チェンジャのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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チェンジャ - メーカー・企業88社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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チェンジャのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社アルティア 東京都/産業用機械
  2. 株式会社バンザイ 東京都/自動車・輸送機器
  3. フジ技研工業株式会社 宮城県/産業用機械
  4. 4 株式会社オルタライフ 本社 埼玉県/製造・加工受託
  5. 4 ストーブリ株式会社 大阪府/産業用機械

チェンジャの製品ランキング

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  1. タイヤチェンジャー『スマートウイニングシリーズ』 株式会社アルティア
  2. モンティ・タイヤチェンジャー『MON-8800P』 株式会社バンザイ
  3. パレットチェンジャー『PX-01型/PX-02型』 フジ技研工業株式会社
  4. タイヤチェンジャー『898WM』 株式会社オルタライフ 本社
  5. 4 ライニングチェンジャー『BSリベットル』 大和産業株式会社

チェンジャの製品一覧

121~150 件を表示 / 全 168 件

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手動着脱式ガイドチェンジャー『LHC』

ワンタッチ着脱で段取り変え時間短縮!

『LHC』は、ガイド部のみ交換の為、段取り変え時間が短縮できる 平行ハンドです。 繰り返し着脱精度0.05mm以下。ワンタッチでガイド部の交換ができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■ガイド部のみ交換の為、段取り変え時間短縮 ■軽量かつコンパクト設計 ■センタリング精度±0.05mmを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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オートハンドチェンジャー『KHB』

繰り返し精度±0.003の高精度・高剛性・高寿命!

『KHB』は、ロボットによる自動段取り替えができ、 生産ラインの多品種・多工程の自動化を実現する オートハンドチェンジャー調芯装置です。 前作KHAよりコンパクトで20%軽量化を実現(当社比)。 より高精度、軽量、コンパクトなモデルを取り揃えております。 【特長】 ■繰り返し精度±0.003の高精度・高剛性・高寿命 ■離脱補助機構内蔵 ■豊富なオプション選択が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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PCUピッチチェンジャー/MEG

小型・シンプルな機構で高速作業を実現!長期にわたり安定した動作を繰り返す

『PCUピッチチェンジャー』は、自在なピッチ変更作業に 簡単便利なユニットです。 入力軸を回せば、内蔵のカムが回転してスライダを等ピッチで 移動させることができ、任意の位置で使用可能。 入力軸を360°以内で往復制御するだけの動作が高速移動を実現します。 【特長】 ■本体横幅30・50mmの2サイズ ■コンパクト&軽量 ■高速 ■フレキシブルストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PCSピッチチェンジャー/MEG

本体幅40mmサイズは手にのる極小!最小ピッチ8mmからお使いいただけます

『PCSピッチチェンジャー』は、MEGが長年培われたカム技術をベースに 開発した自在にピッチを変えられる汎用ユニットです。 小型・シンプルな機構で高速作業も実現し、長期に亘り安定した動作を 繰り返します。 本体長さS(ショート)・L(ロング)をベースにスライダ連数 2・3・4・5・6・7・8・9の各8機種を用意しました。 【特長】 ■本体横幅40・70mmの2サイズ ■コンパクト&軽量 ■高速 ■モータオプション ■フレキシブルストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マニュアルハンドチェンジャ『MJMシリーズ』/コガネイ

ロボットとの協働に好適!工具や動力不要、手動で着脱ができ、しかも安心・確実

『MJMシリーズ』は、ロボットや自働機のハンドやツールを簡単に 交換するためのハンドチェンジャです。 着脱が手動式なので、段取り替えがシンプル。ロボットとの協働に 適しており、生産性も更に向上します。 また、ツール部のポートのうち、1箇所はツール側下面中心部のM5ポートと バイパスで繋がっているため、バキュームパッドを直接取付けることで、 コンパクトな吸着パッドチェンジャとしてご使用いただくことも可能です。 【特長】 ■簡単着脱でツールをチェンジ ■小形化 ■可搬質量3kg、10kg、20kgの3サイズ ■空気インターフェイスを複数搭載 ■選べる電気インターフェイス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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多関節ロボット搭載ワーク・ツールチェンジャー『Mi13シリーズ』

ワーク・ツールID機器搭載!セル管理が容易となり、高度なシステム構築を実現

『Mi13シリーズ』は、工作機械に対する多種多様な自動化構築で培った経験と実績により創出された、多関節ロボット搭載ワーク・ツールチェンジャーです。 ワーク・ツールID機器搭載により、セル管理が容易となり、高度なシステム構築を実現します。 また、多関節Robot搭載により、自由度の高い搬送を実現します。 【特長】 ○各種工作機械/測定機への接続 ○表裏回転型ストッカー(手動回転式) →ワーク/ツールの収納が倍増 ○棚の構成はご要望に応じカスタマイズ可能 ○部品加工への対応に適したダブルハンドリングも可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他工作機械
  • その他産業用ロボット
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スクリーンチェンジャー

《電気料金30~40%カット》連続・逆洗・広濾過面積 ロッドロータリー方式のスクリーンチェンジャーです。

押出成形の高機能化、高品質化に伴って、より精密なろ過が必要になってきています。 しかし、通常のツチヤのスクリーンチェンジャーでは精密ろ過が難しい。 加えて、ポリマーフィルターでは連続運転できない。 そんなお悩みを解決するのが、ジーピーシ・ツチヤの円筒型スクリーンを用いたスクリーンチェンジャーです! 【特長】 ☆ロッドロータリー方式による他に例のないオンリーワン技術☆ ・円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積が広い(円板型の約4倍) ・高熱のスクリーン筒は内包されているため、放熱が少ない ・濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過(500#、30㎛)が可能 ※製品の基本構造と作動、実施例についてはカタログをダウンロードしてご覧ください。

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「押出成形でスクリーン交換時に生産性を下げない」ご提案

自動洗浄で目詰まり防止!24時間の連続生産も可能にするスクリーンチェンジャー

連続・逆洗式スクリーンチェンジャー『FDC60』は、省エネ・省資源とともに省スペースも大きなメリットの連続・逆洗式スクリーンチェンジャーです。 成形方向に応じてスクリーンチェンジャーの出口を合わせる事は、溶融樹脂の通路が短くなり、メルトの劣化防止につながります。 また方向転換によるエルボなどが不要となり、その分省スペースとなるため、ヒーター容量も少なくてすみます。 【特長】 ○連続式:24h、365日ノンストップ生産可能 ○逆洗式:目詰りしたスクリーンを自動洗浄して反復利用可能 ○広い濾過面積:目詰まりによる圧力上昇小、押出量の低下小 ○全方向性:成形方向に応じてスクリーンチェンジャー出口方向が選択できる ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

  • その他加工機械
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パレットチェンジシステム『APS』

完全密閉型、コンパクトデザインのため取付が簡単!耐摩耗性、耐錆性に優れています

『APS』は、治具プレートやバイスなどを容易に着脱し、高精度な 位置決めをすることができるシステムです。 段取り時間を大幅に短縮することができるため、生産効率を大幅に 向上させます。またエアー駆動のため自動・無人化での使用も可能。 APS 190/250、APSクランプユニットは旋削での使用も可能です(仕様による) 旋削機能付きマシニングセンタのテーブルに設置いただくと、 容易なパレットチェンジで旋削工程でも使用することが可能です。 この他に、ワークを容易に着脱し、高精度な位置決めをすることが できるシステム「WPS」も取り扱っています。 【特長】 ■セットアップ時間の短縮による大幅なコストダウン ■現在ご使用中のクランプシステムから簡単に変更できる ■信頼性が高く、繰返し精度は5μm以下 ■ターボ機構により引込力を最大45kNまで増力可能(APS 190の場合) ■3点保持による強力なクランプ(プレミアム/トップバージョンの場合)

  • バイス・クランプ
  • マシニングセンタ
  • チェンジャ

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スクリーンチェンジャー

異物混入による不良品でお困りではありませんか?プラスチック成形品の異物混入を防止します

当社が取り扱う『スクリーンチェンジャー』をご紹介します。 ブレーカプレートを2ヶ準備し、これにスクリーンメッシュをセットして、 油圧シリンダーにより交互にスライドさせ交換します。 ワンタッチで交換できるのでオペレーターに負担がかからず、しかも 短時間で出来るのでスクリーンの交換を頻繁に行えます。 【特長】 ■スクリーンメッシュをワンタッチで簡単に、短時間で交換できる ■プラスチック成形品の異物混入を防止 ■φ40~φ100まで各種押出機に取付可能 ■スクリーンの交換を頻繁に行える ■樹脂洩れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • フィルタ
  • 押出成形機
  • その他フィルタ
  • チェンジャ

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『ボルト式スクリーンチェンジャー(BSC) 』

溶融樹脂中の金属・無機物粒などの異物をろ過し、製品の品質低下を防ぎます

『ボルト式スクリーンチェンジャー(BSC) 』は、溶融樹脂中の金属・ 無機物粒・炭化物・劣化物や未溶融樹脂、ゲルなどの異物をろ過し、 製品の品質低下を防ぎます。 2叉の内部流路の先に各ボルトに一カ所フィルターを配置し、 各油圧シリンダーにて操作します。 フィルター清掃は、ボルトのフィルターを交互に交換することで、 製造ライン全体を止めずに運転することを可能にします。 当社では、スクリーンチェンジャーの新しい設置方法として、 ギアポンプの下流に設けることを提案します。 【特長】 ■ライン全体を止めることなくフィルターを交換することで生産性を高める ■二段階式エアー排出構造により連続的生産が可能 ■吐出量増加時の昇圧を抑制 ■本体内部のヒーターにより短時間で加熱や温度調整も容易 ※詳しくはリンク先ページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スクリーンチェンジャーとは

PVC以外のほとんどの樹脂に対応!スクリーンチェンジャーについて解説します

「スクリーンチェンジャー」は、溶融樹脂中の金属・無機物粒・炭化物・ 劣化物や未溶融樹脂、ゲルなどの異物をろ過し、製品の品質低下を防ぎます。 また、PVC以外のほとんどの樹脂に対応しています。 当社では、GMA社製の「平板式スクリーンチェンジャー」などを 取扱っています。 【特長】 ■溶融樹脂中の金属やゲルなどの異物をろ過 ■製品の品質低下を防止 ■PVC以外のほとんどの樹脂に対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『平板式スクリーンチェンジャー(FSC)』

各種サイズの押出機に適用可能!生産ラインにおける交換ロスを抑える

『平板式スクリーンチェンジャー(FSC)』は、平板に設けられた 2つのフィルターを油圧ユニットにより素早く切替えを行い、 生産ラインにおける交換ロスを抑えます。 当社では、スクリーンチェンジャーの新しい設置方法として、 ギアポンプの下流に設けることをご提案します。 それにより、押出機吐出圧を、30〜50Barに低減可能になり、 押出機装置の効率を30%以上改善します。 【特長】 ■各種サイズの押出機に適用可能 ■優れたシーリングシステムにより高圧力での運転が可能 ■ギアポンプとの組み合わせにより小さいスペースでの設置可能 ■フィルターが平板にあるためメンテナンスが容易 ■スクリーン交換時間を短縮し、樹脂滞留時間を抑制 ■ 特殊シール構造で樹脂漏れを防ぐ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ボルト式スクリーンチェンジャー(BSC)』

吐出量増加時の昇圧を抑制!二段階式エアー排出構造により連続的生産が可能

『ボルト式スクリーンチェンジャー(BSC)』は、2叉の内部流路の先に 各ボルトに一カ所フィルターを配置し、各油圧シリンダーにて操作します。 フィルター清掃は、ボルトのフィルターを交互に交換することで、 製造ライン全体を止めずに運転することを可能にします。 また、当社はスクリーンチェンジャーの新しい設置方法として、 ギアポンプの下流に設けることをご提案します。 それにより、 押出機吐出圧を、30〜50Barに低減可能になり、 押出機装置の効率を30%以上改善します。 【特長】 ■ライン全体を止めることなくフィルターを交換することで生産性を高める ■二段階式エアー排出構造により連続的生産が可能 ■吐出量増加時の昇圧を抑制 ■本体内部のヒーターにより、短時間で加熱、温度調整も容易 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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タイヤチェンジャー『T-2500』

チルトバック式ボディを採用!簡単操作のタイヤサービスソリューション

『T-2500』は、チルトバック式のタイヤチェンジャーです。 プレッシャーリミッター、エアフィルター、オイルリザーバなどの 装備により、安全な作業性と耐久性を実現します。 特殊設計のチルトバック式ボディの採用により、硬いタイヤの組み付け・ 取り外しのときでも、張力を最小限に抑えることができます。 【特長】 ■高い耐久性 ■確実な作業性 ■迅速かつ使いやすい操作性 ■人間工学に配慮した設計 ■安全性 ■正確な作業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他作業工具
  • チェンジャ

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パスカル 成形機用 モールドチェンジシステム

労働災害のリスクを減らし、熟練者不足を解消。クランプ、位置決め、金型搬送などの作業を改善します

パスカル株式会社の取り扱う『モールドチェンジシステム』について ご紹介します。 金型交換作業ができる社員は1工場に1~2人と少なく、業務が集中します。 当システムは、経験や性別などによらず、誰でも金型交換ができる環境を 整えます。 また、金型を交換する、機械をメンテナンスする時間は、 機械が停止する=生産が止まります。この時間をできるだけ短縮し、 生産時間を増やします。 【特長】 ■労働災害のリスクを減らす ■熟練者不足を解消 ■非生産時間を短縮 ■クレーン・レス化 ■クレーン操作を減らす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【販売終了】カラーチェンジャー

インキローラーの色替え専用の仕上げ洗浄剤

『カラーチェンジャー』は、インキローラー表面の微細孔に入り込んだ残色素を、浮き立たせて仕上げ洗いができます。 乳剤タイプの製品に仕上げてありますのでお手軽にご使用ください。 近年の印刷現場での多品種小ロット化において、頻繁な色替えを行うユーザー様向けにインキローラー色替え専用の仕上げ洗浄剤を開発いたしました。 より生産性を向上させるには、短時間で色替え洗浄を終えることが不可 欠となります。 スムーズで素早くインキローラーを洗浄し、ゴム表層に入り込んだインキ顔料を完全に洗い流します。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■スムーズで素早くインキローラーを洗浄し、ゴム表層に入り込んだインキ顔料を完全に洗い流す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【販売終了】UVチェンジャー

UVインキ用ローラー色替え専用の仕上げ洗浄剤

『UVチェンジャー』は、近年の多品種小ロット化において、頻繁な色替え作業における効率アップのために開発されたUV インキ用ローラー色替え専用の仕上げ洗浄剤です。生産性をより向上させるためには短時間での色替え洗浄作業は不可欠です。 スムーズで素早くインキローラー洗浄を行うための必需品として是非お役立てください。 インキローラーのゴム表層に入り込んだUV インキ顔料をスムーズで素早く完全に洗い流します。 【特長】 ■インキローラーのゴム表層に入り込んだUV インキ顔料をスムーズで素早く完全に洗い流す ■蛍光インキにも優れた仕上げ洗浄能力を発揮 ■研磨材を含まずローラーを傷めることなく簡単に洗浄可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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UVチェンジャーSU

UV 印刷の色替え洗浄を効率化できます

・UV 印刷の色替え洗浄を効率化できます。 ・色替え専用洗浄剤なので残色素を浮き上がらせます。 ・印刷準備時間の短縮に役立つ必需品です。 【特長】 ■インキローラーのゴム表面に入り込んだ UV インキ顔料をスムーズで素早く洗い流します。 ■ 研磨材を含まないのでローラーを傷めることなく洗浄できます。 ■ 低粘度タイプの UV インキ用色替え洗浄剤です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロボットマスター(M8コネクタ)ツールチェンジの仕組みを変える!

【ツールチェンジャー】協働ロボットのツール交換を自動化。ツール交換にかかる段取り時間を90%カット!

★─────────────────────────★ | 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは | |  下記『お問合せ・カタログはこちら!』から   | |       よろしくお願いします。       | ★─────────────────────────★ <特徴> 1.協働ロボットのツール交換がロボットアームの直進運動のみでスピーディー 2.自動交換だけでなく手動交換も可能なため、万が一のときも安心 3.電気インターフェイスが標準装備なため、自動的に電気接続が可能 4.ツール交換にかかる段取り時間を90%以上削減で生産性向上 5.電気やエアを使用するエンドエフェクターにも取付け可能で、多品種少量生産でも柔軟な対応ができます 6.軽量でコンパクトなため、手動操作も容易 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら!』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック

  • 多関節ロボット
  • チェンジャ

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ナイスパレットチェンジャー

3人掛かりの作業を自動化!パレット積替・積増の重労働を解消します

『ナイスパレットチェンジャー』は、当たり前の3人掛かり作業を ボタン1つでスタートできます。 入庫パレットと空パレットをリフトでセットするだけ。 重労働ゼロで人手不足を解消いたします。 製薬会社様、食品関係様、生協様、生産会社様、流通センター様で 大活躍する製品です。 【特長】 ■入庫パレットと空パレットをリフトでセットするだけ ■3人掛かり作業をボタン1つでスタート ■重労働ゼロで人手不足を解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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タイヤチェンジャー『898WMTISP』

充実の機能、優れた作業性を誇るインサイド固定23インチまで対応のタイヤチェンジャー

当社では、サイドアーム付きで楽々作業を実現するタイヤチェンジャー ワイドタイヤ対応モデルの『898WMTISP』を取り扱っております。 マウンティングヘッドは偏平タイヤまで考慮した形状で、 タイヤホイールに無理な力がかからず、安心して脱着作業が行えます。 また、消耗品も多数取り扱っているので、アフターパーツも お任せください。 【機能】 ■マウンティングヘッド ■コントロールペダル ■ターンテーブル ■インフレーター標準装備 ■タイヤサポートアームキット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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OnRobot製『デュアルクイックONROBOTチェンジャー』

ツールをすばやくシームレスに切り替えて効率的!1つのサイクルで2つのツールを使用できるようになり、生産性が50%以上向上します。

(株)三機は協働ロボット向けロボットハンドなどを展開するOnRobot社(本社デンマーク オーデンセ)の正規代理です。 協働ロボットに取り付ける事を前提に設計された、革新的で安全性の高いロボットハンドです。 外部からの圧縮エアーを必要とせず電気で使用できます。 『デュアル クイック OnRobot チェンジャーについて』 2つのRG2グリッパーまたはVG10でRG6グリッパーを使用できます。 特許取得済みの信頼性が高く使いやすいロック機構。シンプルで高速なロックとロック解除を可能にし、経験の浅いオペレーターでも数秒でロボットのEoATを変更できます。 ・5秒以内で簡単かつ迅速に工具交換 ・迅速な再配置、ねじ止めなし、稼働時間の延長 ・サイクルタイムを短縮し、生産性を50%以上向上 ・CNC機械の傾向のアップタイムの増加 ・最大積載量20kg 製品詳細は関連リンクURLをご覧ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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GMEスクリーンチェンジャー

作業時間の短縮!設備を分解することなくスクリーンを交換可能

『GMEスクリーンチェンジャー』は、押出機ヘッドに設けられている ブレーカープレート内のスクリーン交換を、アダプターを開くことなく 可能にする装置です。 パック式ブレーカープレートを油圧シリンダーを使用し、 一方向動作により交換。 設備を分解することなくスクリーンを交換できるため、 作業時間の短縮が図れます。 【特長】 ■油圧シリンダーを使用 ■設備を分解することなくスクリーンを交換可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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チャック本体用クイックチェンジ・システム『セントロテックス』

加工に適したチャックを柔軟に選ぶことが出来るので、多種多様なワークを機械に取り込めます

セントロテックスを使用すれば、3つ爪チャックから外径コレットチャック、 12インチから6インチの3つ爪チャック、外径コレットチャックから内径マンドレルなど、簡単にチャック交換が可能です。 加工に適したチャックを選択することにより、加工精度向上と加工時間短縮が図れます。 フレキシブルな工程設計が可能になるため、工作機械の有効活用につながります。 【特長】 ■チャック本体の交換時間5分 ■芯出し調整不要 / 振れ精度0.003mm以下 ■ほぼ全ての工作機械に取付け可能 ■通常のドローバーに接続可能 ■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スクリーンチェンジャー『ESK』

2本のシリンダーで構成!小型、コンパクト、省スペースを元に設計されております

『ESK』は、徹底的に曲がり部分を見直し、直線的で理想的な フローチャンネル構造を実現させたスクリーンチェンジャーです。 2本のシリンダーで構成され、各シリンダーに最大幅まで計算された 大型フィルターパックが装備。運転中でもフィルターパックの交換は 可能なデザインです。 小型、コンパクト、省スペースを元に設計されております。 【特長】 ■2ピストン ■スタンダード式 ■直線的で理想的なフローチャンネル構造を実現 ■2本のシリンダーで構成 ■各シリンダーに最大幅まで計算された大型フィルターパックが装備 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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曲面ブリスク表面の研磨をロボットに!航空産業のゲームチェンジャー

これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削)や危険作業を、高速加工かつ高品質仕上げによる自動化システムを可能にするエンドエフェクタ

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

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ロボット研磨/研磨自動化のゲームチェンジャー!IREXに出展。

不可能と言われてきた熟練作業の研磨、研削をサイクルタイム短縮、高品質仕上げとともにロボット化を実現。ロボットセルを複数種類展示!

当社独自技術(押付力自律補正技術(ACT))を用いたエンドエフェクタがこれまで不可能と言われてきた熟練作業の研磨、研削をサイクルタイムの短縮、高品質仕上げとともにロボット化を実現。 ワークの寸法バラつき等の加工対象物の変化に対し、瞬時に自律的に接触力を補正し均一の接触力での加工を実現。重力補正も自律的に行い、角度に関係なく均一の接触力を加え、R形状等のワークにも簡単設定で仕上げ品質を均一に保つ。また補正スピードが高速の為、ロボットの軌道速度を上げても接触力を一定に保ち加工が行え、サイクルタイム短縮を実現。 2023国際ロボット展 会場:東京ビッグサイト 会期:2023年11月29日(水)~12月2日(土) ブース: W3-36 世界の技術が間近でご覧いただけます。

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ロボットハンドチェンジャー

小型から大型ツールチェンジャーまで幅広いラインアップ (0.5kg ~ 360kg可搬)

高精度なロボットハンドチェンジャーでロボットの多機能化を図り、ツール交換時間の短縮が可能になり、生産性UPに繋がります。 ●高精度な位置再現性   ・位置再現精度:3μm   ・可動式テーパスリーブによる二面拘束で高精度位置決めを実現。 ●ガタツキゼロで芯ブレやビビりを防止   ・可動式テーパスリーブによる二面拘束でスキマがなくガタツキがありません。 ●ツール落下を防止するセルフロック機能   ・停電などでエア圧力がゼロになってもバネによるセルフロック機能でツール落下を防止し、安全です。

  • その他産業用ロボット
  • チェンジャ

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標準トレーチェンジャー『TCLシリーズ』

FA工学に基づき作業性を十分に考慮した開放的なデザイン

当社では、部品加工、組立てラインなど幅広い領域で、トレーの供給、 上下の送り、規正、段積み、取出しなどラインに合わせてトレーを搬送する 標準トレーチェンジャー『TCLシリーズ』をご提供しております。 優れたコストパフォーマンスを実現し、 ワーク形状を選ばずトレーサイズに合わせて柔軟に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【装置型番】 ■TCL-VF400 ■TCL-VF500 ■TCL-VF600 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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