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ソフト(保全) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ソフトの製品一覧

121~150 件を表示 / 全 161 件

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大規模点群処理ソフト『Galaxy-Eye Modeler』

3次元データの高速CAD化!3次元レーザー計測データを瞬時に可視化します。

プラント施設、建築現場などでこのようなご要望はございませんか? 「現場にある配管やダクトなどを素早く簡単にCAD化したい」 「設計図が無い現場を3Dデータ化して管理したい」 「設備を新たに導入するための搬入ルートを検討したい」 「既存設備のレイアウト変更を検討したい」 『Galaxy-Eye』は3Dレーザー計測器から得た大規模点群データを軽快に処理するソフトウェアです。 3Dレーザー計測は「現場をデジタル化」する理想的なソリューションです。 既設プラントの3D-CAD化、建造物の3Dデジタル管理、建設現場の進捗管理など、様々な分野に適用できます。さまざまな産業界の3Dレーザー計測ニーズにお応えします。 【特長】 ■既存設備を計測し、そのままレイアウト検討が可能 ■現場のデジタルデータを複数ユーザーで机上検討可能 ■並列処理機能搭載。自動で高速CAD化を実現 ■工事計画の進捗管理が可能 ■自由な位置・角度から観察したムービーの作成も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ☆事例一覧をご覧になりたい方は、下記リンクをクリック!

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タグチメソッド「MTシステム」いつもと違う 検知ソフトウェア

いつもと違う フィジカルAI活用を検討中の皆さん 難しいことを手掛ける前に是非MTシステムのご検討を。きっと道が開きますよよ。

トラブル未然防止のAI製品は数多く登場しています。しかし本当に使えるのかわかりますか? SIerも何をしていいのかわからずAIベンダーに丸投げて、ユーザとベンダーが一致するところなく、結局は・・・が多いのも実態です。そもそも“AI”って数が増えてどれが最適かいきなり見極めるのは無理 それと比べると「MTシステム」は難しく考え込むことなく簡単に使い始めることができます。 フィジカルAIの多くでは必要な教師データの準備は この仕組みでは要りません。「MTシステム」も同じ 正常時のデータを採って まずは「MTシステム」を使ってみましょう。 最近は生成AIの手助けでコーディングは比較的楽にはなりましたがシステム構築が簡便化というと流石に…  あなたご自身が取り組みやすい範囲から進めていくことにより、あなた自身が100%理解して あなたの挑戦が混戦・脱線してしまうことを防げます。 私たち自身が使い込んでいます。データ集録や見える化システム,サーバーセキュリティ対策と幅広くサポートできます。 不安に感じられる技術的な課題を一つ一つ解決するサポートをします。 下記⤵関連リンク先よりお問い合わせください。

  • その他検査機器・装置
  • 計装制御システム
  • その他
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生産ラインの安定稼働を支える予備品管理『AceHozen』

欠品ゼロでライン停止を防止!在庫精度を高めて生産設備の稼働率を最大化

『AceHozen』は、生産設備の稼働を支える予備品・保全部品を効率管理するシステムです。在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能により、保全部品不足によるライン停止を未然に防止。入出庫履歴管理や帳票検索機能も搭載し、トラブル時の迅速な対応を可能にします。 ■設備予備品の在庫精度を向上 ■欠品防止で生産ラインの安定運用 ■履歴データで計画保全を支援 ■柔軟なカスタマイズで現場に最適化 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

  • その他運用管理ソフト
  • その他生産管理システム
  • その他情報システム
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部署バラバラの保全部品を一元化|タイヤメーカー事例

部署ごとの独自管理で重複在庫が山積み。タイヤメーカーが『AceHozen』で工場全体を見える化し、復旧遅れと在庫ムダを同時に解消

【導入背景・課題】 タイヤメーカーG社では、保全部品を各部署が独自に管理していたため、他部署の在庫状況が把握できず重複在庫が慢性化。 必要な時に保管場所がすぐ分からず、機器トラブル発生時の復旧に遅れが生じていました。 【課題】 ・各部署の独自管理により重複部品が増加し、在庫コストが膨らんでいた ・他部署の在庫状況が見えず、部門間の在庫融通ができなかった ・保管場所が不明で、機器復旧のたびに時間と手間がかかっていた 【導入効果】 ・工場全体の保全部品在庫を一元管理し、どこに何がいくつあるかを即時把握 ・部署間の在庫共有により重複在庫を削減し、在庫コストを圧縮 ・保管場所の瞬時検索で、機器トラブル時の復旧スピードが向上 ・棚卸作業の工数を削減し、既存の棚卸在庫表フォーマットへの出力にも対応 【システム概要】 保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入。 工場内の全部署・全保管場所の在庫をリアルタイムに見える化し、 棚卸・入出庫管理をシンプルかつ確実に運用できる環境を構築しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2026.02.13トーヨータイヤ_2導入事例.jpg
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『システム(系や系統)の評価とCMMS/EAMによる管理』

RCM適用時の問題点やCMMS/EAMにおける管理の注意点などをご紹介!

当資料は、システム(系や系統)の評価とCMMS/EAMによる管理を紹介しております。 信頼性中心保全 (RCM:Reliability Centered Maintenance)適用時の問題点をはじめ、 RCM実施のための留意事項と信頼性情報や、システムレベルでの信頼度及び稼働率の 評価と保全戦略の策定のほか、CMMS/EAMにおける管理の注意点などを掲載しています。 【掲載内容】 ■信頼性中心保全 ■RCM適用時の問題点 ■RCM実施のための留意事項と信頼性情報 ■システムレベルでの信頼度及び稼働率の評価と保全戦略の策定 ■CMMS/EAMにおける管理の注意点 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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設備把握と保全迅速化|半導体×Orizuru 3D

3Dデータ活用で、半導体設備の情報把握と保全対応を迅速化。

半導体業界では、クリーンルーム内の特殊設備を安定稼働させるために、設備情報の正確な把握と迅速な保全対応が重要です。特に、図面が残っていない設備では、構造確認や必要部品の特定に時間を要し、保全業務の負担が大きくなります。Orizuru 3Dは、3Dデータから設備情報を直感的に把握できる環境を提供し、保全対応や部品確認の迅速化を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の老朽化した設備の部品調達 ・図面がない場合の部品特定 ・3Dデータからの部品手配 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・部品調達時間の短縮 ・設備の安定稼働に貢献

  • 3次元CAD
  • 工程管理システム
  • 原価管理システム
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《保全記録のフォルダ振り分け作業に手間かかってませんか?》

【手作業での保全記録ファイル整理】を完全自動化!【Pscan】なら点検記録や整備報告書のPDFファイル振り分け作業が不要に!

『PscanServPlus』は保全記録や点検票、整備報告書、部品交換記録などを自動でPDF化できるオールインワンPDF自動処理ソフトウェアです。 ネットワーク内の監視フォルダに対象ファイルを入れるだけで、設備保全現場の点検記録や作業報告を簡単に電子化可能。 スキャン後のフォルダ振り分け作業を自動化することで、保全記録整理の負担を大幅に軽減し、設備管理効率を向上させます。 【特長】 ■運用を変えない:現場での運用は紙のまま ■かんたん:紙をスキャンするだけ、ITに詳しくない人でも運用可能 ■誤認識がない:『QRコード』の活用で誤認識なし ■書類の検索性UP:全文OCRで検索可能なPDFに ■工数削減:自動振り分けで手作業ゼロ、フォルダ整理時間を削減 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 文書・データ管理
  • その他の各種サービス
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保全設設備部の業務効率化!点検記録のQR電子化で文書整理を自動化

点検記録等のQR電子化で保全業務の業務を大幅改善!QRコードの活用で自動でファイル名変更・フォルダ振り分けを実現。

『HGQRオートプリンタ・HGQRオートジェネレータ』は、 Word/ExcelやCSVデータから自動でQRコード付き帳票を生成し、書類の電子化・整理業務を効率化するソリューションです。 『HGPscanServPlus』と組み合わせることで、 スキャン後はQRコード情報により自動でファイル名変更・フォルダ振り分けを実行し、手作業による振り分けミスを排除できます。 普段使用しているWord/Excelから印刷するだけで、テンプレートを自動判別してQRコード付き帳票を生成します。 【特長】 ■振り分けミス無し:QRコード認識による自動振り分け ■手作業ゼロ:スキャンするだけでファイル整理が完了 ■工数削減:QRコード認識による自動処理で書類を探す時間を削減 ■運用変更不要:普段のWord/Excel印刷にプリンタドライバを選択するだけ ■カスタマイズ可能:テンプレートは最大100種類まで設定可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】安全を重視するあまり生産効率が損失している

世界中で様々な課題をクリア!リスクマネジメントにおけるワークフロー全体をデジタル化

当社の『GOARC Safety4.0』は、「安全を重視するあまり生産効率が 損失している」といった課題を解決いたします。 APM(アセットマネジメント)は、オペレーターと設備の保全管理と なります。リアルタイムデータを活用して、設備の運用効率を最大化し、 メンテナンスコストを削減。 CBM(予知保全)を促進して、メンテナンスのタイミングを最適化し、 ダウンタイムを削減します。 【事例概要】 ■業務可視化による労働災害の低下 ■リアルタイム報告とフィードバック促進 ■属人化の解消 ■運用コスト削減、利益向上 ■定修期間の短縮と作業タスクの増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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機械設備の保全を後付けで強化|Orizuru MES

レトロフィットで、機械設備の保全と見える化を強化!

機械業界では、設備停止の抑制や安定稼働の維持が重要です。設備のダウンタイムを最小限に抑え、生産効率を最大化することが求められます。設備の異常を早期に把握し、計画的なメンテナンスを行うことで、生産性の向上とコスト削減に貢献します。Orizuru MESは、既存の設備やシステムを活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を支援し、設備保全の高度化を支援します。 【活用シーン】 ・設備の稼働状況のモニタリング ・異常検知による早期対応 ・メンテナンス計画の最適化 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性の向上

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【航空業界向け】AceHozen:安全運航を支える予備品管理

航空機の安全運航を支える!余剰在庫削減と迅速な部品供給を実現

航空業界では、安全運航を最優先事項として、航空機の整備・修理に必要な部品の確実な確保が求められます。特に、航空機の運航スケジュールに影響を与える部品の欠品は、大きな損失につながる可能性があります。また、高価な部品の余剰在庫は、保管コストの増大を招きます。AceHozenは、航空機の安全運航を支えるために、予備品の適切な管理を実現します。 【活用シーン】 * 航空機の整備工場 * 部品倉庫 * 運航管理部門 【導入の効果】 * 部品の欠品による運航遅延を防止 * 余剰在庫の削減によるコスト削減 * 迅速な部品供給体制の構築 * 整備作業の効率化

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  • その他情報システム
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【警察向け】画像解析フォレンジックツール『MD-VIDEO』

映像解析で事件解決を加速!証拠保全を強力にサポート

警察の証拠保全業務において、監視カメラや防犯カメラの映像解析は、事件の真相解明に不可欠です。しかし、映像データの解析には時間と労力がかかり、迅速な捜査の妨げになることもあります。特に、削除されたファイルの復元や、膨大な映像の中から必要な情報を探し出す作業は、大きな課題です。MD-VIDEOは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・事件現場の監視カメラ映像解析 ・防犯カメラ映像からの証拠抽出 ・ドライブレコーダー映像の解析 ・削除された映像ファイルの復元 【導入の効果】 ・捜査時間の短縮 ・証拠発見率の向上 ・事件解決の迅速化 ・正確な状況把握による的確な判断

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製造原価とは?製造原価の基礎知識とコストの考え方

製造原価の基礎から 原価率の改善・利益向上のノウハウをご紹介

原価は企業の利益に深く関わりがあり、工場を運営する製造企業にとって、製品に関連する「製造原価」の管理は非常に重要なポイントです。 最初に製造原価という言葉の意味と内容を正確に把握しなければ、製造工場でコスト管理をすることはできず、利益が損失してしまう場合もあります。 本書では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を行う事で解決できる課題などをご紹介します。

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原価計算とは?種類や方法、仕訳について解説。製造業管理ポイントも

製造原価の基礎から 原価率の改善・利益向上のノウハウをご紹介

原価は企業の利益に深く関わりがあり、工場を運営する製造企業にとって、製品に関連する「製造原価」の管理は非常に重要なポイントです。 最初に製造原価という言葉の意味と内容を正確に把握しなければ、製造工場でコスト管理をすることはできず、利益が損失してしまう場合もあります。 本書では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を行う事で解決できる課題などをご紹介します。

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【オンデマンドセミナー】実務で活かせる! デザインレビュー

「設計品質を高める」デザインレビューを基礎から学びませんか? 概要説明から実際の実務への落とし込みまでを具体的にわかりやすく解説

●概要・狙い 品質を設備でつくり込むためには、設備の良品条件の設定と最適な運転・保全条件設定、仕組みの構築が必須となります。 しかし、そのためには開発・設計の段階の見直しや検討が重要で、設計部門だけでなく、設備に関わる部門、メンバーで全体での設計品質を高めることが不可欠です。 デザインレビューは、設計の段階の見直しや検討を行う仕組みで多くの企業で導入されていますが、形骸化していませんか?  ぜひ、この講座で「設計品質を高める」デザインレビューを基礎から学びませんか? この講座では、デザインレビューとは何かの概要説明から実際の実務への落とし込みまでを具体的にわかりやすく解説します。デザインレビューがなぜ必要なのか、形骸化せずに運用する方法などで欠かせない重要なポイントをレビューする側、レビュ―を聴く側の各視点から解説しているので、ムリなく理解できます。

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【製造業向け】音声入出力ソリューション『TECHNOPRO』

話すだけで作業指示を自動入力。ミス削減と効率化を実現

製造現場では、作業指示の正確な伝達と記録が、生産性向上と品質維持に不可欠です。特に、両手が塞がっていたり、手袋を着用していたり、暗所や高所での作業が多い環境では、従来のキーボード入力や手書きでの記録は困難を伴い、入力ミスや作業遅延の原因となることがあります。これらの課題を解決し、現場の負担を軽減するために、音声入出力ソリューション『TECHNOPRO』は開発されました。 【活用シーン】 * 高所や暗い場所での作業指示入力 * 両手が使用できない状況での記録 * 手袋着用時のキーボード入力代替 【導入の効果】 * 入力工数の削減 * 入力ミスの低減 * ペーパーレス化の推進

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工程管理をエクセルで行う方法|工程表の種類から作成方法を徹底解説

製造業の効率化を実現する!

DXとは、スウェーデンのストルターマン教授が2004年に提唱した概念のことで、「ITの浸透が、人々の生活をあらゆる面でより良い方向に変化させる」ことを意味します。 DXは製造業の世界においては、デジタルを活用した業務効率化のみならず、AIやOCRを活用した「業務の高度化」、さらにはテクノロジーを活用した「新たな価値の創造」、「ビジネスモデルの創出」といったことを指し、近年、DXへの認知度・意思が高まっていることから導入を進める企業が増えています。 本書では、DX推進が高まる背景や、製造業でDX化が進まない理由、DX推進方法などを解説します。

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大規模データを活用した設備パフォーマンス最大化のためのツール

故障情報から施設、設備、機器、装置固有の故障特性を分析し、データベース化!実際のアクションに繋げお客様の機会損失を低減します。

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか?◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 1.問題意識の具体化 2.算出するべき指標(KPI)の提示、選択 3.故障情報のデータベース化 4.現状の故障データを活用した分析の実施 5.分析結果から導き出させれるアクションの考察 6.1~5を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1:詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。

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設備稼働率シミュレーション AvSimモジュール

設備資産のパフォーマンス改善!メンテナンス戦略策定・予備品戦略策定と最適化

Availability Workbench AvSimモジュールは、予備品の保有量により 設備のライフサイクルコストに及ぼす影響をシミュレーション することができます。 また、設備の稼働率やパフォーマンスについても シミュレーションすることが可能。 スペアパーツの依存関係をモデル化し、在庫レベルの最適化を実現します。 【特長】 ■設備の稼働率、パフォーマンスの計算が可能 ■さまざまな業界の設備管理、故障解析を熟知した専門家が支援 ■ツールによるプロジェクト一括管理 ■直感的なユーザインターフェース ■他のモジュールとの連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ビジネスインテリジェンス・データ分析
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【エクセル・紙脱却】メーカーや設備ごとに異なる定期点検を一元化!

設備ごとにバラバラな点検を一つに!複数システムの管理工数を削減し、工場の安心をプラッと変えます。

こんなお悩みありませんか? 設備やメーカーごとに点検システムや管理ツールがバラバラで、運用が煩雑になっている 。 どの設備をいつ点検すべきか、工場全体のスケジュールを鳥瞰的に把握できていない 。 既存のメーカー依存システムをリプレイスし、新旧すべての設備を統合管理したい 。 「MONIPLAT」がその課題を解決します! 【特長1】メーカー依存なしで全設備を一元管理 特定のメーカーに依存することなく、工場内にあるすべての設備・機械を一元管理できます 。 バラバラだった点検業務を一つのプラットフォームに統合し、設備保全を楽にします。 【特長2】使いやすいカレンダー画面でスケジュールをスマート管理 定期メンテナンスに最適化された直感的で使いやすいインターフェースを搭載 。 事業所にわたる設備やユーザーのデータをまとめてクリアに管理・スケジュール把握できます。 【特長3】設備数に応じた無駄のない月額サブスクリプション 毎月の最大登録設備数に応じて利用料が決定する、柔軟な月額サブスクリプション体系を採用。設備の増減に合わせた最適なコスト運用が可能です。

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【教育向け】音声入出力ソリューション『TECHNOPRO』

話すだけで教材操作を自動化!入力ミス削減・効率化で業務負担を軽減

教育現場では、教材の操作や記録において、正確かつ迅速な入力作業が求められます。特に、授業中に両手がふさがっていたり、キーボード入力が難しい状況では、入力作業が負担となり、教材操作の遅延や記録漏れにつながる可能性があります。当製品『TECHNOPRO』は、音声による直感的な操作で、これらの課題を解決し、教育現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・授業中の教材操作や記録 ・実験レポートの入力 ・学生の成績入力 ・遠隔授業での操作補助 【導入の効果】 ・入力作業の工数削減 ・入力ミスの削減 ・ペーパーレス化の推進 ・両手が自由になり、教材操作に集中可能 ・手袋着用時でもスムーズな入力

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【自動車品質管理向け】AI-FTA

自動車品質管理における故障原因特定を支援

自動車業界の品質管理においては、製造プロセスの異常や不具合を迅速に特定し、再発防止策を講じることが重要です。特に、複雑化する製造ラインや多岐にわたる部品において、故障原因の特定に時間がかかることは、生産効率の低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。AI-FTAは、故障報告、点検履歴などの現場データを統合し、複雑な因果関係を理解しやすい構造情報へ変換することで、原因特定を迅速化し、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインにおける品質管理部門 ・部品サプライヤーにおける品質保証部門 ・故障解析が必要な場面 【導入の効果】 ・故障原因特定時間の短縮 ・異常対応の属人化解消 ・トラブル対応履歴の資産化

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【小売業向け】音声入出力ソリューション『TECHNOPRO』

話すだけで在庫照会を自動化。入力ミス削減と業務効率化を実現。

小売業界における在庫照会業務では、迅速かつ正確な情報把握が求められます。特に、店舗での作業中や両手がふさがっている状況では、手入力やPC操作による在庫確認は時間と手間がかかり、入力ミスが発生するリスクも伴います。これらの課題は、機会損失や顧客満足度の低下につながる可能性があります。音声入出力ソリューション『TECHNOPRO』は、これらの課題を解決し、在庫照会業務の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・店舗内での作業中に、ハンディターミナル等を使わずに音声で在庫を確認したい場合 ・バックヤードで、両手が荷物でふさがっている状況で在庫情報を入力・確認したい場合 ・手袋を着用しているため、キーボード入力が難しい状況で在庫情報を入力・確認したい場合 【導入の効果】 ・在庫照会にかかる時間を短縮し、迅速な顧客対応を支援 ・手入力によるミスを削減し、在庫データの正確性を向上 ・ペーパーレス化を促進し、業務負担を軽減

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【活用事例】生産現場のドライブレコーダー コネクタ製造

コネクタ製造の事例をご紹介!現場の課題を見える化する高速カメラ

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の コネクタ製造での活用事例をご紹介します。 射出成型機で成型後に成形品が金型から落ちない場合の原因を知る目的で活用。 【事例】 ■業種:コネクタ製造 ■問題:撮像画像から判定して記録するタイプのカメラはあるが、     とりたいタイミングとは、ズレが生じる ■提案:RekamoMA Basic     設備自体が出す異常信号に連動して撮影 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。

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  • データロガー
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  • 解析サービス
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【機械設計向け3D CADソフト事例】東レエンジニアリング様

【導入事例を無料進呈】3次元CADを活用する方法を確立して協力会社と共に成果を出す!

東レ向けの生産設備・装置の開発・製造と保全工事を行う東レエンジニアリング 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、装置を組み立てる際の干渉や位置ずれなどによる手戻りや部品の 手配ミスが散発し、ロスが減らない状況が課題となっていました。 設計業務の実務担当者を加えた推進組織が中心となり、3次元CADを活用する 仕組みと方法を確立し、その結果、設計現場での活用が進みました。 【事例概要】 ■課題 ・装置を組み立てる際の干渉や位置ずれなどによる手戻りや部品の手配ミスが散発し、  ロスが減らない ■結果 ・3次元CADを活用する仕組みと方法を確立し、設計現場での活用が進む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【運輸業界向け】画像解析フォレンジックツール『MD-VIDEO』

事故調査を迅速化!映像解析で真実を解明。

運輸業界における事故分析では、正確な状況把握が不可欠です。事故発生時の状況を詳細に分析し、原因を特定するためには、ドライブレコーダーや監視カメラの映像が重要な証拠となります。しかし、映像データの解析には時間がかかり、迅速な対応を妨げる要因となっていました。MD-VIDEOは、削除された動画ファイルの復元やAIによる物体認識機能を備え、事故調査の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 事故発生時の状況把握 * ドライブレコーダーや監視カメラ映像の解析 * 事故原因の特定 【導入の効果】 * 事故調査時間の短縮 * 正確な状況把握による再発防止策の立案 * 証拠保全の強化

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【製薬向け】SIMCA-online

MSPCによる製薬プロセスの品質保証

製薬業界の品質保証においては、製造プロセスの安定性と製品の品質維持が不可欠です。特に、医薬品の有効性や安全性を確保するためには、製造プロセスにおける逸脱を迅速に検出し、是正措置を講じることが重要です。SIMCA-onlineは、MSPC(Multivariate Statistical Process Control:多変量統計的プロセス管理)により、プロセスの異常をリアルタイムに監視し品質問題の発生を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセスの品質管理 ・リアルタイムリリース試験 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・プロセスの逸脱を即時発見 ・品質問題のリスク低減 ・製造効率の改善

  • 12-1.png
  • 12-2.png
  • プロセス解析ソフトウェア
  • その他プロセス制御
  • 統計解析
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【課題解決事例】月次や年次の点検業務がおろそかである

一目で設備の状態がわかる!AIが分析を行い、適切な判断ができるように支援

当社の『GOARC Safety4.0』は、「月次や年次の点検業務がおろそかである」 といった課題を解決いたします。 設備の点検や保守作業を監視・調整し、重要な設備が常に最良の状態で 運用できるようサポート。 オペレーターが使う巡回モジュールでは、過去と現在のデータをもとに、 資産の状態を集中コマンドセンターでリアルタイムに一目で把握できます。 【事例概要】 ■リアルタイム報告とフィードバック促進 ■業務可視化による労働災害の低下 ■属人化の解消 ■運用コスト削減、利益向上 ■定修期間の短縮と作業タスクの増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【化学反応制御向け】SIMCA-online

多変量プロセス監視で反応を最適化!

化学業界の反応制御において、プロセスの安定性と効率性は重要な課題です。反応条件のわずかな変動が、製品の品質や収率に大きな影響を与える可能性があります。SIMCA-onlineは、多変量解析技術を用いて、反応プロセスの逸脱をリアルタイムで検出し、迅速な対応を可能にします。これにより、プロセスの最適化と品質の安定化を実現します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの監視 ・反応条件の最適化 ・品質管理 【導入の効果】 ・プロセスの安定化 ・品質の向上 ・歩留まりの改善 【導入事例】 プロセス監視ソフトウェア「SIMCA-online」資生堂の最先端工場で採用 https://www.infocom.co.jp/ja/news/news2022110201.html

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  • その他プロセス制御
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【考古学向け】TomoShop Viewer

CTスキャンデータを3Dデータ化し、遺物の分析を加速。

考古学分野では、発掘された遺物の形状や内部構造を詳細に分析することが、その遺物の年代や用途、文化的な背景を理解する上で重要です。従来の分析手法では、遺物を破壊することなく内部構造を可視化することが困難でした。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータから3Dモデルを生成し、非破壊で詳細な分析を可能にします。これにより、遺物の形状計測や内部構造の解析を通じて、新たな発見に繋がる可能性を広げます。 【活用シーン】 ・発掘された遺物の形状分析 ・内部構造の可視化と解析 ・遺物の3Dモデル作成と保存 【導入の効果】 ・非破壊検査による遺物の保全 ・詳細な形状分析による研究の深化 ・3Dモデルを活用した情報共有と教育

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  • データ変換ソフト
  • 3Dプリンタ
  • その他検査機器・装置
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