更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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工場の無人化・遠隔化に！集中監視で生産性向上と予防保全を実現。 遠隔監視により、故障やトラブルも早期対応可能！
当社では、採石場やリサイクル工場などの生産性向上を図るための 『幸袋型・プラント自動監視システム』を提供しています。 自動制御化や集中監視化、遠隔メンテナンス化の実現はもちろん、 各種センサで取得したデータを蓄積し、予防保全に役立てることも可能。 既存の設備を残しつつ一部だけを自動化するなど、 お客様の予算やFAのステップに合わせ柔軟なご提案ができます。 【特長】 ■作業のムダをなくし、工場全体の稼働を効率化 ■原料供給を適切にコントロールし、生産性の向上に貢献 ■マンパワーの有効活用により、人件費の削減も可能 ■臨機応変かつスピーディーな対応力 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
航空機の安全運航を支える！余剰在庫削減と迅速な部品供給を実現
航空業界では、安全運航を最優先事項として、航空機の整備・修理に必要な部品の確実な確保が求められます。特に、航空機の運航スケジュールに影響を与える部品の欠品は、大きな損失につながる可能性があります。また、高価な部品の余剰在庫は、保管コストの増大を招きます。AceHozenは、航空機の安全運航を支えるために、予備品の適切な管理を実現します。 【活用シーン】 * 航空機の整備工場 * 部品倉庫 * 運航管理部門 【導入の効果】 * 部品の欠品による運航遅延を防止 * 余剰在庫の削減によるコスト削減 * 迅速な部品供給体制の構築 * 整備作業の効率化
映像解析で事件解決を加速！証拠保全を強力にサポート
警察の証拠保全業務において、監視カメラや防犯カメラの映像解析は、事件の真相解明に不可欠です。しかし、映像データの解析には時間と労力がかかり、迅速な捜査の妨げになることもあります。特に、削除されたファイルの復元や、膨大な映像の中から必要な情報を探し出す作業は、大きな課題です。MD-VIDEOは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・事件現場の監視カメラ映像解析 ・防犯カメラ映像からの証拠抽出 ・ドライブレコーダー映像の解析 ・削除された映像ファイルの復元 【導入の効果】 ・捜査時間の短縮 ・証拠発見率の向上 ・事件解決の迅速化 ・正確な状況把握による的確な判断
製造原価の基礎から 原価率の改善・利益向上のノウハウをご紹介
原価は企業の利益に深く関わりがあり、工場を運営する製造企業にとって、製品に関連する「製造原価」の管理は非常に重要なポイントです。 最初に製造原価という言葉の意味と内容を正確に把握しなければ、製造工場でコスト管理をすることはできず、利益が損失してしまう場合もあります。 本書では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を行う事で解決できる課題などをご紹介します。
製造原価の基礎から 原価率の改善・利益向上のノウハウをご紹介
原価は企業の利益に深く関わりがあり、工場を運営する製造企業にとって、製品に関連する「製造原価」の管理は非常に重要なポイントです。 最初に製造原価という言葉の意味と内容を正確に把握しなければ、製造工場でコスト管理をすることはできず、利益が損失してしまう場合もあります。 本書では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を行う事で解決できる課題などをご紹介します。
「設計品質を高める」デザインレビューを基礎から学びませんか？ 概要説明から実際の実務への落とし込みまでを具体的にわかりやすく解説
●概要・狙い 品質を設備でつくり込むためには、設備の良品条件の設定と最適な運転・保全条件設定、仕組みの構築が必須となります。 しかし、そのためには開発・設計の段階の見直しや検討が重要で、設計部門だけでなく、設備に関わる部門、メンバーで全体での設計品質を高めることが不可欠です。 デザインレビューは、設計の段階の見直しや検討を行う仕組みで多くの企業で導入されていますが、形骸化していませんか？ ぜひ、この講座で「設計品質を高める」デザインレビューを基礎から学びませんか？ この講座では、デザインレビューとは何かの概要説明から実際の実務への落とし込みまでを具体的にわかりやすく解説します。デザインレビューがなぜ必要なのか、形骸化せずに運用する方法などで欠かせない重要なポイントをレビューする側、レビュ―を聴く側の各視点から解説しているので、ムリなく理解できます。
話すだけで作業指示を自動入力。ミス削減と効率化を実現
製造現場では、作業指示の正確な伝達と記録が、生産性向上と品質維持に不可欠です。特に、両手が塞がっていたり、手袋を着用していたり、暗所や高所での作業が多い環境では、従来のキーボード入力や手書きでの記録は困難を伴い、入力ミスや作業遅延の原因となることがあります。これらの課題を解決し、現場の負担を軽減するために、音声入出力ソリューション『TECHNOPRO』は開発されました。 【活用シーン】 * 高所や暗い場所での作業指示入力 * 両手が使用できない状況での記録 * 手袋着用時のキーボード入力代替 【導入の効果】 * 入力工数の削減 * 入力ミスの低減 * ペーパーレス化の推進
故障情報から施設、設備、機器、装置固有の故障特性を分析し、データベース化！実際のアクションに繋げお客様の機会損失を低減します。
◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 １．問題意識の具体化 ２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択 ３．故障情報のデータベース化 ４．現状の故障データを活用した分析の実施 ５．分析結果から導き出させれるアクションの考察 ６．１～５を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。
設備資産のパフォーマンス改善！メンテナンス戦略策定・予備品戦略策定と最適化
Availability Workbench AvSimモジュールは、予備品の保有量により 設備のライフサイクルコストに及ぼす影響をシミュレーション することができます。 また、設備の稼働率やパフォーマンスについても シミュレーションすることが可能。 スペアパーツの依存関係をモデル化し、在庫レベルの最適化を実現します。 【特長】 ■設備の稼働率、パフォーマンスの計算が可能 ■さまざまな業界の設備管理、故障解析を熟知した専門家が支援 ■ツールによるプロジェクト一括管理 ■直感的なユーザインターフェース ■他のモジュールとの連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備ごとにバラバラな点検を一つに！複数システムの管理工数を削減し、工場の安心をプラッと変えます。
こんなお悩みありませんか？ 設備やメーカーごとに点検システムや管理ツールがバラバラで、運用が煩雑になっている 。 どの設備をいつ点検すべきか、工場全体のスケジュールを鳥瞰的に把握できていない 。 既存のメーカー依存システムをリプレイスし、新旧すべての設備を統合管理したい 。 「MONIPLAT」がその課題を解決します！ 【特長1】メーカー依存なしで全設備を一元管理 特定のメーカーに依存することなく、工場内にあるすべての設備・機械を一元管理できます 。 バラバラだった点検業務を一つのプラットフォームに統合し、設備保全を楽にします。 【特長2】使いやすいカレンダー画面でスケジュールをスマート管理 定期メンテナンスに最適化された直感的で使いやすいインターフェースを搭載 。 事業所にわたる設備やユーザーのデータをまとめてクリアに管理・スケジュール把握できます。 【特長3】設備数に応じた無駄のない月額サブスクリプション 毎月の最大登録設備数に応じて利用料が決定する、柔軟な月額サブスクリプション体系を採用。設備の増減に合わせた最適なコスト運用が可能です。
【作図時間最大60%削減】現場の暗黙知を可視化し、手戻りを防ぐ
紙・パルプ業界では、エネルギー効率の向上と安定した生産体制の維持が求められます。特に、製造プロセスの最適化や設備保全における技術情報の共有、熟練者のノウハウ継承は、エネルギー消費の抑制や突発的なトラブル防止に不可欠です。不十分な情報共有は、非効率な作業や予期せぬダウンタイムにつながり、エネルギー効率の低下を招く可能性があります。当社の情報活用ソリューションは、これらの課題に対し、現場の暗黙知を可視化し、手戻りを防ぐことで、製造現場のソフトウェア変革をサポートします。 【活用シーン】 ・エネルギー消費に関わる工程フローの構造化 ・設備保全手順の動画マニュアル化による迅速な対応 ・調達から品質管理までの一貫した業務プロセスの可視化 【導入の効果】 ・エネルギー効率の改善に資するプロセス最適化 ・熟練者のノウハウを活かした技術継承と作業効率向上 ・手戻りや重複作業の削減による工数削減
話すだけで教材操作を自動化！入力ミス削減・効率化で業務負担を軽減
教育現場では、教材の操作や記録において、正確かつ迅速な入力作業が求められます。特に、授業中に両手がふさがっていたり、キーボード入力が難しい状況では、入力作業が負担となり、教材操作の遅延や記録漏れにつながる可能性があります。当製品『TECHNOPRO』は、音声による直感的な操作で、これらの課題を解決し、教育現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・授業中の教材操作や記録 ・実験レポートの入力 ・学生の成績入力 ・遠隔授業での操作補助 【導入の効果】 ・入力作業の工数削減 ・入力ミスの削減 ・ペーパーレス化の推進 ・両手が自由になり、教材操作に集中可能 ・手袋着用時でもスムーズな入力
【解説資料を無料進呈】IoTデータを活用し、故障予測・予知保全を自動化
製造業の現場において、IoTデータを用いた装置のステータス可視化と 故障予測を実現したプロジェクトです。 Azure Databricks(Datalakehouse)を導入し、膨大なセンサーデータを リアルタイムで処理・分析する基盤を構築しました。 これにより、アフターサービスの多様化やカスタマーサービスの向上といった、 直接的なビジネスインパクトを生み出しています。 生データからGoldレイヤーまでの多層構造で、高度なデータ活用を支える事例です。 製造現場のデータを利益に変える、データレイクハウス構築の全容を資料で公開。
自動車品質管理における故障原因特定を支援
自動車業界の品質管理においては、製造プロセスの異常や不具合を迅速に特定し、再発防止策を講じることが重要です。特に、複雑化する製造ラインや多岐にわたる部品において、故障原因の特定に時間がかかることは、生産効率の低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。AI-FTAは、故障報告、点検履歴などの現場データを統合し、複雑な因果関係を理解しやすい構造情報へ変換することで、原因特定を迅速化し、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインにおける品質管理部門 ・部品サプライヤーにおける品質保証部門 ・故障解析が必要な場面 【導入の効果】 ・故障原因特定時間の短縮 ・異常対応の属人化解消 ・トラブル対応履歴の資産化
話すだけで在庫照会を自動化。入力ミス削減と業務効率化を実現。
小売業界における在庫照会業務では、迅速かつ正確な情報把握が求められます。特に、店舗での作業中や両手がふさがっている状況では、手入力やPC操作による在庫確認は時間と手間がかかり、入力ミスが発生するリスクも伴います。これらの課題は、機会損失や顧客満足度の低下につながる可能性があります。音声入出力ソリューション『TECHNOPRO』は、これらの課題を解決し、在庫照会業務の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・店舗内での作業中に、ハンディターミナル等を使わずに音声で在庫を確認したい場合 ・バックヤードで、両手が荷物でふさがっている状況で在庫情報を入力・確認したい場合 ・手袋を着用しているため、キーボード入力が難しい状況で在庫情報を入力・確認したい場合 【導入の効果】 ・在庫照会にかかる時間を短縮し、迅速な顧客対応を支援 ・手入力によるミスを削減し、在庫データの正確性を向上 ・ペーパーレス化を促進し、業務負担を軽減
物流機器業界のベテランの経験や判断基準を自然に蓄積し、いつでも参照できる組織ナレッジへ変える汎知化AIです。
物流機器向け:汎知化AIは、熟達者の暗黙知を日々の業務や会話の中から自然に蓄積し、企業の"知のインフラ"として活用できる製造業特化の組織知AIプラットフォームです。 社内文書や会話記録から、ベテランの経験・判断基準を構造化ナレッジとして蓄積し、「何を判断したか」だけでなく「なぜそう判断したか」まで検索・参照できるようにします。プロジェクト文書のリスク検出、3D図面とナレッジの連携検索、トラブル対応時の類似事例提示など、業務の各局面に対応したAIエージェント機能を備えています。 【活用シーン】 ■ベテランの退職・異動前に、判断基準や経験知をナレッジとして残す ■若手や他部署のメンバーが、過去の判断根拠を自分で検索・参照する ■設計・生産準備段階で、プロジェクト文書からリスクを早期に洗い出す ■トラブル発生時に、類似事例や対策案をもとに迅速に対応する 【導入効果】 ■属人化していた判断基準の見える化・継承 ■検索だけでなく「なぜ」まで分かるナレッジ活用 ■リスクの早期発見による手戻り削減 ■トラブル対応のリードタイム短縮 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳造業界のベテランの経験や判断基準を自然に蓄積し、いつでも参照できる組織ナレッジへ変える汎知化AIです。
鋳造向け:汎知化AIは、熟達者の暗黙知を日々の業務や会話の中から自然に蓄積し、企業の"知のインフラ"として活用できる製造業特化の組織知AIプラットフォームです。 社内文書や会話記録から、ベテランの経験・判断基準を構造化ナレッジとして蓄積し、「何を判断したか」だけでなく「なぜそう判断したか」まで検索・参照できるようにします。プロジェクト文書のリスク検出、3D図面とナレッジの連携検索、トラブル対応時の類似事例提示など、業務の各局面に対応したAIエージェント機能を備えています。 【活用シーン】 ■ベテランの退職・異動前に、判断基準や経験知をナレッジとして残す ■若手や他部署のメンバーが、過去の判断根拠を自分で検索・参照する ■設計・生産準備段階で、プロジェクト文書からリスクを早期に洗い出す ■トラブル発生時に、類似事例や対策案をもとに迅速に対応する 【導入効果】 ■属人化していた判断基準の見える化・継承 ■検索だけでなく「なぜ」まで分かるナレッジ活用 ■リスクの早期発見による手戻り削減 ■トラブル対応のリードタイム短縮 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密加工業界のベテランの経験や判断基準を自然に蓄積し、いつでも参照できる組織ナレッジへ変える汎知化AIです。
精密加工向け:汎知化AIは、熟達者の暗黙知を日々の業務や会話の中から自然に蓄積し、企業の"知のインフラ"として活用できる製造業特化の組織知AIプラットフォームです。 社内文書や会話記録から、ベテランの経験・判断基準を構造化ナレッジとして蓄積し、「何を判断したか」だけでなく「なぜそう判断したか」まで検索・参照できるようにします。プロジェクト文書のリスク検出、3D図面とナレッジの連携検索、トラブル対応時の類似事例提示など、業務の各局面に対応したAIエージェント機能を備えています。 【活用シーン】 ■ベテランの退職・異動前に、判断基準や経験知をナレッジとして残す ■若手や他部署のメンバーが、過去の判断根拠を自分で検索・参照する ■設計・生産準備段階で、プロジェクト文書からリスクを早期に洗い出す ■トラブル発生時に、類似事例や対策案をもとに迅速に対応する 【導入効果】 ■属人化していた判断基準の見える化・継承 ■検索だけでなく「なぜ」まで分かるナレッジ活用 ■リスクの早期発見による手戻り削減 ■トラブル対応のリードタイム短縮 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置業界のベテランの経験や判断基準を自然に蓄積し、いつでも参照できる組織ナレッジへ変える汎知化AIです。
半導体製造装置向け:汎知化AIは、熟達者の暗黙知を日々の業務や会話の中から自然に蓄積し、企業の"知のインフラ"として活用できる製造業特化の組織知AIプラットフォームです。 社内文書や会話記録から、ベテランの経験・判断基準を構造化ナレッジとして蓄積し、「何を判断したか」だけでなく「なぜそう判断したか」まで検索・参照できるようにします。プロジェクト文書のリスク検出、3D図面とナレッジの連携検索、トラブル対応時の類似事例提示など、業務の各局面に対応したAIエージェント機能を備えています。 【活用シーン】 ■ベテランの退職・異動前に、判断基準や経験知をナレッジとして残す ■若手や他部署のメンバーが、過去の判断根拠を自分で検索・参照する ■設計・生産準備段階で、プロジェクト文書からリスクを早期に洗い出す ■トラブル発生時に、類似事例や対策案をもとに迅速に対応する 【導入効果】 ■属人化していた判断基準の見える化・継承 ■検索だけでなく「なぜ」まで分かるナレッジ活用 ■リスクの早期発見による手戻り削減 ■トラブル対応のリードタイム短縮 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境プラント業界のベテランの経験や判断基準を自然に蓄積し、いつでも参照できる組織ナレッジへ変える汎知化AIです。
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鍛造業界のベテランの経験や判断基準を自然に蓄積し、いつでも参照できる組織ナレッジへ変える汎知化AIです。
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半導体材料業界のベテランの経験や判断基準を自然に蓄積し、いつでも参照できる組織ナレッジへ変える汎知化AIです。
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コネクタ製造の事例をご紹介！現場の課題を見える化する高速カメラ
高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の コネクタ製造での活用事例をご紹介します。 射出成型機で成型後に成形品が金型から落ちない場合の原因を知る目的で活用。 【事例】 ■業種：コネクタ製造 ■問題：撮像画像から判定して記録するタイプのカメラはあるが、 とりたいタイミングとは、ズレが生じる ■提案：RekamoMA Basic 設備自体が出す異常信号に連動して撮影 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。
【導入事例を無料進呈】3次元CADを活用する方法を確立して協力会社と共に成果を出す！
東レ向けの生産設備・装置の開発・製造と保全工事を行う東レエンジニアリング 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、装置を組み立てる際の干渉や位置ずれなどによる手戻りや部品の 手配ミスが散発し、ロスが減らない状況が課題となっていました。 設計業務の実務担当者を加えた推進組織が中心となり、3次元CADを活用する 仕組みと方法を確立し、その結果、設計現場での活用が進みました。 【事例概要】 ■課題 ・装置を組み立てる際の干渉や位置ずれなどによる手戻りや部品の手配ミスが散発し、 ロスが減らない ■結果 ・3次元CADを活用する仕組みと方法を確立し、設計現場での活用が進む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事故調査を迅速化！映像解析で真実を解明。
運輸業界における事故分析では、正確な状況把握が不可欠です。事故発生時の状況を詳細に分析し、原因を特定するためには、ドライブレコーダーや監視カメラの映像が重要な証拠となります。しかし、映像データの解析には時間がかかり、迅速な対応を妨げる要因となっていました。MD-VIDEOは、削除された動画ファイルの復元やAIによる物体認識機能を備え、事故調査の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 事故発生時の状況把握 * ドライブレコーダーや監視カメラ映像の解析 * 事故原因の特定 【導入の効果】 * 事故調査時間の短縮 * 正確な状況把握による再発防止策の立案 * 証拠保全の強化
MSPCによる製薬プロセスの品質保証
製薬業界の品質保証においては、製造プロセスの安定性と製品の品質維持が不可欠です。特に、医薬品の有効性や安全性を確保するためには、製造プロセスにおける逸脱を迅速に検出し、是正措置を講じることが重要です。SIMCA-onlineは、MSPC（Multivariate Statistical Process Control：多変量統計的プロセス管理）により、プロセスの異常をリアルタイムに監視し品質問題の発生を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセスの品質管理 ・リアルタイムリリース試験 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・プロセスの逸脱を即時発見 ・品質問題のリスク低減 ・製造効率の改善
一目で設備の状態がわかる！AIが分析を行い、適切な判断ができるように支援
当社の『GOARC Safety4.0』は、「月次や年次の点検業務がおろそかである」 といった課題を解決いたします。 設備の点検や保守作業を監視・調整し、重要な設備が常に最良の状態で 運用できるようサポート。 オペレーターが使う巡回モジュールでは、過去と現在のデータをもとに、 資産の状態を集中コマンドセンターでリアルタイムに一目で把握できます。 【事例概要】 ■リアルタイム報告とフィードバック促進 ■業務可視化による労働災害の低下 ■属人化の解消 ■運用コスト削減、利益向上 ■定修期間の短縮と作業タスクの増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多変量プロセス監視で反応を最適化！
化学業界の反応制御において、プロセスの安定性と効率性は重要な課題です。反応条件のわずかな変動が、製品の品質や収率に大きな影響を与える可能性があります。SIMCA-onlineは、多変量解析技術を用いて、反応プロセスの逸脱をリアルタイムで検出し、迅速な対応を可能にします。これにより、プロセスの最適化と品質の安定化を実現します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの監視 ・反応条件の最適化 ・品質管理 【導入の効果】 ・プロセスの安定化 ・品質の向上 ・歩留まりの改善 【導入事例】 プロセス監視ソフトウェア「SIMCA-online」資生堂の最先端工場で採用 https://www.infocom.co.jp/ja/news/news2022110201.html
自分から報告をあげたくなる、SaaS安全プラットフォームの事例をご紹介！
当社の『GOARC Safety4.0』は、「ヒヤリハットなどの安全報告が減っている」 といった課題を解決いたします。 HSE(安全衛生管理)の分野で高いレベルの管理とソリューションを提供。 これにより、リアルタイムでデータを収集・分析し、迅速な対応が可能と なります。 また、ゲーミフィケーションによって積極的な行動を強化し、 ヒヤリハットなどの情報が今より多く集められます。 【事例概要】 ■課題解決の見通しを立てスモールスタート ■リアルタイム報告とフィードバック促進 ■コネクテッドワーカーのモチベーション向上 ■業務可視化による労働災害の低下 ■属人化の解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CTスキャンデータを3Dデータ化し、遺物の分析を加速。
考古学分野では、発掘された遺物の形状や内部構造を詳細に分析することが、その遺物の年代や用途、文化的な背景を理解する上で重要です。従来の分析手法では、遺物を破壊することなく内部構造を可視化することが困難でした。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータから3Dモデルを生成し、非破壊で詳細な分析を可能にします。これにより、遺物の形状計測や内部構造の解析を通じて、新たな発見に繋がる可能性を広げます。 【活用シーン】 ・発掘された遺物の形状分析 ・内部構造の可視化と解析 ・遺物の3Dモデル作成と保存 【導入の効果】 ・非破壊検査による遺物の保全 ・詳細な形状分析による研究の深化 ・3Dモデルを活用した情報共有と教育
