更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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カバーパネルの2カ所の寸法違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を判定します。
機械メーカーで作成している二輪、四輪のエンジン、そこに実装する部品（今回はカバーパネルでした）は高度な技術が求められます。人材の育成や技術向上にお重きを置くためにも、簡略できる外観検査は自動化することをお勧めします。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより2カ所の寸法違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.75秒で判定することができました。 弊社HPのダウンロードページにはEasyInspectorの無料お試し版があります。スマホで撮りためた画像を使うこともできます。まずはお試しください。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710 検査個所数：2ヶ所 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
AI画像検査ソフトで金属製品のカップの厚みの計測します！
寸法は様々な業界、製品で重要な課題です。検査ソフト「EasyInspector」で計測をする場合には固定できることが重要です。そのほか金属製品はハレーションを起こしがちで正確な寸法を計測できない場合も多くあります。弊社ではサンプルを送付いただけば無料で照明やカメラ、レンズなどの環境も検証結果と共にご報告致します。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより厚さを計測しました。カップの真上にカメラを設置してカップを回し１つのワークを数か所計測し均一な厚みであると確認できました。寸法変換値の設定で実際の寸法が表示できます。数値はＣＳＶに記録することができます。
キズ・欠陥検出、OCR、寸法測定を1台で実現。検査工数削減と品質安定化、省人化に貢献するAI画像検査ソフトです。
『EasyInspector2』は、AI画像処理とルールベース処理を融合した汎用AI外観検査ソフトウェアです。 画像検査の専門知識がなくても、インストールとカメラ接続のみで即検査が可能。 ■ノーコードで設定でき、欠陥検出・寸法測定・OCRなど多彩な検査がワンストップで実行できます。 ■運用コスト不要の買い切りパッケージで導入しやすく、後から機能追加も可能。 ■1台のPCに最大5台のカメラを接続可能で、品種変更やライン追加にも柔軟に対応します。 ■外部装置との連携、CSV出力、画像保存などのトレーサビリティ機能も搭載。 製造・物流・食品・電子業界など累計2,500件超の導入実績を誇り、 品質向上・作業時間短縮・人件費削減を支援する高コスパな画像検査ソリューションです。 ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
全ての画像(OK/NG)で検査してみたところ、湾曲部分はNGと判定することができた事例！
以前より当社の検査ソフトEI310（旧EasyInspector）を運用いただいている 建設業の地盤改良のメーカーでのAI画像検査事例をご紹介いたします。 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより5カ所の 判定をすることができました。また、全ての画像(OK/NG)で検査して みたところ、湾曲部分はNGと判定することができました。 検査枠を縦長に複数設置することで、どこの箇所が湾曲しているか (幅が閾値外かどうか)が分かるような設定にしています。 【使用ソフト】 ■EasyInspector310（旧EasyInspector） 現行『EasyInspector2』MeaSureパッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査過程の作業効率を大幅に向上！紙データからでも検査表作成ができます
『検査表システム』は、図面から寸法情報を自動抽出し、検査表を 作成できるソフトです。 図面（DXF/DWG、PDF）の寸法を囲むだけで、一括で寸法値・公差・ コメントなどを自動抽出し、検査表にまとめることが可能。 人為的な転記ミスの防止だけでなく、作業者によって異なる表記を 統一することで、誰が作業しても同じ品質で検査表を作成できます。 【特長】 ■寸法を囲むだけで検査表を自動作成し"数秒"で一覧にまとめる ■画像（ラスタ）ファイルの読込み機能搭載 ■寸法属性がない数値でも"疑似寸法"として自動的に解析し抽出 ■寸法情報だけでなく、図面内の"文字列"を自動取得することも可能 ■番号の編集やバルーン配置編集も自由自在 【新機能（Ver.6.0）】 ■番号任意文字対応 ■計測値/普通交差 計算式対応 ■インチ表記対応 ■複数シート出力対応 ■注記登録配置機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上部から液体（樹脂）を流す角度をAI画像検査ソフトで判定します！
以前よりお問い合わせいただいている、電気・通信機器、電子機械器具メーカーでは様々な検査部分をご相談いただいています。今回は流体の角度を検査したいとの要望です。上部から液体を流す角度です。 当社では技術担当者がメールや電話、Web会議でのサポートを行い、お送り頂いたサンプルを無料でテストしています。さらに、お客様ご自身で検証できる機器類も用意があります。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所を0.09秒で判定することができました。 お送り頂いた液体（樹脂）の画像の角度ですが検出できるか確認すると、画像によって明るさの違いや位置ズレがあり、全て同じ設定で読み取ることはできませんでしたが検出は可能でした。背景とのエッジを上手く検出できるような撮影環境と、カメラを真横から固定する必要があります。画像の様に比較的背景が明るく写っていると検出しやすいです。
金属製品の湾曲部に生じるギャップ（変形）を検出し判定します！
【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより６カ所の検査枠を設定し部品左右の指定の部分が平行かどうかの検査で0.22秒での判定が可能でした。検査結果はモニターに寸法を表示させることができます。必要があれば写真とCSVで記録できます。今回は左右のギャップの寸法を表示させる仕様になりました。 【使用したソフト】 使用ソフト EasyInspector 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます
AI画像検査ソフトで加工品のリングの削り角度を検査します！
切削工具メーカーが扱う工具などは、加工品の削られた部分（リングの内側と外側の角）の角度は製品の精度を高めるために数値として出す必要がありましたが、検査する術がないため不良品との差が目視でしか分からない問題を抱えていましたが、画像処理ソフトを取り扱う弊社へのお問合せで解決することができました。 【検査設定と検査画像】 ※上段画像 底辺を図るための削り箇所（マスター画像：検査後） ※下段画像 高さを図るための鏡に写った削り箇所（マスター画像：検査後） EasyInspectorの「寸法角度検査」の機能を使用し、底辺と高さを数値化することで、角度が分かるようにしました。底辺は、上から見た時に色が変化している部分を検知することで算出できます。高さは、カメラ1台で検証するために、リングの内側に鏡を置き、反射させてカメラに写すことにより、底辺と似た方法で算出できます。設定で公差を指定すれば、角度（底辺と高さ）の合否が検査できるようになりました。
金属製品の1カ所の微細な寸法違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を判定します。
今回のお問い合わせは金属部品の成型品ですが、よく似ている形の製品を同じ工場内で生産することはどの業界にも共通します。違いが１mm以下の微細な類似部品や上から見ると全く同じものを見分けるには弊社の検査ソフトEasyInspectorをご使用いただく事をお勧めします。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の微細な寸法違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.17秒で判定することができました。上の画像で、赤い線は検査枠で緑の線は計測している部分です。緑色の線の間を計測しています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：32x 20mm 検査対象の最小サイズ：0.5mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：300万画素 レンズ焦点距離：50mm+接写リング10ｍｍ レンズと製品との距離：230mm 照明：バックライト 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
無料評価サービスでは弊社で照明、カメラ、レンズなどを用意して、見たい欠陥が検出できるかどうかテストします
高精度、高速搬送を得意とされるカスタム自動機のメーカー様からの簡易検証の依頼です。 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより8カ所の枠による4辺の寸法の計測が可能でした。今回の設定では2 つの枠で検出した値の差で寸法を求めています。左の画像では２つの枠の検出を表しています。右の表では004枠が公差外の「不合格」表示になっています。今回 500 万画素カメラを使用したので、横が 2592 pixel となります。 視野が約 700mm ですので、1pixel のサイズは「700mm÷2592pixel=0.27」となります。 今回のお送り頂いたサンプル品は上記の精度で識別できましたが、公差からするとできれば 1pixel を 0.1 程度で検査を行いたい公差です。 例えば 2000 万画素カメラであれば横 5400pixel ですので、1pixel のサイズは 0.12 となり、 より正確な計測が可能です。そのため、別のサンプルでの検証が必要です。今回のタクトは0.44秒でした。
AI画像検査ソフトで絶縁部の幅を測り判定します！
通信ケーブルなどの電子部品は細部まで確実な製品製造を求められます。 今回は同軸線製造時の絶縁体剥離の取り残しが発生しており、改善したいとお考えの案件です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより絶縁部の幅を測ります。測定結果が上限/下限範囲の場合「合格」となるよう設定します。（測定値、上限/下限値の単位はそれぞれピクセルになっています） 絶縁部の上下のフチを検出しています。（赤色破線内 緑色線） 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector200 視野範囲：2.7ｍｍ x 1.5mm 検査対象の最小サイズ：0.05mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：300万画素（アートレイ製） レンズ焦点距離：50mm+接写リング40ｍｍ レンズと製品との距離：50mm 照明：バックライト照明 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
プラスチック部品のシボ面のバリを検出します！
自動車部品メーカーのプラスチック部品のシボ面を検査する際に、バリが出ることがよくあります。しかし、シボ面と0.5mm以下のバリは見分けが困難なため不良品を出荷することがありました。なんとか、小さい誤差を検出するべく、画像処理ソフトを導入することを考えました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」の機能とバックライト照明を使用しました。バックライト照明を使用することにより、対象物の輪郭をはっきりと写し出すことができました。そして、「寸法角度検査」を使用して、明るいところから暗いところの境目を検出する設定にします。正常な部分の数値より大きい場合に不合格判定を出し、0.5mmのバリを検出するができました。
AI画像検査ソフトでCDの緻密な計測をおこないます。さまざまな対象物の計測が可能です！
展示会で実際に弊社検査ソフトをお試しいただいた商社様からの依頼でCDの緻密な計測をサンプル検証しました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより約 62 ～ 73 ミクロンの計測ができました。今回は広い視野で高解像度のカメラを使用しました。検査時間は0.8秒程度でした。視野を狭めて解像度を小さく抑えることで検査時間を短縮することができます。左画像の緑色の細い線が検出できた計測部分です。右画像では１カ所につき5回の繰り返し精度の評価を提出しています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：記録なし 検査対象の最小サイズ：0.01mm（10マイクロメートル） 検査個所数：2ヶ所 カメラ解像度：500万画素 レンズ焦点距離：倍率x0.7-x4.5 作動距離52mm レンズホルダ径φ50mm レンズ総長190mm レンズと製品との距離：300mm 照明：室内灯 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
AI画像検査ソフトで配線カバーに巻かれているテープの長さを検査します！
電子部品メーカーより簡易検証のためのサンプルが届きました。粘着テープの張り付けてある長さを判定します。 当社では自動車部品などの製造業の盛ん静岡県浜松市にて様々なエンドユーザーをはじめ産業用機械、制御機器メーカーがお客様です。1000例以上の提供、サポートしてきた実績もあり、売り切りで組み込みやすい検査ソフトを開発しています。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより配線カバーに巻かれているテープの長さを検査しました。 テープは配線カバーより少し明るいので背景を暗くし、検査枠の両サイドの暗い位置から 明るい位置を探す設定を用いました。 テープの長さが 40mm でしたので、「寸法変換値設定」で「正しい寸法値」を 40 に設定します。 「合否判定と合格範囲」の「X 方向」を 38＜42 に設定しました。公差はここで設定できます。つまり、長さが 38mm 以下または 42mm 以上を検出すると、 不合格判定とします。 「エッジ検出感度」を 50、「対象エッジの鋭さ」を 04 に設定しました。ここで微調整を行うことで検査できるようになります。
AI画像検査ソフトで印刷部に張られた透明フィルムのはみ出しを簡易検証します！
当社では「光沢があるワーク」や「黒地に黒部品」など特徴を捉えることが難しい、精度に直結する撮像環境についてのお問合せにも日々サポート対応しています。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所を３つの検査枠により1.94秒で検査することができました。検査画面に表示されている視野範囲は横に約 255mm 2000 万画素カメラでの横ピクセル数が 5392 ピクセル 実際の大きさを計算すると 1 ピクセルあたり 25.5÷5392＝0.004729228 ←となります。 高さと幅が何ピクセルかを測り、0.004729 をかけて実際の長さを測ります。 ３枚の設定画面の画像はそれぞれの検査枠の設定です。 4枚目は検査結果の拡大画像ではみ出し頂点部分を拾っています。
シャフト部分の長さの測定、部品の有無を検査し判定します！
電子部品メーカーより頂いた写真による検証です。部品の寸法の検査、汚れに見立てたシールの検出検査、部品の検出検査、複数のワークを検査する場合の設定方法などについて報告を提出しました。 弊社では技術スタッフによる検証やサポートを日々受付しています。 運用中のお困り事、ご質問、不明点などございましたらいつでもお気軽にご連絡いただけますと幸いです。 【検査設定と検査結果】 シャフト部分の長さについては EasyInspector の「寸法角度検査」の機能を使用しました。 部品の有無（シール）は「色比較検査・指定色の有無」機能を使用しました。 検査タクトは0.11秒でした、実際の運用では治具をご使用いただく必要があります。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】 MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
ゴム成型部品はクリップの取り付け位置の違いを検出します！
自動車部品などのゴム成型部品はクリップの取り付け位置が製品によって違ってきます。今回はクリップの位置計測の簡易検証のご依頼です。 長手方向に 250mm 程度の視野範囲であればクリップのピッチを±0.5mm の精度で測定することができそうでした。EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより4カ所のクリップ位置の違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.93秒未満で判定することができました。右の画像は検出枠です。 弊社では技術スタッフによる検証やサポートを日々受付しています。 運用中のお困り事、ご質問、不明点などございましたらいつでもお気軽にご連絡いただけますと幸いです。 【使用ソフト】 EasyInspector710（旧EasyInspector） 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】で検査できます。
測定データを3Dで素早く共有！測定結果のレビューや解析を可能にするソフト
『PolyWorks|Reviewer』は、PolyWorks Inspectorで測定されたデータを 3Dで組織中に共有できる、無償のソフトウェアです。 ナビゲーションツールバーにより、PolyWorksに慣れていない方でも 簡単に操作することが出来、素早く測定結果を評価することが可能です。 また、元の測定プランには含まれていない寸法情報の抽出をする機能により単なる既存の検査プロジェクトをレビューする以上のことが行えます。 【特長】 ■三次元測定値や幾何解析などを組織のメンバーと共有できる ■ナビゲーションツールバーで操作性も抜群 ■測定データベースを自分独自に視覚化できる ■検査結果の表、オブジェクト注釈、画像コピーなど新規で作成可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成型品の外径や内部開口部の寸法の計測を汎用のステージを用いて計測する外観検査の自動化導入事例！
樹脂成形品の外径や内部各箇所の寸法計測を、「手動による計測から」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラを設置し、寸法計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、1台のカメラでは確認しきれない 基板全体の実装状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■1台のカメラでは写せない広範囲の寸法計測もカメラが稼働することにより 測定することが可能 ■複数の寸法検査でも測定箇所を設定することで一度の検査で計測を行う。 ■図面等の情報を元に公差内かの可否判断も可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
AI画像検査ソフトで銅色円盤の薬液で処理した時の色の変化を検査します！
電子部品メーカーでは直径300mmの銅色円盤の、外周約3mmほどの領域を薬液で処理し色が変化する工程があります。その際に、薬液が正常に出ていなくて処理されていない異常や、処理されるべき幅が正しく処理されていない異常が発生していました。解決策として、目視で検査するよりも、画像処理ソフトを使用した方が、正確かつ素早く検査できると考えました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「色比較検査」の「指定色の有無検査」機能を使用し、薬液が正常に出ているかの検査を、「寸法角度検査」の機能を使用し、処理されるべき幅が正しく処理できているかの検査を行いました。視野範囲は円盤の約1/4を写し、その中の一部を検査しましたが、円盤の銅色と、薬液の色が変化した黒色の差がはっきりしていたため、正確に検査できました。
AI画像検査ソフトで金属部品の穴有無、穴径を検出します！
金属部品の簡易検証の依頼です。弊社の検査ソフトは売り切りで組み込みやすい仕様になっているため産業機械メーカーや商社様からのお問合せも多数あります。 【検査設定と検査結果】 お預かりしておりましたサンプル品にて穴有無、穴径検査の検証を行わせて頂きました。 結果、穴の有無を検出し判定を行うことができました。 ただ、穴径の検査につきましては今回の検査条件、環境ではご依頼頂きましたおよそ ±0.05mm 以下の精度での検査は難しく、安定した判定とはなりませんでした。 この為、上記精度で検査を行われる為には測定部分を拡大して撮像し、カメラ解像度も 更に高解像度のカメラを複数台使用する等の検査方法を別途ご検討頂く必要があります。今回はEasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用しています。
AI画像検査ソフトでねぎの根本の形状を検査します！農作物の不良や形状の判別・等級分けも可能です！
現在ではDeepSkyで検証する案件も、DeepSkyリリース以前はEasyInpectorで検証していました。ねぎの根本の形状を検査するという検証です。球根のように丸みを帯びた根本と根がたくさん出ているものなどを仕分けするという内容です。カメラや解像度の指定があるお客様です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能と「傷ブツ検査」機能を使用することにより、ねぎの根本の形状を検査しています。様々な14項目の計測方法を提案しています。 2020年リリースした弊社ソフトDeepSkyの方が得意とする検査内容です。 弊社ではカメラなどお客様の現在お持ちの機器をご使用いただいてできるだけ安価にお困り事が解決できるように目指しています。
産業用CT/ボクセルデータの解析および可視化のための最先端のソフトウェアツール
VGStudio MAXは産業用ＣＴおよびボクセルデータの活用方法に変革をもたらし、大容量のデータセットでもインタラクティブに操作することができます。視覚的な検査用としての任意断面でのスライス表示はもちろん、ボリュームレンダリングによる任意箇所の半透明化、データ上での切断、部品や素材ごとに区分しての表示などの３次元的な可視化を行うことができます。ボクセルデータを直接取り扱うことができるため、ポリゴンデータ等に変換する必要がなく、変換による不確かさの低減や全体の処理持間の短縮が可能です。また、様々なオプションモジュールを利用することで、ＣＴデータとしての特徴を活かした内部構造の解析だけでなく、従来の形状を測定するシステムでは困難であった箇所を含めた２Ｄおよび３Ｄでの寸法計測と幾何公差、ＣＡＤデータまたは他のCTデータなどの設計値との形状比較、肉厚の解析、テンプレート機能、マクロ／バッチ処理、レポート生成機能も有し、研究・学術用途も含め、設計開発・品質管理・リバースエンジニアリングにおいても理想的なツールです。
図面から簡易AI+OCRで検査表EXCELファイルを自動作成するソフトウェア QA-CAD
検査寸法表(検査成績書)を簡単に作成したり、所要時間を大幅に短縮したくありませんか？QA-CADは、PDF(ベクターとラスター両形式対応可能)、TIFF等の画像ファイルやCADファイルの図面から寸法や幾何公差を選ぶだけで、 属性情報を自動抽出し、検査表EXCELファイルとバルーン付き図面ファイルを簡単に作成します。手作業に比べると検査表作成の所要時間を約80％も削減でき、 検査表への転記作業の繰り返しによる人為的ミスを防止できる低価格(定価109800円)のソフトウェアを実現しました。 もちろん、自社・納入先用などの検査表フォーマット(検査成績書や初品測定結果報告書等)をEXCELテンプレートとして保存でき、自動認識した寸法や幾何公差を書き出しできます。
AI汎用外観検査ソフト「EasyInspector2」による画像検査事例を多数掲載！
当資料は、AI汎用外観検査ソフト「EasyInspector2」による画像検査事例を掲載しています。 自動車部品や電子基板関係のお客様が半数を占めており、そのほか機器の組み立て確認、製品の微小な汚れの検査など幅広い業種のお客様にご利用いただいております。 【掲載事例（抜粋）】 ■基板パターンとシルク印刷の欠陥検査 ■電子部品の向きの検査 ■部品の計数と異品の検出 ■凹凸のある表面上に発生した傷の検査 ■機械部品の寸法・角度測定 ■紙の枚数のカウント ■OCR の読み取り、バーコードの読み取り ■ＩＣ部品のレーザー刻印の印字読み取り ■メーター表示読取 ■アルミダイカストの傷・打痕検査 ■食品への毛髪混入 ■数種類の薬剤の検出 ■金属刻印の OCR など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品など精密なプラスチック異形押出成型品の寸法計測をします！
自動車部品など精密なプラスチック異形押出成形品の製品管理に、弊社の検査ソフトをご検討されている住宅建材メーカーがあり、お問合せをいただきました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより22カ所を0.53秒で計測することができました。 500 万画素カメラの場合（横方向の視野範囲約 80mm）： 横方向が 2592pixel のため 1pixel のサイズは「80÷2592＝0.0308…mm」となります。 約 0.0308mm 刻みのざっくりとした検査になってしましますが、上記の様に判定は可能でした。 2000 万画素カメラの場合（横方向の視野範囲約 80mm）： 横方向が 5496pixel のため 1pixel のサイズは「80÷5496＝0.0145…mm」となります。 約 0.0145mm 刻みの 500 万画素に比べると倍の精度で検出できますが、2000 万画素でも ざっくりとした検査になってしまいます。
金属プレス加工品の湾曲部角度、部品の位置ずれの検査をします！
板金加工での成型品は緻密な精度を要求されることも多いです。今回は検査枠2つを使用した、湾曲部角度の検査です。部品の位置ずれの検査になります。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより2カ所の検査枠を組み合わせ、交点を計算しました。繰り返し精度テストでは最大値が371.329、最小値が371.308で差は0.021mm程度の検査ができました。１回の検査タクトは0.60秒でした。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector310(Ver.2.5.0.0) 視野範囲：400 x 300mm 検査対象の最小サイズ：40mm 検査個所数：2ヶ所 カメラ解像度：300万画素 レンズ焦点距離：12mm レンズと製品との距離：記録なし 照明：なし 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
家具の丁番・ヒンジのゆがみやピンの大きさを判定します！
ヒンジ(家具の丁番)の検査です材質はSUS430、シルバー色の70×100ｍｍのワークが検査対象でゆがみやピンの大きさを判定したいと総合商社さまから簡易検証のご依頼です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所を0.38秒で検査することができました。 簡易検証の結果をご来社いただいてデモンストレーションを見ていただく事になりました。 当社では実際にデモ機をエンドユーザー様にお貸出しして体感いただいて、設定方法や感覚をお試しいただいてからの購入をお願いしています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector） 視野範囲：約67 x 53mm 検査対象の最小サイズ：5mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：35mm レンズと製品との距離：約380mm 照明：リング照明 照明と検査品の距離：50ｍｍ上部より照射 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
複数の端子のある基盤製品について、はめ込みの判定や端子浮きを検出します！
複数の端子のある基盤製品について、はめ込みの判定や端子浮き検出をする検証です。繊細な電子部品を人による目視確認はうっかりが出てしまうことがあります。 より精度高く安定的な納品が可能になるように弊社でお手伝いができれば幸いです。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査・上下幅-平均位置」機能を使用することにより8カ所の検査枠を作成し位置の検出と、端子の浮きの判定を1.06秒ですることができました。今回の検証ではハレーションさせて光った部分を検出する設定を行ったため、照明の工夫が重要となる検査でした。
AI溶接打点検査で検査精度と効率を飛躍的に向上
従来の溶接打点（スポット）検査は、目視確認や距離計測、接触式測定器などで行われてきましたが、これらは測定時間の長さや作業者による結果のばらつき、へこみが小さい場合の検出率の低さといった課題を抱えていました。特に3Dスキャナーの形状再現性が低い場合、自動検出が困難になることもありました。 「AI溶接打点検査」機能は、これらの課題を解決し、より簡単かつ高精度な溶接スポット検査を実現します。 溶接痕に投影された曲率階調画像をAIが解析することで、測定時間の削減、検出精度の向上、そして人による結果のばらつきを排除し、溶接品質管理の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。 【spGauge AI溶接打点検査の特徴】 ・溶接痕のへこみが小さい場合や3Dスキャナーの形状再現性が低い場合でも、高い自動検出率を実現します。 ・従来の検査機能と比較して、誤検出を大幅に削減します。 ・結果の3D測定データとの自動ペアリング、位置ずれの自動検出、そして報告書作成までの一連の作業をサポートします。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
