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製造範囲が標準でゼロレンジ！耐食性が要求されるラインに適したカーボンディスク
『カーボングラファイトディスク』は、JIS、ANSI等の一般規格フランジに ガスケットと共に直接はさみ込んで使用できるため、専用ホルダーは不要です。 出口側には、あらかじめ標準でノンアスベストガスケットが取付けてあります。 設定圧力の許容公差下限に対して70％までの圧力で運転可能です。 【特長】 ■カーボンディスクにフェノール樹脂を含浸 ■耐食性が要求されるラインに好適 ■金属製ラプチャーディスクと比較して、低い破裂圧力で製作可能 ■テフロンコーティングも可能 ■製造範囲が標準でゼロレンジになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイクの温度換算値に基づき常温にて破裂試験を実施！ラプチャーディスクの性能確認についてご紹介
ラプチャーディスクの性能確認は、実際にラプチャーディスクを製作し 破裂させることから始めます。 経験的に仕様を満足する板厚の素材を選び出し、その素材をドームに形成したり、 切込み溝をいれたり、貫通切込みを入れたりなどの型式毎の加工を施します。 こうして製作されたラプチャーディスクを試しに破裂させて仕様（性能）が 満足しているかを確認します。 この試しに破裂させたラプチャーディスクが仕様を満足する段階になった時点で、 製品と正規破裂試験用ラプチャーディスクを製作します。 【ディスクに使用される材料】 ■ステンレス ■ニッケル ■インコネル ■タンタル ■モネル ■ハステロイ ■テフロン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置する容器などによって圧力が異なる！適切な破裂圧力の設定を行うサポートを当社にお任せください
破裂圧力の設定はラプチャーディスクにとって非常に重要なポイントに なってきますが、圧力を設定するにはどのように決めればいいのでしょうか？ ラプチャーディスクを破裂させる圧力は、安全性の観点から見て出来るだけ 低くすることが望ましくなります。 一方で、設定圧力は高く設定して、実際に運転している圧力との差を大きくする 方が一般的には製品の寿命としては長持ちします。 そのため、破裂圧力と運転圧力の差、そしてラプチャーディスクの許容公差を 考慮して、取り付けられる容器の設計圧力から具体的な圧力を決定します。 圧力容器構造規格や高圧ガス保安法の適用を受ける場合に関しては、 適用法規に従って設定されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手軽にUSB電源で水道水をオゾン水に変えます。
仕様 ： サイズ ５．５ｃｍ ｘ １．５ｃｍ 電源 USB 特徴 ： ＊水道水からオゾン水を生成 ＊USB電源のため携帯機器の充電池 を利用可能（持ち運びにも最適）
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決。もう、高価な機器は必要ありません
【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 壁面エアーレーションと振動の複合効果で粉粒体を簡単に流動化。無料貸し出しキャンペーン実施中。
木質バイオマス燃料用粉砕品のブリッジ防止実施事例のご紹介です
木質バイオマス燃料用の材料ホッパーでのブリッジ防止に、ブローディスクを多数ご使用いただいています。 バイオマス関係においても、粉・粒・ペレット状の各種材料タンクで、多数御使用実績があります。 これらの材料で、受入ホッパー・貯蔵サイロ・搬送や計量装置の周辺でブリッジ等を起こす場合は、ユニーク機能で低価格なブローディスクが最適です。コレなら、関係者や関係先の理解も得られます。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 粉粒体でお悩みの際は、是非 弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製のシャフトなども製作可能！
このユーザー様では、多数のご使用実績があります。 今回もホッパーを新規製作されるに当たり、信頼性の高いブローディスクをご採用頂きました。 （ホッパー概要） Ｉ．Ｄ．７００ 排出口径：１００Ａ ＪＩＳ５Ｋフランジ 材質：ＳＵＳ （材料名） 硫酸マグネシウム （取付位置） 排出口よりホッパー壁に沿って、２５０ｍｍ上がったところに３個 ・・・１２０度づつ回転させて３個 このユーザー様へは、標準品の他、シャフト材質：ＳＵＳ３１６Ｌ等特別仕様のものも供給致しております。 また、これらの他に樹脂製のシャフトなども製作可能ですので、お気軽にご相談下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクの取付で、ホッパー内の閉塞が解決！
衝撃式のブリッジ防止機器では、酸化鉄粉末の閉塞を解決できていませんでした。詰まったときの人手によるハンマリングで、ホッパーがダメージを受けてこの修理費用も発生していました。 ブローディスクの取付でホッパー内の閉塞が解決されました。また、ブローディスクはホッパーにダメージを与えませんから、修理費用も発生しません。コストダウンにもなります！ ホッパー形状 円錐形1000φ ホッパー排出部径 150φ ブローディスク取付位置 排出部より200ｍｍ上部に2個、更に200ｍｍ上部に2個の合計4個。 下段の2個に対し、上段の2個は、真上より見て90°回転した位置に。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用！
二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用。今回、ユーザー様ご指定により下記の材質・仕様を変更しました。 ・ブローディスクのシャフト材質変更 ・コントローラー内蔵電磁弁の型式ご指定（二次電池対応品） ・コントローラー内の配管継ぎ手類の全てをＳＵＳもしくは樹脂製に 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
壁面エアーレーションとバイブレーションの複合効果で問題をクリア！
水処理プラントのサイロにおいて粒状品の排出を促進、安定化するためにブローディスクを採用いただきました。排出部付近より3段に分けて、合計16個の設置です。下段4個、中段4個、上段8個。エアーレーション（ブローディスクの動作）は、16個にブローディスクを4箇所に分けて、1.下段4個、2.中段4個、3.上段8個の内4個、4.上段の残り4個の順序で、タイマー盤と4個の外部電磁弁により行うことが効果的です。 【貯槽概要】 直径:3000φ 排出径：500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
ホッパー内での樹脂粉のブロッキング防止事例をご紹介
樹脂製造メーカー様にて、「ホッパー内で、樹脂粉がブロッキングし、 二軸スクリューフィーダーで切り出しができない」というトラブルに対応しました。 このケースでは、水分値が高い原料であったため使用圧力も 高めにされています。（エアー消費量は多くなります） また、多数個（20個）設置のため、今回は電磁弁10個を内蔵した コントローラーにより、当機器を２個ずつ順次エアーONにしています。 【問題解決までの流れ】 1.原料を拝見したところ、経験上、結構厄介なものと判断 → 密に多数個の設置をご提案 2.デモ機をお貸出し、ユーザー様で手持ちのホッパーに設置しテスト → 当機器から距離が離れると、ブロッキングが解消されない場所が発生 3.当初の提案に、ユーザー様のご要望個所に「ブローディスク」を追加 4.上記案にて導入 → トラブルクリア 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクをフライアッシュとセメント混合物サイロに導入！
「ブローディスク」をフライアッシュとセメントの混合物のサイロへ 適用いたしました。 お客様（国内）のご意向「流動性がかなり悪いと予想されるうえに 海外案件のためのリスク回避として、極力多くのブローディスクを 設置したい」により、32個のブローディスクを導入。 サイロ径は3200φ。一般的には16個～24個のケースが多いですが、 今回は32個。ブローディスクは低コストで32個となっても費用は 限定的です。 【サイロ概要】 ●サイロ直径：3200φ ●排出径：200φ 【ブローディスク取付概要】 ●排出部付近より、4個、４個、8個、8個、8個と、5段で設置 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーダーで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ファインケミカルメーカー様にて配管内の付着防止対策にブローディスクミニを設置。 完全に付着を防止する必要はない、ただできる限り付着を減らしたい、 とのことでご採用いただきました。 ブローディスクやブローディスクミニで思いのほか簡単に解決できる事例が多数あります！ ブローディスクはローコストです。また取り付けも設置場所に穴を開けるだけで 溶接などは不要です。 【概要】 ■取り付け箇所：200A配管、1000L ■材料概要：ポリマー微粒子 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決！
某集塵機メーカー様よりご相談いただきました。 新規設備の計画にあたり、ユーザー様ご要望で「できる限りの対策をしてほしい」 とのことで、ブローディスクをご検討いただきました。 このたび採用～稼働となりましたが、まったく問題なく操業に至ったとご評価 いただいています。 お客さまの条件に応じて、ブローディスクの機種選定や取り付け位置、 運転方法を解りやすくご案内できます。 【概要】 ■材料名称：カーボンブラック（商品名：ニテロン） ■ホッパー径：1800φ ■ホッパー排出径：250φ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
お客様より「医薬品の原料タンクにブローディスクの設置を検討したい」と御相談いただいた事例についてご紹介します。 ホッパーの図面と、内容物の特徴（粉体粒度、安息角、見掛比重など）の情報をご提供いただき、設置位置等についてアドバイスさせていただきました。 【概要】 ホッパー概要：直径1000φ以下 粉体概要：付着性あり、粒度は数ミクロン 使用ガス：Ｎ２にて 医薬品関連ですので、弾性ディスクの食品衛生試験報告書のほか、各種証明書を提出させていただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
