ディスクのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ディスク - メーカー・企業50社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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ディスクのメーカー・企業ランキング

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  1. 関東化学株式会社 バイオケミカル部 東京都/化学
  2. ミナギ株式会社 大阪府/産業用機械
  3. 竹田商事株式会社 大阪本社 大阪府/機械要素・部品
  4. 4 REMBE株式会社 神奈川県/機械要素・部品
  5. 5 ファイク・ジャパン合同会社 東京都/その他製造

ディスクの製品ランキング

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  1. カルバペネマーゼ鑑別ディスク Plus 関東化学株式会社 バイオケミカル部
  2. RINGFEDER社製シュパンリング,シュリンクディスクなど 竹田商事株式会社 大阪本社
  3. AmpC/ESBL鑑別ディスク 関東化学株式会社 バイオケミカル部
  4. 4 【ブローディスク動画公開中!】ブリッジブレーカーブローディスク ミナギ株式会社
  5. 5 未来の研磨剤 フラップディスク フコク株式会社

ディスクの製品一覧

166~180 件を表示 / 全 339 件

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0222 湿った小麦のブリッジを解消しました

ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決!

小麦粉でなく、湿った小麦のホッパー内でのブリッジ現象を解決しました。 ユーザー様は兼ねてよりお困りで、様々なローディスクをお試しいただく ことになりまいした。 ブローディスクはタンク内面に沿ってのエアーレーション&振動のため、 低コストで解決に至りました。 【条件概要】 ■ホッパー:1500×1200 四角錐 ■排出口サイズ:150×150 ■対象材料:水に浸された小麦、湿っているぐらい 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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  • その他粉体機器
  • 粉体搬送装置

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0224 石灰石粉のサイロに導入

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

エンジニアリング会社様からのお引き合いで、石灰石粉のサイロ用に ご採用いただきました。 従来は通常のエアレーションを実施されていましたが、粉体排出が 安定化しないため、他の合理的な方法を、という事で導入される運びと なりました。 【概要】 ■サイロ径 3000φ (傾斜角度:約60度) ■対象粉体 石灰石粉(粒度:平均数十ミクロン、嵩比重:1.1~1.2) ■ブローディスクの配置&数量  下段に4個、中段に4個、上段に8個、の合計16個設置 エアーレーションとバイブレーションで、粉粒体のラットホールやブリッジを 抑制する当機器は、取り付けが容易で、経済的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0225 PVAチップのサイロに導入

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

大手化学会社様の設備に導入いただきました。 もともとPVAのチップのサイロにおいてノッカーが設置されていましたが、 排出安定化の為、サイロ出口付近のみに当機器を導入。 定期修理工事期間に合わせて納入し、お取り付けいただきました。 【概要】 ■排出口径:300A ■サイロコーン部角度:60° ■温度:常温 ■使用気体:窒素ガス *ブローディスクは圧縮空気でなくとも、不活性ガスなどでも問題なくご使用いただけます。 粉粒体の排出不良に関する問題があれば、ご相談ください。 様々な経験を基に、合理的な対策案をお知らせすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0231 プラスチック粉のラットホール防止

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

エンジニアリングポリマーのメーカー様の設備に導入していただきました。 スクリューコンベアのホッパーでラットホールが発生するようになった、 とのお問合せをいただき機種や取り付け位置等をアドバイスしました。 【概要】 スクリュー搬送機ホッパーに設置 ■ホッパー寸法:500×500 ■搬送機能力:100KG/HR ■対象物:プラスチックパウダー  ■粒度:平均 約100ミクロン トラブル内容を伝えれば、ブローディスクによる解決の可能性や 取り付け位置、機種、運転方法などを伝えることが可能です。   ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0233 焼結金属の成形原料ホッパーに取付

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

焼結合金メーカー様にて粉末成形プレス装置の原料ホッパーに ミナギのブローディスクを設置していただきました。 原料品種によりホッパー内にてブリッジ現象が発生、ノッカーではうまく 解決できなかったご様子で当社へご相談いただきました。 【概要】 ■原料名称:金属粉末 ■原料粒子径:平均約50ミクロン ■ホッパー寸法:380×380 ■取付位置概要:各面1個         対面を同じ高さにして、2個ごと高さ違いで4個設置 ホッパーの形状寸法と原料粉末の性状などをお教えください。 今までの経験や実績を基に、合理的な問題解決案をお伝えしています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0247 フレコン受けホッパーのブリッジを防止

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

炭カルの供給設備にて、フレコンからの投入時にホッパー内にてブリッジが発生し、スクリューフィーダーで切り出しができないとご相談いただきました。 そこで、ホッパーの傾斜面(1800幅の面)2面にブローディスクを各3個(合計6個)設置。 向かい合う2個ごとに3か所に分けて順次エアーONすることにより、安定して供給できるようになりました。 【概要】 ■粉体名称:炭酸カルシウム ■フレコンからの投入量:500kg ■ホッパーサイズ:1800×1200 ■供給機:1軸スクリューフィーダー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0248 ハンマーミル原料ホッパーのブリッジを解消

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

ハンマー式サンプルミルの原料ホッパー(粉砕機)を大きなタイプに変更したところ、ブリッジが発生するようになったとのことで、ご連絡いただきました。 大きなタイプのホッパーと言ってもサンプル用ですので、容量は30L以下です。 ブローディスクの中でも小さなブローディスクミニを 4個設置することにより、解決に至りました。 【概要】 ■ホッパー径:320φ ■材料:無機化合物 比重3程度 ■円錐状のホッパーに高さ違いで2個づつ、合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0275 重曹のブリッジ対策を実施

重曹のブリッジ対策を実施!粉体対策のプロによる解決事例を紹介

焼却施設プラントの重曹サイロにおいて、頻繁にブリッジが発生するため ジェットブラスター等のほかに当機器を採用したいとお問合せいただきました。 当社では過去の多数の経験をもとに、お客さまに最適な設置例・運転方法の お知らせをしています。お気軽にお問合せください。 【概要】 ■粉体:重曹(カサ比重0.7-0.8) ■用途:排ガス中和用 ■サイロ直径:1800φ ■排出口径:400φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0282 カーボンブラックのブリッジ対策

自動車部品メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介

自動車部品メーカー様より、ラボスケール装置にてカーボンブラック(粒子径10-20μm)が 小型ホッパーで詰まるとご相談いただきました。 ホッパー直径は450φ、排出部径は50φです。 ブローディスクミニを2個づつ2段に合計4個設置する案をご提案して、お取り付けいただきました。 結果はもちろん良好です。 カーボンブラックにおいても多方面でご使用いただいていますので、 同様の材料のブリッジ現象や詰まりでお困りの場合は、機能的・経済的な 当機器を検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0283 石膏ボード粉砕品の排出不良を改善

リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介

リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ:1500×2500 ■排出部:300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、   合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。   下記リンクよりご確認いただけます。

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0288 PP粉砕品のホッパーからの流出を促進

樹脂製の容器を製造されている事業所様に採用されたブローディスクの事例を紹介

樹脂製の容器を製造されている事業所様での案件です。 原料種別や粉砕条件により、ホッパーでのブリッジや閉塞が発生し改善したいとのご相談でした。 また排出時間の短縮も目的の一つです。 比較的ホッパーサイズは大きく、ブローディスク標準型を12個設置することを お勧めし導入いただくこととなりました。 当機器設置後はすべての材料においてトラブルは解決しています! 【概略条件】 ■ホッパー概要  ・四角錐ホッパー 1900*1900 ■ブローディスク設置概要  ・傾斜面1面について:下段に1個・上段に2個、計3個             ⇒ トータル12個 ■運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクを2個づつ   6か所に分けて順次エアーON   順序は、下段を優先。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0292 ナイロン、PETなどのフレーク状原料のブリッジを防止

プラスチック再生加工事業者様に採用されたブローディスクの事例を紹介

プラスチック再生加工(リペレット)事業者様より、 品種は多岐にわたり、その中でフレーク状の原料にて発生するブリッジを 解消したいとお問合せいただきました。 まずは「ブローディスク」をお貸出しさせていただくことになりました。 個々のホッパー条件にあわせ、また複数種の原料に対応できるような配置を アドバイスさせていただきました。 のちのテスト結果は良好で、様々なホッパーに継続的に設置いただくことになりました。 【概要】 ■原料:ナイロン、PET、PPなどの廃プラスチック原料     フレーク状や粉粒状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0293 セラミックス微粉のブリッジを解消

既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のために採用された事例を紹介

既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のため 「ブローディスク」を採用いただいた事例のご紹介です。 材料はセラミックス粉、粒径はかなり細かくこのため流動性は非常に悪いものです。 当機器の導入まではホッパー壁面をたたいておられたので、その部分は凸凹になっていました。 その部分を修理後に「ブローディスク」を設置いただいたのですが その後はブリッジしなくなったと、ユーザー様からご評価いただいています。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法:2500×2500 ■粉体概要:セラミックス微粉(ダスト)、粒子径:1~10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0294 焼却プラントの運転管理会社様の事例

ゴミ焼却プラントの運転管理事業者様に採用されたブローディスクの事例を紹介

ゴミ焼却プラントを運転管理しておられる事業者様からお問合せいただき 「ブローディスク」導入に至った事例のご紹介です。 消石灰サイロ内でラットホール現象が発生するようになり、 対策のためお問合せいただきました。 サイロ図面を拝見したうえで、機種選定・設置個数・位置のご案内を差し上げたのち 導入いただくことになりました。 当機器はメッシュフィルターのような目詰まりは発生せず、シリコンゴムディスクは 非常に耐久性のある素材でできています。 一番の特長は、サイロ内壁面に沿ったエアーレーションを行うことです。 【概要】 ■サイロ径:約4500φ ■設置:16個を3層に設置。(下段4個、中段4個、上段8個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0305 人手によるハンマリング作業をなくしています

樹脂粉サイロでのブリッジ対策に採用されたブローディスク事例を紹介

容量が10m3の樹脂粉サイロでのブリッジ対策に「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 このユーザー様では、当機器の導入までエアーノッカーでブリッジが解消できず、 トラブルのたびにサイロ外部より人手によるハンマリングを行っていたそうです。 ブローディスクの導入後、一切の排出トラブルはなくなり、 またサイロ壁へのダメージも回避することができています。 【使用条件の概要】 ■サイロ容積:約10m3 ■排出径:150φ ■排出方法:吸引式 ■サイロ圧力:-2000mmAq ■粉体種別:樹脂粉 ■粉体サイズ:平均300μm程度 ■粉体比重:約0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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