比1/3へ改善した立形マシニングセンタです。 ベッド・コラム剛性の向上で微小線分送りによる3次元形状の面品位が向上。 さらにヒューマンインターフェース HMI機能を搭載した15カラーLCD付 操作盤をオプションでご用意しました。 3軸の「Vertex75III」と5軸の「75XIII」をラインアップしています。 【特長】 ■高精度な割り出し・繰り返し精度 ■温度センサーを追加 ■温度変化を瞬時に検知・補正 ■Z軸方向変位が安定するまでの時間を短縮 ■変位量は従来比約1/3 ■コンパクトなボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業面積の広いテーブルを採用!主軸高速回転時に安定した工具装着精度を維持
『VU50A』は、高速・高精度を実現する立形マシニングセンタです。 スピンドル端面は、2面拘束“BIGプラス”を標準装備。 主軸高速回転時に安定した工具装着精度を維持できます。 剛性を高めるためにベッドとサドルを厚くし、床面から ベッド上面までは1000mmあります。また高くした事により 切粉排出も容易になりました。 【特長】 ■早送り36m/min(X軸、Y軸)により、非切削時間の短縮ができる ■作業面積の広い(1 100×580mm)テーブルを採用 ■マザーマシン製作のノウハウを持つ熟練技術者によりキサゲ仕上げ、 組立、調整され、精度を支えている ■ベッドおよび摺動面の幅が広いため、極めてオーバーハングの少ない構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角ガイド採用で長期間の精度維持!最大ピッチ間1000mmでも最大誤差±4μm以内。
『VU65A』は、大型のワークでも高精度なピッチ精度を実現する 立形マシニングセンタです。 メインのガイドの外側にサブガイドを2本設け、ナローガイドの 基本を維持しつつ、オーバーハングのない高精度な動きを実現。 X・Y軸摺動部にエアーポケットを設け、そこに圧縮エアーを通す ことで荷重の軽減し、剛性を保ったままスムーズな送りが可能です。 【特長】 ■角ガイド採用で長期間の精度維持、高剛性を実現 ■Y軸のガイドは4本 ■X軸がストローク端に移動してもオーバーハングがない ■主軸は標準仕様で高剛性ギア駆動の50T 6 000min-1 (オプションで50T 12 000min-1、40T 20 000min-1をご用意) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。