ディスクのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ディスク - メーカー・企業51社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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ディスクのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. 関東化学株式会社 バイオケミカル部 東京都/化学
  2. ミナギ株式会社 大阪府/産業用機械
  3. 竹田商事株式会社 大阪本社 大阪府/機械要素・部品
  4. 4 国美コマース株式会社 神奈川県/商社・卸売り
  5. 5 株式会社ムラコ 兵庫県/製造・加工受託

ディスクの製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. カルバペネマーゼ鑑別ディスク Plus 関東化学株式会社 バイオケミカル部
  2. RINGFEDER社製シュパンリング,シュリンクディスクなど 竹田商事株式会社 大阪本社
  3. AmpC/ESBL鑑別ディスク 関東化学株式会社 バイオケミカル部
  4. 4 0247 フレコン受けホッパーのブリッジを防止 ミナギ株式会社
  5. 4 Paragon Hard Disk Manager 17 Pro パラゴン ソフトウェア株式会社

ディスクの製品一覧

301~330 件を表示 / 全 344 件

表示件数

0425 おが粉(燃料)のブリッジを解決

おが粉の排出不良が解決できないとのお悩みに、ブローディスクを設置頂いた事例です。

機械装置メーカー様より、過去の案件で長い間トラブルが続いているので、「何とかならないか」とご相談いただきました。 お客様より自身の経験からホッパーの下部だけでなく上部にも念のため設置したいと御要望があり8個設置。設置後、排出不良は完全に解決できたと評価いただくことができました。 【概要】 ■設置対象ホッパー ・1200×1200(容量:2.5m3) ・2面傾斜(傾斜60°) ・スクリュー排出 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0443 カーボン含有ダストのブリッジを解決

ブローディスクの設置位置や制御例について、お客さまの条件に沿ってお知らせしています!

局所排気用の集塵機ホッパーでのブリッジ対策の為に、当機器を導入された事例をご紹介します。 集塵するものはカーボンを含むダストになりますが、もとの原料をフレコン状態で屋外に置いている時間があり、雨天時は特に吸湿しブリッジの原因となっています。 ブリッジの状況は、基本的に排出機(ロータリーバルブ)のすぐ上で、この付近に各面1個づつ4個を設置。これより少し上方に4個設置(各面でそれぞれホッパーの隅に寄せて4隅の滞留を防止します)で、合計8個設置しました。 【概要】 ■ホッパー部サイズ:約2000×2000 ■排出部:200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0439 車載バッグフィルターに取付

エアーレーションとゴムディスクの振動による複合効果で簡単にブリッジを抑制します!

当社の、車載バッグフィルターに取付した実施例についてご紹介します。 車載のため様々な制約があり、ホッパー部の安息角が十分確保できずブリッジが発生し困っているとのことでした。車載の集塵機ホッパーでのブリッジ対策として当機器をご採用いただいた結果、効果が上がり満足いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径:約1600Φ ■排出径:400Φ ■ホッパー安息角:約55° ■吸引対象物:フライアッシュ、他 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0481 当機器のシリコンディスクは高耐久性!

ディスクの厚みや形状も耐久性を考慮して決定!お客様の状況に応じて当機器の機種選定や配置計画のお手伝い!

消石灰サイロのブリッジ対策として他のブリッジブレーカーをご使用の お客様よりコンタクトいただきました。 運転開始後、短い期間で使用中のゴムディスク式エアーレーターが破損、 交換しても同様に短期間でNGとなるために、当社のブローディスクを 使用したいとご相談いただきました。 ブローディスクの弾性ディスクに使用しております素材は非常に特殊な シリコンゴムで、一般的なシリコンに比較して耐久性にも非常に優れています。 また、ディスクの厚みや形状も耐久性を考慮して決定しています。 これを含めた詳細をお客様にご案内し当機器をご採用いただきましたが、 のち従来のようなトラブルは発生していないと御評価いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0488 精米タンク残粒、払い落し

ホッパーへダメージを及ぼさない!角ホッパーの四隅の残粒、並びにホッパー壁面への糠の付着対策のご紹介

角ホッパーの四隅の残粒、並びにホッパー壁面への糠の付着対策として ブローディスクを設置された案件です。 お客様では、「米の残留分はハンマリングで対処することはできるが ホッパーが凸凹損傷する上、糠の付着対策も考え」、当機器の導入を ご検討されました。 先ずは機器の現物確認のご希望がありましたので機器サンプルの御送付と、 その後配置の御相談を行ったうえで導入いただいています。 【概要】 ■ホッパーサイズ:1000×1000 ■排出口サイズ :150×150 ■対象物:白米(ホッパー内面に米糠付着) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0498 フレーク状の化学製品の詰まり防止

排出不良は改善され順調に稼働!コストも含め好適と考えられる配置や制御例をお知らせすることが可能

某大手化学会社様にご採用いただいた事例をご紹介します。 ホッパー頂角は約30°(水平面からの傾斜は約75°)にもかかわらず、 排出に難をきたしているということで御相談いただきました。 お客様でお持ちのホッパー(実機でない)を使用し、当社お貸出し品によるテスト実施、 その後のお打ち合わせを経て当社ブローディスクを導入いただいています。 ご採用後は排出不良は改善され順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物:化学製品フレーク(10mm程度、簡単に割れる程度のフレーク) ■ホッパー ・直径:φ1800 ・排出径:200A ■機器配置:同じ円周上で120°ごとに3個を4段に、合計12個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0499 活性炭ならびに消石灰サイロに取付

エアーレーターは配置が重要!条件に応じた機種選定や配置計画のアドバイスをさせていただきます

サイロ製缶の事業者様にご用命いただいた案件をご紹介します。 最終ユーザー様が当社のブローディスクの設置を希望され、 サイロ業者様よりお問い合わせいただきました。 この担当者様はエアーレーションやブリッジブレーカー使用のご経験が 全くなかった御様子でしたので、基本的な考え方や今回のケースでの 考え方などをお伝えしたうえで御下命いただくこととなりました。 【事例概要】 ■活性炭サイロ ・直径:φ2000 ・容量:5m3 ・機器配置:4個×2段(合計8個) ■消石灰サイロ ・直径:φ3000 ・容量:50m3 ・機器配置:4個×3段(合計12個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0501 エラストマー(TPO)粉砕品の詰まりで

結果はたいへん良好!合計3個採用いただくこととなった事例をご紹介します

粉砕品がホッパーで詰まるのため、“ブローディスクミニを貸し出してほしい” とお客様からコンタクトいただきました。 対象のホッパーは小型の角ホッパーでしたので、ブローディスクミニ 「BD-08Sタイプ」を4個準備してお送りし、お客様にてお試しいただく こととなりました。 ホッパーの1面に覗窓があるため、残る3面のうち向かい合う2面に各1個の ブローディスクミニを設置して試されたところ、効果はあるものの最後の 1面にも設置したほうが一層よいとの結論になり、合計3個採用いただく こととなりました。結果たいへん良好です。 【事例概要】 ■対象物:オレフィン系熱可塑性エラストマー 粉砕品(2mm~粉) ■ホッパー:約200×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0514 酸化チタンの詰まり対策

ブローディスクで簡単に解決!ユーザー様の条件に沿った機種選定や配置のご案内をいたします

酸化チタンの排出不良で、大変お困りのユーザー様より コンタクトいただいた事例をご紹介します。 対象ホッパーのサイズは500×500で、対象粉体の流動性がかなり不良なら 最低でもブローディスク(標準型:BD-15タイプ)を4個が一般的。 先ずはブローディスクBD-20タイプ4個をご採用いただき、手動にて 様々な条件でエアーレーションされました。 結果、4個のブローディスクを1個づつ時間差を設け順次エアーONすることが 望ましいということになり、制御のためのコントローラー(電磁弁4個内蔵)を ご採用いただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0518 タルクのホッパーを転用、ブリッジ対策

特に溶接などは不要で簡単に取り付け可能!ブローディスクをご使用いただいた事例

タルク用のホッパーに炭酸カルシウムを投入したところブリッジが発生し、 これを解消するためにブローディスクを御使用いただきました。 1000×1000程度の角ホッパーですので、ブローディスク標準型(BD-15)を 各面に1個の計4個と、排出部分が特殊形状であるため此処にブローディスクミニを 2個を設置することで、トラブルは解消されました。 ホッパーや設備の転用あるいは原料の品種変更により、粉体の排出にトラブルが 発生した場合などは当機器の設置をご検討ください。 特に溶接などは不要で簡単に取り付けできます。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」4個 ■ブローディスクミニ「BD-08S-B」2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0520 水酸化アルミニウムのラットホール解消

既に当社のブローディスクをご使用中のユーザー様より御相談いただいた案件をご紹介!

ユーザー様によると元々ラットホール懸念のある材料ですが、装置導入当初は ブローディスクを運転することによりトラブルは発生しなかったようです。 ただ、梅雨時以降(湿度が高い日)にラットホールが発生するようになったため 御相談いただきました。 ブローディスクの設置数を追加すること、並びに少数個ずつエアーONするために 電磁弁4個内蔵したコントローラーを新たにご採用いただき、問題は解決しています。 既にブローディスクをご使用のユーザー様も、何か問題があればお気軽に 当社までご連絡ください。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」8個 ■コントローラー「C-SV4」1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0522 シリコンディスクは優れた耐久性を誇ります

サンプルピースの準備も可能!ブローディスクとコントローラーを採用いただいた事例をご紹介

プラント施工業者様より「飼料(粉末)のブリッジが懸念されるが、 当機器の耐久性も心配だ」とお問い合わせいただきました。 当機器の弾性ディスク(シリコンディスク)は、非常に特殊な シリコンゴムで出来ており一般的なシリコンゴムと比較すると 圧倒的に優れた耐久性を誇ると考えています。 今回のお客様も過去に他製品で苦労されたようですが、当社機器 ご採用の後かなりの時間が経過しているにもかかわらず何ら問題なく ご使用いただいています。 【ご使用条件】 ■FRP製サイロ ・直径:φ2000 ・排出径:φ300 ■制御 ・8個のブローディスクを2個ずつ時間差を設け順次ON  (電磁弁4個内蔵のコントローラーによる) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0525 樹脂微粉の付着成長の対策

付着成長がなくなり良好とご判断いただき、ブローディスクを多数個導入いただいた事例

「φ1500の樹脂チップのタンクで、材料投入レベルより上部の円筒部ならびに 上蓋部分に微粉が付着し、これが成長してあるとき一気に落ち、後の工程で 問題となっているためブローディスクを試してみたい」とのご相談を受けました。 ユーザー様のご希望は「テストとして数個を上蓋の一部分に設置してみたい」 とのことでしたが、円筒部の方が条件的には悪いためここに試験的に数個 設置することをお勧めしました。 その結果、設置部分では、付着成長がなくなり良好とご判断いただきました。 範囲はユーザー様のノウハウとなりますので非開示とさせていただきます。 【お客様からのご相談内容】 ■φ1500の樹脂チップのタンクで、材料投入レベルより  上部の円筒部ならびに上蓋部分に微粉が付着 ■これが成長してあるとき一気に落ち、後の工程で問題と  なっているためブローディスクを試してみたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0537 集塵機ホッパー部の残留対策

配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも是非ご相談ください!

既設集塵機で、排出部分のブリッジ対策と4隅で発生する残留を 防止するため、ブローディスクをお取り付けいただきました。 当機器はシンプルな構造の機器ですが、一般的に十分な効果が期待できます。 しかし、配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも 是非ご相談ください。具体的なアドバイスが可能です。 【製品仕様】 ■ブローディスク:BD-15S-B 8個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0544 上白糖の排出不良の改善策

ブローディスク並びにブローディスクミニをお貸出し!結果は良好で即時ご採用

実験装置の原料ホッパーで上白糖がブリッジするということで コンタクトいただいた案件です。 スグに試したいとのお客様のご意向があり配置等をお打ち合わせのうえ、 ブローディスク並びにブローディスクミニをお貸出しいたしました。 お試しの結果は良好で即時ご採用いただきました。 当社では直ぐに製品のお貸出しができるように常に準備しております。 お貸出し→テストにおいて、当機器の配置は重要ですので是非とも事前に ご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ:BD-08S-W 3個 ■ブローディスク:BD-15S-W 6個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0547 タルク(排出部φ50)の詰まり対策

排出部付近の詰まりが解消!具体的な配置や制御について、お気軽にご相談ください

既に他の材料のタンクでブローディスクをご使用いただいています ユーザー様からのご相談でした。 「ホッパー排出部の径が小さくブリッジが発生するためブローディスクミニを 試してみたいので機器を貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 諸条件をお聞きしのちに、お勧めする配置・数量(ブローディスクミニ4個)を ご案内し機器をお送りしました。 テストの結果、排出部付近の詰まりは解消しましたが、その上でのラットホールが 懸念され、最終的に排出部付近にブローディスクミニ4個、その上部に ブローディスク2個を設置されることになりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク:BD-15S-B 2個 ■ブローディスクミニ:BD-08S-B 4個 ■コントローラー:C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0550 樹脂コンパウンド+ガラス粉のホッパーに適用

ユーザー様でテスト実施、結果良好で導入!ブローディスクの採用事例をご紹介

商社様を通じお問合せ・お貸出しご依頼があり、後ご採用いただきました。 お問合せいただき、ホッパー図・対象物サンプルを拝見し、 適用機種・数量・配置をご案内。(ブローディスク標準型を4個配置) 上記ご案内の内容にて、ブローディスクお貸出しし、ユーザー様でテストを 実施、結果良好で、導入となりました。 サンプルは、かなり条件の悪い部類の粉体でしたため、エアー制御に 関しては、4個のブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONすることが 理想的ですが、今回実施されたテストでは4個同時にON/OFFでも、 うまく行きました。 【製品仕様】 ■ブローディスク:BD-15S-W 4個 ■コントローラー:C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0563 医薬品メーカー様へ納入

ホッパーでブリッジが発生!医薬対応のブローディスクミニを導入いただいた事例のご紹介

ミナギ株式会社で取り扱う『医薬品メーカー様へ納入』についての 事例をご紹介します。 お客様からお問い合わせをいただき、Ø300のホッパーでブリッジが発生するため、 ブローディスクで対応可能か?先ずは検証したいとの事で、当機器お貸出しご希望されました。 各種条件(ホッパー図面や対象物詳細)をご開示いただき、機種・配置・ 数量をご提案、できるだけ数を抑えたいとのご意向があり、4個案にて導入に至っています。 【事例概要】 ■課題  ・Ø300のホッパーでブリッジが発生、ブローディスクで対応可能か検証したい ■結果  ・各種条件をご開示いただき、機種・配置・数量をご提案、4個案にて導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0564 食品添加物のコンテナに取り付け

まずは多数あるコンテナの1基に設置!ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決した事例

食品添加物のコンテナ(多数基)に当機器を設置していただきました。 滑りをよくするため内面バフ研磨(#400)を施すも、ブリッジを 解消できないとのことで、まずは多数あるコンテナの1基に設置。 ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決できることがわかり、 その後は多数あるコンテナすべてに設置いただいています。 【コンテナ概要】 ■サイズ:約1000×1000 ■排出部:Ø200 【ブローディスク設置数】 ■コンテナ1基あたり:4個 【制御】 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4にて  コンテナは多数あるも、排出ステーションは1ヶ所の為、コントローラーは1台でOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0567 種子、肥料の混合物の排出困難を改善

見合う機種・機器配置をご案内!貸出しテストを実施し、結果良好で導入となった事例

種子と肥料の混合物が湿っているためにホッパーより排出できない、と お問い合わせいただきました。 対象物の現物は拝見に至っておりませんがホッパー図をお送りいただき、 それに見合う機種・機器配置をご案内し、当機器お貸出しによるテストを 実施していただきました。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径:Ø500 ■コーン部傾斜:約60° ■排出部:65A配管(コーン部の最下方に2ケ所) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0570 樹脂チップ/ブリッジによる吸引不良を解決

ユーザー様にて設置されテスト!吸引輸送ができなくなるため当機器で解決した事例

樹脂ペレットの粉砕品ホッパーでブリッジが発生し、吸引輸送が できなくなるため当機器で解決していただいた例です。 ブローディスクは、粉体・顆粒状・ペレット状・フィルム粉砕物などの 材料で発生する詰まり、ブリッジ防止等に幅広くご使用いただけます。 【概要】 ■対象物 ・ペレット:最大8mm(尖ったものが多い) ■ホッパー ・サイズ:500×500 ・形状:3面傾斜、1面鉛直 ・排出部:底部の横方向よりØ50にて吸引 ■当機器配置 ・傾斜面に各1個の合計3個(ブローディスク標準型) ■導入流れ ・当機器のお貸出しをご希望いただき必要数量をユーザー様にて設置されテスト ・結果良好で、コントローラーを含め導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0578 焼却灰の棚吊り対策

ブローディスク BD-15S-B 14個を配置!湿気が高い焼却灰を対象とした事例

焼却灰の棚吊り対策としてご採用いただきました。 "ホッパーの傾斜が45°と緩くブリッジが発生している"と、お客様より コンタクトをいただきました。 対策として既にホッパーを改造する(内部に鋼板を追加して急傾斜の面を設ける) ご方針を決定されていましたが、これに合わせて当機器も追加したいとのご要望でした。 湿分の多い焼却灰とのことでしたので、これを加味し設置案をご案内。 2500の面(2面)にブローディスクを合計14個配置しました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ:約1500×2500 ■対象物:焼却灰(湿気が高い) ■当機器配置  ・2500の面(2面)に設置  ・1面あたり、下段に3個・上段に4個/合計14個を配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他受託サービス
  • その他機械要素
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0600 バイオマス発電プラントにて

過去に他の機器で問題のあった方、信頼性重視のお客様はぜひ一度ご使用ください!

お客様は以前に他のエアーレーターを使用中、別の原因で内容物が 塊状になることにより、エアーレーターが破損した経験をお持ちでした。 今回、「ブローディスク」をご採用後かなりの時間が経過していますが 何ら問題なく順調にご使用いただいています。 当機器の弾性ディスクは、耐久性や強度面において非常に優れたものだと 考えています。過去に他の機器で問題のあった方、信頼性重視のお客様は ぜひ一度ご使用ください。 また、製品お貸し出しのほかに弾性ディスクのサンプルピースご提供も 可能です。 【ご使用概要】 ■炭カルサイロ、灰サイロ等で、多数ご使用 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。

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0601 ホッパードライヤーに取付

ホッパー図面をご送付いただければ合理的な配置等をご案内することが可能です!

"ホッパー内で時折ブリッジが発生して搬送ができなくなる"とお客様より ご相談いただきました。 先ずは「ブローディスク」を一度見たいとの御希望がありましたから、 早速現物をお送りし御確認いただきました。 その後ご使用条件をお聞きし当機器の機種・配置のご案内を経て 導入いただいていますが、結果は良好です。 【条件概要】 ■対象物:エラストマー ■形状:丸角ペレット ■ホッパー径:Φ600 ■下部排出径:Φ100 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0608 酸化マグネシウムのブリッジと付着を解消

傾斜面それぞれにブローディスクを設置して、ブリッジと付着問題を解決

集塵機の下部に設置されているクッションタンクでブリッジが発生し、 対策のために当機器を設置していただいた例です。 初回お問い合わせ時に当機器のお貸出しご要請がありましたので、 機器ご送付と同時に配置等をご案内。 ブリッジが発生する以前はホッパー内面に付着があったようですが、 今回ブローディスクの設置により付着もなくなっています。 【事例概要】 ■装置フロー  ・集塵機 →ロータリーバルブ → 対象ホッパー → 次工程 ■対象ホッパー  ・寸法:400×400  ・排出部:100×100  ※1面は鉛直で3面傾斜 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0609 圧密された詰まりを解消

低価格でコストパフォーマンス良好!微粒子の詰まりをブローディスクで解決

ホッパーへ材料を投入後、長期間貯留されることによる 粉体の詰まりを解消した例をご紹介いたします。 投入してから短時間なら流動性良好ですが、時間経過とともに粉面が下がり かなり圧密された状態でした。 当機器を設置後はスムーズに排出。 まずは現物をお貸出しによりご確認いただき、すぐにご採用いただきました。 【事例概要】 ■内容物:化学品(粒度は非開示ですが、非常に微粒子) ■ホッパー:Φ1000 ■排出径:125A ■配置等:ブローディスク4個=2個ずつ段違いで ■制御:材料排出時に手動でエアーON 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0612 高粘性の微粉のラットホールを防止

取り付け簡単でコストパフォーマンスが高い!ブローディスク設置事例

粘性の高い粉体原料のホッパー(急傾斜)で発生していたラットホール現象を 解消した事例をご紹介いたします。 ブローディスク標準型(BD-15)を同じ高さに3個ずつ、 3段に合計9個設置。 当機器は取り付け簡単でコストパフォーマンスが高い機器ですが、 取付位置は重要です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■機器フロー ・フレコンにより原料投入→原料ホッパー(ここでラットホール)  →ロータリーバルブにより次工程に供給 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0617 樹脂微粉(綿状)のラットホールを解消した例

もともと設置されていたノッカーを使わなくてもOKとなった事例をご紹介!

「集塵機のホッパー部で付着が成長しラットホール状になるため、 何とかならないか」とお問い合わせいただいた事例をご紹介いたします。 対象物は付着性の強い材料ですが、この付着が成長しないようにすることを 目的にブローディスクの配置等をご相談のうえ導入していただきました。 導入後、バグフルターの扉より内部をご確認いただき、 以前のようなラットホールは発生しておらず良好です。 【事例概要】 ■目的 ・集塵機のホッパー部の付着が成長しないようにする ■結果 ・以前のようなラットホールは発生しておらず良好 ・もともと設置されていたノッカーを使用しなくても問題なし 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。

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0620 脱脂大豆粉のブリッジを防ぐ

修正したホッパーにお取り付けいただき良好に稼働!ハンマリングすることが無くなった事例をご紹介

脱脂大豆のホッパー修正に合わせブローディスクを導入したいと 相談いただいた事例をご紹介します。 相談内容としては、脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、そのたびに ハンマリングし、ホッパーが凸凹になるのでホッパー修正に合わせて 「ブローディスク」を導入したいというものでした。 当製品は、修正したホッパーにお取り付けいただき、 その後はハンマリングすることなく良好に稼働できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、  そのたびにハンマリングするため、ホッパーが凸凹になっている ■提案 ・状況聞き取り、ホッパー図とサンプルを拝見し、機種、配置、制御例をご案内 ・同時にブローディスクのサンプルを貸出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0643 セルロース繊維のホッパーにて

エアーレーション頻度をUP!「どうしようもなかったブリッジ」を解決した事例をご紹介

「セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生し、どうしようもない」と お客様からお電話いただきました。 材料サンプルと図面のご送付をお願いし確認しましたところ、難しい サンプルながらも同じような条件で実績があることから、経験を基に ブローディスクの導入案をお伝えしてご採用の運びとなりました。 一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより 「どうしようもなかったブリッジ」は解決しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生 ■結果 ・一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を  UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより  「どうしようもなかったブリッジ」は解決 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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