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低汚染弱溶剤形フッ素樹脂塗料 ニューフッソ２１ＤＣ
昭和57年、当社は世界初の常温硬化形ふっ素樹脂塗料を開発し、今日まで橋梁・プラント・海洋構造物などの大型鋼構造物に採用され、超耐候性塗料「ふっ素樹脂塗料」の名を世に知らしめてきました。 近年、環境に対する意識の高まりから、ふっ素樹脂塗料の超耐候性脳を損なわずに溶剤を強溶剤から弱溶剤のミネラルスピリットに置き換え、新たに「環境配慮形超耐候性塗料」として「ニューフッソ21DC」を開発いたしました。
微細溝加工専用メタルソー最小刃厚0.02実現
微細溝加工を高能率で可能にする超硬ソリッドメタルソー SHARPSAW-S LG 最小刃厚0.02ｍｍよりご提供できます。 ダイシング加工機による金属素材、樹脂素材の小さい部品の切断、 微細な深溝加工（0.05ｍｍ巾で深さ1.0ｍｍの溝など） で高い評価を頂いております。
今まで不可能といわれていた領域の微細切断、微細溝切削加工が可能となります！
『SHARP SAW-S LG』は、独自ノウハウの研削技術を駆使し、製作された他に類の 無い極薄刃厚の超硬ソリッドメタルソーです。 世界最小クラスの0.02mm刃厚を実現。非鉄金属、樹脂材の微小切断、微小溝入れを ハイスピードで可能にします。 また、刃形状は、様々な加工材種、加工条件に対応する為「タイプNR」「タイプNH」「タイプNT」をご用意しています。 樹脂材と非鉄金属の積層材のダイシング加工でスライサー加工で多く の実績があります。 【特長】 ■世界最小クラスの0.02mm刃厚を実現 ■非鉄金属、樹脂材の微小切断、微小溝入れが ハイスピードで可能 ■刃形状は3タイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削材に応じてメタルソーの仕様を変更し、さまざまな加工を高能率にこなします！
『SHARP SAW FZ』は、独自の専用シャンクとクランプ方法で干渉トラブルを 解消し、エンドミルのように通常のミーリングチャックにクランプして 加工ができます。 要求点に応じて3種類の刃より選択可能。アルミ用、ステンレス用、一般用と ラインアップし、長寿命、加工能率向上などさまざまなニーズに対応し、 満足のいく加工を実現致します。 また、R刃やV形状、C面付等の特殊形状刃についても対応可能です。 刃の仕様や加工とのマッチング等、当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■通常のミーリングチャックにクランプして加工が可能 ■さまざまな加工を高能率にこなす ■要求点に応じて3種類の刃より選択できる ■R刃やV形状、C面付等の特殊形状刃についても対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密さを必要とされる溝加工に最適な超硬ソリッドメタルソー。 刃厚公差±0.002～製作可能！
各種金属、エンジニアプラスチック等の精密な溝加工を高能率で加工可能 なエムエーツールの超硬ソリッドメタルソー。 ユーザーの加工要望や公差、ワーク素材特性などを考慮し専用に製作する ことで、加工品質の向上と高能率を実現します。 角度刃、Ｒ刃などの特殊刃も制作致します。
超硬ソリッドメタルソー【ＳＨＡＲＰ ＳＡＷ ＡＬＸ】抜群の切粉排出性と耐溶着性で深溝加工においても高速加工が可能！
『SHARP SAW ALX』は、アルミ合金の溝加工をハイスピード＆高精度に加工する為に開発した超硬ソリッドメタルソー。 アルミ合金、樹脂用に大きいスクイ角を採用し、切削抵抗が少なく振動の少ないスムーズな加工。 また、溶着を防ぎ高寿命を実現する「ALXコート」により、アルミ合金を メタルソーで切削した際に問題であった、刃先及び側面への溶着を防ぎ、 高速で高品位な溝加工を実現！ 【特長】 ■抜群の切粉排出性を発揮する特殊刃形状 ■大きいスクイ角で切削抵抗が少ない ■丁寧に仕上げられた高面粗度の刃先 ■加工発熱を抑える精密サイド逃し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス、チタン合金などを振動・バリの発生を抑えつつ安定して加工可能。“抜群の切れ味”をぜひ体感してください
『SHARP SAW DMX』は、難削材用の超硬ソリッドメタルソーです。 優れた耐熱性、密着性で、長寿命も実現する高硬度のコーティングを施しており、 SUS304の加工ではノンコート比2.5～3倍の耐摩耗性を実現しています。 さらに、外周の円弧逃げ角と適正な刃先スペックの採用により、 振動やバリの発生が少なく、安定した加工が可能。 スムーズなR形状で構成された刃形状で 切粉をスムーズに排出し、刃先への凝着を防ぎます。 【特長】 ■耐熱性が高く、耐チッピング性の高い特殊な超硬母材を使用 ■剛性も高く、高送りの加工を実現可能 ■SUS304の溝加工で一般標準品と比べ送りスピード3倍を実現（当社テストでの比較） ※加工時の条件などに応じた特注製作が可能です。 製品について、詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ランニングコストを低減させたい方におすすめ！ 独自の刃型によりキレイな切断面を実現！
『SS-D』は、窯業用サイディングボード、木質材、アルミニウム切断などに使用可能なチップソーです。 切削条件に合わせた好適な刃物をご提案します。 【特長】 ■刃先に人工ダイヤモンドチップを使用し、超硬チップソーと 比較し約10～30倍の耐久性により長寿命化を実現 ■独自の刃型によりキレイな切断面を実現 ■使用回転数に合わせた好適な腰入れを熟練工が行い、独自の スリット形状で制振性能を向上し、精度の高い切削が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストを低減させたい方におすすめ！ 独自の刃型によりキレイな切断面・耐久性を実現
『SS-TP』は、一般・機械構造用炭素鋼鋼管などに使用可能なチップソーです。 お客様の切削条件に合わせた好適な刃物をご提案します。 【特長】 ■普通パイプ用・薄肉用パイプ用に適した刃型で高寿命化 ■靭性の高いチップを採用し、欠損を抑制、安定した切断を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の刃型形状により一層美しい切断面を実現！サーメットチップソーのご紹介
当社が取り扱う、サーメットチップソー（一般鋼材）『SS-Tシリーズ』 をご紹介します。 被切断材質は、一般鋼材、合金鋼、ベアリング鋼などで、 推奨回転数は、100～160rpm。 加工時間の短縮による生産性の向上ができ、独自の刃型形状により 一層美しい切断面を実現します。 【特長】 ■被切断材質：一般鋼材、合金鋼、ベアリング鋼など ■推奨回転数：100～160rpm ■加工時間の短縮による生産性の向上 ■独自の刃型形状により一層美しい切断面を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の刃型で美しい切断面を実現！ランニングコスト低減に効果！
『SS-Dシリーズ』は、窯業用サイディングボード、木質材、 アルミニウム切断などに使用可能なチップソーです。 刃先に人工ダイヤモンドチップを使用し、超硬チップソーと 比較し約10～30倍の耐久性により長寿命化を実現。 切削条件に合わせた好適な刃物をご提案いたします。 【特長】 ■切削条件に合わせた好適な刃物をご提案 ■刃先に人工ダイヤモンドチップを使用 ■超硬チップソーと比較し約10～30倍の耐久性により長寿命化を実現 ■独自の刃型によりキレイな切断面を実現 ■熟練工による使用回転数に好適な腰入れ、独自のスリット形状による 制振性能の向上で、高精度切削を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
氷が削れるエグリ・カッターで氷のオブジェに挑戦！
木材だけでなく氷も削れるチェーンソータイプです。R面加工、曲面加工、切断加工、溝掘加工、正確な溝切加工、荒削りが行えます。
航空機用炭素繊維強化プラスチック(CFRP)を切断！
『RR200-100』は、航空機用炭素繊維強化プラスチック(CFRP)を切断可能な湿式上鋸式ランニングソーです。 高剛性・高精度な装置で、安全装置（鋸カバーオープン時、エアー圧力低下時、モータ過負荷時、非常停止ボタン作動時、サーボ異常、ロープスイッチ作動時）が付いています。 自動給油装置も装備。 【特長】 ○前後左右分割板押さえ装置 ○0切断タイプ ○定規移動：LMガイド、ボールネジ、サーボモータ ○切断走行：ラック＆ピニオン、サーボモータ ○操作ボックス：ペンダントの首振り式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切断速度戻りMax.170m/min(オプション)の高速タイプ！作業効率を大幅アップ！
『RCNシリーズ』は、添付の歩留最適化配置計算ソフト(ACOS)で適切な 切断パターンを計算できる全自動式ランニングソーです。 定規送りは2本のラック＆ピニオンを使用。コンピュータ制御で累積誤差 の無い高精度な切断ができます。 運転操作はWindows搭載のタッチ画面(T-ACROS)にて誰でも簡単に行えます。 【特長】 ■鋸送り(戻り)Max.170m/min(オプション)の高速移動 ■作業効率を大幅アップ ■エアー消費量50％ダウン(当社比) ■最大切断加工厚90mm ■自動給油装置標準装備 ■お客様の用途に応じたオプションを選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剛性に優れた高品質なフレーム構造で抜群の耐久性！コストパフォーマンスに優れています
『RRAシリーズ』は、5.7インチカラーグラフィックパネルを採用した シンプルタイプランニングソーです。 機械操作は手動運転、半自動運転、自動運転から選択でき、シンプルで 誰でも簡単に使用可能。材料押え前に安全シャッター装置を装備し、 押えの隙間から鋸は見えなく安全です。 罫引き兼用1軸タイプと罫引き、主軸の2軸タイプがあります。 【特長】 ■5.7インチカラーグラフィックパネル採用 ■残材“0”まで切断可能で、無駄のない加工ができる ■最大切断厚80mm ■定規テーブルはホイールコンベア式を採用 ■一本物材料押え装置 ■切断鋸の移動は、ワーク長を自動的に検知し、効率の良い移動量にて切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
