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検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
医療機器業界では、製品の滅菌性を確保するために、容器や部品の気密性が非常に重要です。滅菌プロセスにおいて、わずかな漏れがあると、細菌汚染を引き起こし、製品の安全性と有効性を損なう可能性があります。当社の高品質リークテスターは、高い精度で漏れを検出し、製品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・医療用バッグの気密検査 ・注射器やカテーテルの気密検査 ・滅菌パックの気密検査 【導入の効果】 ・製品の滅菌性の確保 ・品質管理の向上 ・患者の安全性の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
エネルギー業界では、設備の安全性と効率的な運用が求められます。特に、ガスや液体の漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があるため、高精度なリーク検査が不可欠です。当社の高品質リークテスターは、水没目視検査のようなコストや時間の問題、漏れの見落とし、後工程でのエアブローといったデメリットを解消し、エネルギー設備の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・ガス配管の検査 ・タンクの気密検査 ・バルブの漏れ検査 【導入の効果】 ・漏れによるエネルギー損失を削減 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、気密性の維持が重要です。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、漏れは性能劣化や故障の原因となります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対応し、製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の製造工程における気密検査 ・製品の品質管理における漏れ検査 ・耐久性試験における漏れの有無の確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
真空機器業界では、製品の性能を維持するために、気密性の確保が重要です。真空状態を維持できない場合、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の高品質リークテスターは、水没目視検査のようなデメリットを解消し、高精度な検査を可能にします。 【活用シーン】 ・真空ポンプ ・真空チャンバー ・真空配管 ・真空部品 ・ヘリウム検査前の測定 【導入の効果】 ・気密性の確保による性能維持 ・検査時間の短縮 ・漏れの見落とし防止
食品包装の密封性を高めるローコストリークテスタ
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、包装材の密封性が非常に重要です。特に、内容物の劣化や異物混入を防ぐためには、微小な漏れも見逃さない高精度な検査が求められます。当社のリークテスタNT-600は、食品包装の密封性を数値的に検査し、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器の密封検査 ・包装フィルムの漏れ検査 ・充填後の容器の気密検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・顧客からの信頼性向上
電子機器の防水性検査に最適なローコストリークテスタ
電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、防水性の確保が求められます。水没検査では、ワークを濡らしてしまう可能性があり、検査後の乾燥工程が必要になる場合があります。当社のリークテスタNT-600は、高精度差圧センサーで気密（漏れ）検査を行い、ワークを濡らすことなく、数値的な検査が可能です。自動機への組み込みも容易で、電子機器の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・小型部品の気密検査 ・防水コネクタ ・電子部品の防水検査 【導入の効果】 ・製品の防水性能を数値で管理 ・不良品の早期発見 ・検査工程の効率化 ・品質の向上
水没検査不要！自動車部品の気密検査を効率化
自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の気密検査が不可欠です。特に、エンジン部品や燃料タンクなど、漏れが許されない部品においては、高精度な検査が求められます。従来の検査方法である水没検査は、手間と時間がかかるだけでなく、ワークを濡らすことによる腐食のリスクも伴います。当社の差圧式リークテスタ NLT-330は、漏れのないマスタとの比較測定方式を採用し、数値的な検査結果の出力が可能です。水没検査のようにワークを濡らすことなく、高精度な気密検査を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・防水部品の気密検査 ・エアコン部品の気密検査 ・ブレーキ部品の気密検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・ワークの腐食リスクの低減 ・検査工程の標準化 ・コスト削減
水没・目視検査不要！電子部品の防水性検査を自動化。
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、防水性の確保が重要です。特に、屋外で使用される電子部品や、水濡れのリスクがある製品においては、高い防水性能が求められます。漏れがあると、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の『差圧ローコスト型リークテスター』は、圧力式検査を採用し、水没検査・目視検査を不要にします。 【活用シーン】 ・防水性を求められる電子部品の検査 ・IP67クラスの漏れ量検出 ・密閉容器の漏れ検査 【導入の効果】 ・検査工程の自動化による効率化 ・高精度な漏れ検出による品質向上 ・コスト削減
容器の漏れ検査を自動化！58万円～のリークテスターで品質向上を。
化学業界では、製品の品質保持のため、容器の気密性が重要です。特に、内容物の漏れは、製品の品質劣化や安全性の問題につながる可能性があります。当社の差圧ローコスト型リークテスターは、容器の漏れ検査を自動化し、品質管理の効率化に貢献します。水没検査や目視検査が不要になり、検査工程を簡素化できます。 【活用シーン】 ・化学薬品、試薬、溶剤などの容器の漏れ検査 ・各種容器メーカーでの品質管理 ・充填後の容器の漏れ検査 【導入の効果】 ・漏れ検査の自動化による検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・人件費の削減
配管検査の効率化！漏れ検査を自動化するリークテスタが特別価格で。
エネルギー業界の配管検査では、安全性と効率性が求められます。配管からの漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があるため、確実な検査が不可欠です。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、見落としのリスクもありました。当社の差圧ローコスト型リークテスターは、漏れ検査の自動化を実現し、検査の精度と効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ガス配管、水道管などの漏れ検査 ・プラント設備の配管検査 ・エネルギー供給インフラの保守点検 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・コスト削減 ・安全性の向上
航空宇宙分野の安全性を支える、漏れ検査の自動化を低コストで実現。
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。機体の気密性や部品の漏れは、重大な事故につながる可能性があります。そのため、厳格な漏れ検査が求められます。当社の『差圧ローコスト型リークテスター』は、圧力式検査を採用し、水没検査や目視検査を不要にします。漏れ検査の自動化により、検査の効率化と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の燃料タンク ・油圧配管 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・高い安全性の確保 ・検査時間の短縮 ・コスト削減
エアーの流量テストやリークテストに最適
自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。特に、エンジン部品や燃料系部品など、漏れが許されない箇所においては、厳格な検査が求められます。漏れが発生すると、性能低下や安全性に関わる問題を引き起こす可能性があります。エアーフローリークテスターNFT-720は、自動車部品の気密検査を効率的に行い、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・燃料系部品の漏れ検査 ・その他、気密性が求められる自動車部品の検査 【導入の効果】 ・品質の向上 ・不良品の削減 ・生産効率の向上
家電製品の防水性能試験を自動化し、品質と生産性を向上。
家電業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性能の厳格な検査が求められます。特に、水回りで使用される製品においては、漏水による故障や事故を防ぐことが重要です。エアーフローリークテスターNFT-720は、製品に規定圧力を加え、マスフローセンサーで流量を測定することで、漏れの有無を数値化し、客観的に評価できます。これにより、検査の自動化と標準化を実現し、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・防水性能が求められる家電製品（例：洗濯機、冷蔵庫、加湿器など） ・製造ラインでの全数検査 ・品質管理部門での検査工程 【導入の効果】 ・防水性能の信頼性向上 ・検査時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産効率の向上
エアーの流量テストやリークテストに最適。品質と生産効率を向上。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造工程における漏れ検査が非常に重要です。特に、患者の健康に直接影響を与える可能性のある医療機器においては、微小な漏れも見逃すことは許されません。エアーフローリークテスターNFT-720は、医療機器の完成品や部品に規定圧力を加え、マスフローセンサーで流量を測定することで、漏れの有無を数値化し、検査の自動化を実現します。これにより、検査の精度向上と効率化を両立し、高品質な医療機器の製造を支援します。 【活用シーン】 ・医療用チューブやカテーテルなどの漏れ検査 ・呼吸器部品の気密検査 ・薬液容器の漏れ検査 【導入の効果】 ・検査の自動化による人件費削減 ・検査時間の短縮による生産効率向上 ・検査データの数値化による品質管理の強化
エアーの流量テストやリークテストに最適
電子機器業界では、製品の品質を保証するために、筐体の気密性が重要です。特に、外部からの埃や湿気の侵入を防ぎ、内部の電子部品を保護する必要があります。筐体の漏れは、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。エアーフローリークテスターNFT-720は、筐体の漏れを数値化し、自動化することで、品質管理を効率化します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の気密検査 ・防水性能が必要な筐体の検査 ・各種電子部品の組み込み後の検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・検査工程の効率化 ・不良品の削減
エアーの流量テストやリークテストによる耐圧試験に最適
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の性能が非常に重要です。特に、高度な環境下で使用される部品においては、微小な漏れや流量値異常が重大な事故につながる可能性があります。エアーフローリークテスターは、規定圧力を加圧しマスフローセンサーにて流量測定することで、流量値を数値化し検査の自動化を可能にします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の耐圧検査 ・ロケット、航空機の部品検査 ・高圧環境下で使用される部品の検査 【導入の効果】 ・流量試験の品質向上 ・検査工程の効率化 ・製品の安全性の向上
＊資料無料進呈中 今更聞けないインサーキットテスタの基本について知らない方必見です！
電子機器を正しく機能させるためには、機器内にある電子回路基板が正常に動作する必要があります。 電子回路基板は、電子部品がプリント配線板（基板）に正しく実装され、電源が供給されることにより動作が可能となりますが、この電子部品が実装された状態の電子回路基板を検査することをインサーキットテスト（ICT）と呼びます。 インサーキットテスタは、電子部品と基板との接続信頼性や、部品間違いを検査することが目的の検査装置です。 基板に実装された個々の電子部品（抵抗器・コンデンサ等）の定数、ダイオード特性などを微小な電気信号で検査することにより、基板自体に余計な負荷を与えることなく、良否を比較検査します。 MDA（Manufacturing Defect Analyzer：製造不良解析装置）とも呼ばれます。 主な検査内容 ● 半田のショート・オープン ● パターン断線 ● 部品の欠品 ● 部品の定数間違い ● 極性のある部品の逆挿入 ● IC・コネクタのリード浮き ● デジタルトランジスタやフォトカプラ、ツェナーダイオードの動作確認 ● その他、簡易ファンクション検査
今更聞けないインサーキットテスタの基本について知らない方必見です！！
フライングプローブテスタを用いてのインサーキットテストでは、 従来の治具式テスタには無い大きなメリットが【 5つ 】あります。 そのメリットとは・・・・ 1， 検査基板ごとに、毎回カメラで位置を確認しコンタクト位置を補正します セット位置調整に手を煩わせることはありません 2， 位置ズレによるエラーがあった場合、自動的にコンタクト位置をずらし再検査できます オペレータが手動で再検査する手間はなく、虚報も減らします 3， コンタクトスピードをフレキシブルに調整できます 測定したい箇所によって、ハード/ソフトコンタクトを使い分けできます 4， 電気的に検査できない部品も、付属のAOI検査機能で補完します 5， ランニングコスト不要、治具作成リードタイム不要、保管スペース不要です これらのメリットを最大限に活かすことで、より高精度かつ短時間での基板検査を可能とし、 お客様の検査コスト削減に貢献致します。 詳しい内容については営業担当より説明させていただきますので、 治具式テスタからの代替えを検討されている企業様、ぜひお問い合わせください。
自動車/航空機/インフラ/医療/軍事など、様々な業界で活躍！！
品質重視・信頼性を求められる基板の全数検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・非常に細い糸状のハンダブリッジによるショートなど、AOI(画像検査）やＸ線検査だけでは発見しきれない不良がある。 ・ショートしている基板をファンクションテストにかけると、発火・基板故障などのリスクがあり危険、かつ真の不具合箇所が特定できない。 ＊導入効果 ・微細な電気信号で実装状態を検査するフライングプローブテスタを活用することで、基板に余計なストレスをかけることなく実装不具合箇所を特定できた。 ・AOIやX線検査との併用で、さらに検査範囲を拡大でき、信頼性を向上させられた。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具作成、作り直し不要！！低コストで迅速な検査投入が可能に！！
基板試作段階からの電気検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・治具式テスタの場合、試作のたびに治具を再作成する必要がありコストがかかっていた ・設計変更時は治具も作り直しとなるため時間がかかっていた ＊導入効果 ・フライングプローブテスタを使うことで治具作成は不要、 検査プログラムを作るだけで即検査投入ができ、試作段階から品質を高められた 設計変更時も、検査プログラムを修正するだけで対応できるため手間がない ・試作段階から、不良内容や原因を素早く前工程にフィードバックしている 基板の製造設計、アセンブリ工程の改善が生産の初期段階から行えるため、 量産間近での大きなトラブルを未然に防げた。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
最も不良発生率の高い量産開始直後から、即電気検査開始！！
製品の量産立ち上げ直後、治具完成までの期間にフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・治具式テスタの治具作成には、通常1ヶ月程度の納期がかかるため、量産直前で仕様変更があった場合など、治具の手配が間に合わないことがあった。 ＊導入効果 ・フライングプローブテスタは、検査プログラムさえ作れば即日検査開始できる。最も不良発生率の高い量産開始直後から即検査を実施でき、お客様に安心していただけている。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
誰でも簡単に基板の故障個所を特定！！
品質保証部門様での故障基板解析にタカヤのフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 故障で国内外市場から帰ってくる基板が 150～200枚/月程度発生している 作業者がハンドテスタで不良個所を探しながら修理を行っていたが、手間がかかるため自動化したい 主な不良要因は 部品浮き・パターン切れ・部品破壊 等 製品種が多く、検査治具を作るとコストがかかるため、フライングプローブテスタによる検査を導入 不良要因は 部品浮き・パターン切れ・部品破壊等 〇結果 ・短時間で手間や見落としなく故障部品を特定 ・簡易ファンクション検査によって、動作テストも同時に実施可能 ・検査結果の集積、分析機能を用いて、同一基板でも、出荷される国によって ・故障の仕方に違いが出るなどの傾向を、設計へフィードバック フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
トップクラスの業界シェア！フライングプローブテスタのご紹介
電子機器を制御する基となる電子回路基板は、幅広い分野で使われる重要部品の一つですが、 『フライングプローブテスタ』は、この基板の製造中に生じる様々な不良を いち早く、確実に検出する検査機です。 タカヤ株式会社は、1987年にこの『フライングプローブテスタ』を開発/販売開始しました。 そして、現在でも業界トップクラスのシェアを誇る 実装基板検査機業界の草分け的存在です。 【フライングプローブテスタの特長】 ■様々な部品不良を検出できる測定システム ■超高速/正確なプローブコンタクト制御 ■独自技術の垂直プローブを活用、検査領域を大幅拡大 ■スマートファクトリー対応可能なインターフェース搭載 ■特殊形状基板に対応できる独自機構クランプ ■拡張性を備えたファンクションテスト機能搭載 ■AOI（画像検査）機能搭載 ■+α 大型基板にも対応できる多彩なラインナップ/オプション フライングプローブ方式のインサーキットテスタにご興味のある方、 実装基板の電気検査でお困りの方は是非お問い合わせください。
高機能な測定システムと多彩な機能を備え、試作から量産までの品質向上に貢献！
APT-2400F は、高密度実装基板の検査に対応できる業界最高クラスのプロービング精度を誇りつつ、 独自の制御機構・ センシング技術により、あらゆる環境下で信頼性の高い電気検査を実現する、 次世代のフライングプローブテスタです。 岡山本社/東京支店のデモルームにて、基板を持込み頂いての評価テストを承ります。 検査用プログラム作成、実基板を用いての検査、評価結果のまとめまで一連の流れでテストが可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【納期】10日～2週間（地域により変わります）
【納期-約2週間】【使用地域の記入が必要】［GKS-3000+EW-1500i-K］ 貴金属テスター（貴金属比重計）＋特定計量器EW-i-Kシリーズ GKS3000+EW1500iK
サンプルカップに試料をセットし、専用ソフトウェア上で試験条件を入力するだけ！
・ロボット機構により、メルトマスフローレイト(MFR)及びメルトボリュームフローレイト(MVR)の測定を完全自動化したメルトフローインデックステスター(メルトインデクサー、MI計)です。 ・全自動清掃機構を備えており、優れた試験結果の再現性を可能にしました。 ・清掃の為に使うガーゼのセットや、掃除棒の清掃も自動で行います。 ・ロボット機構により、最大50回の試験が完全自動で行えます。 ・高い拡張性・多種多様のオプションを取り揃えております。 ・固定シリンダーの採用により、驚くほどコンパクトなボディを実現致しました。 ・A法（質量測定法）とB法（移動距離測定法）の両方の試験方法に対応しています。 ・標準でも12サンプル連続で試験可能です。 ＜参考規格＞JIS-K6719-1/2、K6921-2、K6922-2、K6923-1、K6924-1、K6926-2、K7210-1、ASTM-D1238、ISO-1133-1 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
水平法により、プラスチックフィルム、紙等の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定する試験機（摩擦測定機、摩擦係数測定器）です。
・水平法により、プラスチックフィルム、紙等の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定する試験機（摩擦測定機、摩擦係数測定器）です。 ・水平板の上に水平板用の試験片を固定し、おもり用の試験片をおもりに密着させて固定します。 ・金属線の一端を摩擦子とするおもりのフックに結び、他端をロードセル部に付け、水平板を50mm動かすことで示される摩擦力（静摩擦力、動摩擦力）を測定します。 ＜参考規格＞JIS-K7125、P8147、ASTM-D3247、ISO-8295、TAPPI-T816 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
高精度マイクロステップモーターを採用！超低速領域から高速まで安定した測定が可能
『SS-30WD』は、ワイヤープル、ダイシェア、ピール強度測定などの さまざまな強度を精度良く測定できるマルチタイプの強度試験機です。 ロードセルの取り付け方向を変えるだけで、プル、ピール、プッシュから シェア試験まで1台で対応することが可能。 高精度マイクロステップモーターを採用することにより、超低速領域から 高速まで安定した測定ができます。 【特長】 ■プル、ピール、プッシュからシェア試験まで1台で対応可能 ■高精度マイクロステップモーターを採用 ■超低速領域から高速まで安定した測定が可能 ■専用のデータ処理ソフトにて測定直後の荷重変動グラフが自動で取り込める ■冶具やツールなどワークや測定内容に合った特注対応が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンプとモータを一体化、従来製品よりダウンサイジング、耐久性も向上。ロングセラー製品NMP830シリーズの進化モデル
・メンテナンスフリー、コンタミネーションフリー ・長寿命設計 ・コンパクトサイズ/高出力設計、取付方向に制限なし ・ウエットガス、凝縮ガス対応 ・バランス良い減圧特性と加圧特性 ・流量可変(ブラシレスモータ) ※オプション 基本流量: 5 l/min～ 到達真空度: 230 mbar abs 許容最大吐出圧: 3 bar (0.3 MPa)
精密型プッシュプルテスターMPSシリーズ
アルミダイカスト製の強固なボディーで最大計測範囲は３Ｎ（３00ｇｆ相当）から500Ｎ（50ｋｇｆ相当）まで全10機種にて対応しております。 目盛りの分割が細かく、標準タイプより１／２の最小目盛り値になっており、高精度測定を有する測定にお使いください。
