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ブローディスクの設置により、対象物粉体の排出の問題を解決！
マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ－ディスク」を ご採用いただきました。 ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、 対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置により この問題を解決していただくことができました。 【使用条件の概要】 ■原料 ・カーボンブラック ・粒子径＝50μmアンダー ・嵩比重＝約0.15 ・安息角＝約45° ■ホッパーサイズ ・1200×1200 ■ブローディスク配置 ・各面に3個で合計12個設置 ■ブローディスク運転 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、 ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホール・ブリッジなどの問題解決に！ ブローディスク導入事例をご紹介
飼料サイロでラットホールが発生することがあり、 規定時間内で排出できていない…、何とかしたい… と御相談いただいた案件です。 いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ－ディスクの配置を ご提案したのち早々に導入いただきました。 当機器設置後は、安定して約10分で4ｔを排出できるようになりました。 コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、 エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され 最低限のエアー消費量の条件を見出されています。 【概要】 ■材料：トウモロコシ（粉＋粒5mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
任意にエアーＯＮ・ＯＦＦ時間の設定が可能！ ブローディスク納入事例をご紹介！
比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として 導入いただいた事例をご紹介します。 材料はエラストマー粉砕品とのことで、 サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。 テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。 結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。 今回、傾斜のある3面にブローディスク（BD-15）を１個づつ、 合計３個設置。コントローラー（C-SV1）にて３個を 同時にＯＮ・ＯＦＦさせています。 【ホッパー条件】 ■サイズ：200×500 ■形状：３面傾斜、１面は鉛直 ■排出：鉛直面の下端より４０φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置場所のアドバイスなども行っています！ブロ－ディスク導入事例をご紹介
コンクリート二次製品メーカー様へお納めした案件です。 設備更新にあたり、新設サイロにブローディスクを導入いただきました。 従来は金属フィルターによるエアーレーションを行っておられましたが、 ブリッジ等の排出不良も経験されていたことから今回の採用に至りました。 本件は、導入の後それなりの期間が経過しておりますが全く問題は発生せず、 お客様にご満足いただいています。 【概要】 ■対象粉体：セメント ■サイロ径：φ2800 ■排出径：φ350 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
サイロのブリッジ対策にブローディスクを導入した事例をご紹介
飼料サイロのブリッジ対策での事例です。 粉砕飼料米のサイロを他の飼料用に転用したところブリッジが 発生するようになったとお問合せいただきました。 新しい材料の詳細は不明ですが、これまで振動するプレートにて 排出を促されており、これに関連する情報を基にして当機器の配置等を ご案内しご採用いただきました。 当機器設置後はブリッジは発生しなくなったと評価をいただいています。 【概要】 ■サイロ径：2500φ ■排出径：500φ（この下でさらに絞られています） ■ホッパー部傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リスクが軽減できるよう多めのブローディスク/ブローディスクミニを設置した事例
エンジニアリング会社様からご相談の案件です。 排出径が3Sとある程度小さい為、この付近にブローディスクミニを2個ずつ 高さ違いで4個、これより上部の円周上にブローディスクを4個、 合計8個設置していただきました。 今回のポイントとして、下方に設置したブローディスクミニはブローディスクに比べ エアー流量が少ない為、2度連続エアーONを行っていただいております。 納入後「やはり排出部付近に設置したブローディスクミニは絶対に必要であった」と ご評価いただいております。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉末活性炭の投入ホッパー2ラインに、ブローディスクを設置した事例をご紹介
機能性樹脂製品を主に生産されている事業所でご採用いただいた案件です。 ホッパーが2ラインあり、一つのラインではホッパーからの排出径が かなり小さく、よりブリッジのリスクが大きくなっていました。 詳細をヒアリングさせていただいたうえで、 対策案をお知らせしたところ即時導入いただきました。 当機器を設置してからはブリッジや閉塞は発生しなくなったと 御評価いただくことができました。 【ブロ－ディスク配置概要】 ■1ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ－ディスクを4個 ■2ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ－ディスクを4個 ・排出部より100-200mm上部の円周上にブロ－ディスクミニを4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料ホッパーから排出できない問題解決のため、ブローディスクを設置した事例
産廃の中間処理業者様にてご採用いただいた例です。 先ずは、早急に試してみたい（実機に設置）とご要望でしたので 諸条件をお聞きしたのち、ベストと考えられる機種を 必要数お送り（お貸出）することにいたしました。 実機テストの結果は良好で、後日コントローラーもご用命いただき 順調にご使用いただいています。 【概要】 ■対象物：土砂（水分5％程度） ■ホッパー径：1300φ ■排出部：200φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ドラム充填機の上方にある貯留ホッパーでのブリッジ対策に、ブローディスクを採用いただいた事例
対象物の流動性は然程悪くないようですが、 「滞留時間が長くなるとホッパー排出部付近で詰まってしまう」 ということで設置された案件です。 流動性のかなり悪い材料のブリッジ対策で御相談いただくケースが多いので、 ブローディスク標準型を8個設置するケースがありますが、 今回は4個の設置で良好な結果が得られています。 【概要】 ■ホッパー径：1500φ ■ホッパー容量：2m3 ■対象物：炭素粉(平均粒子径15μm) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セメントサイロの排出部分での詰まりが懸念して、当ブローディスクを導入した事例
環境関連システムのコンサルティング会社様のご紹介で ご採用いただいた案件です。 新設のセメントサイロの排出部分での詰まりが懸念されるとのことで 当ブローディスクを導入いただきました。 新規プラント導入にあたりユーザー様でのこの懸念が大きいとのことで、 当機器の見本をお貸出しし、プラント稼働後はもともと 懸念していたことは全くなく順調だと高評価いただいています。 【概要】 ■サイロ径：2500φ ■排出部：250φ×2口 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂パウダーに水を添加するようになりブリッジ現象が起こるという問題解決のため、ブローディスクを設置した事例
省力化機械装置メーカー様よりご用命いただきました実例です。 "お客様（化学）で樹脂パウダーに水を添加するようになり、納入した装置においてそれまで発生していなかったブリッジ現象が起こるようになった"ということでご相談いただきました。 今回のポイントは、水添加前の樹脂パウダーの流動性は比較的良好ですが、水の添加により安息角が増大、また今後お水の添加量を増やす可能性があることです。 本例では、ホッパーの排出径が100Aとやや小さいこと、ならびに水の添加量を増やすことによる安息角の悪化を考慮して、先述のブローディスク4個の他に、ブローディスクミニ（BD-08）4個を100A排出部のすぐ上に追加配置しました。 採用後フォローさせていただきましたが、トラブルは一切なく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■対象物名称：樹脂パウダー ■粒子径：数10～1000μｍ ■ホッパー形状：円錐1000φ ■排出径：100A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ガラス繊維を含むダストのブリッジ防止！ 集塵機ホッパー部にブローディスクを適用いただいた事例
新規設備への適用でブローディスクをご採用いただいた事例です。 適用箇所は集塵機ホッパー部。 ブローディスクはホッパー内面に沿ってエアーを噴射させますので、設置位置が少々ずれても効果に然程変わりのないことが一般的です。 今回のポイントは、対象物の性状もあり使用エアー圧力を高く、エアーON時間を短く、パルス的にエアーレーションしていることです。 【概要】 ■ホッパー概寸法：2000×2000（排出部200×200） ■ブローディスク配置 ・1面当たり下段に1個上段に2個の3個×4面 （ただし、1面のみ点検口の関係で2個設置） ・下段上段ともに、けっこう下の方、排出口付近 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
改善策の実施後はラットホールは一切なくなったと評価いただいています！
既にブローディスクを設置されているユーザー様よりお問合せいただいた事例です。 ラットホール対策としてブローディスクを購入し設置しているものの、点検時にホッパー内部を目視するとラットホールが解消されていないと御相談いただきました。 対策として、ブローディスク設置数の追加、配置の見直し、電磁弁4個を内蔵したコントローラーの使用、エアー配管（チューブ径などの条件）についてアドバイスさせていただき、それを導入いただきました。 この改善策の実施後はラットホールは一切なくなったとユーザー様に評価いただいています。 【使用条件の概要】（配置概要と制御は改善後） ■ホッパー寸法概要：1500×1500 ■ホッパー排出部概寸：300×300 ■配置概要：1面に2個、合計8個設置 ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラインの増設に当たりブローディスクをリピートでご採用いただいた事例
リピート採用いただいている案件です。 数年前にご採用いただいた案件で"すこぶるすこぶる良好な結果が得られた"とユーザー様にご評価いただきました。今回、同様のラインの増設に当たりリピートでご採用です。 本件では、パウダーテスターで測定した対象物性状をお知らせいただきました。 こういうデータを御開示いただけると有難く思いますが、対象物サンプルとホッパー図のみのご提供の場合でも、それに基づきお客様に好適な当機器の配置などをお知らせしています。ぜひお気軽にコンタクトしてください。 【概要】 ■トラブル状況 ・1800φ円錐形ホッパーでのラットホール ・排出径は200A、排出部の真上にすっぽり穴が開く典型的なラットホール ■対象物 ・名称：非開示（触媒原料） ・粒度：数μｍ ・安息角：約50° ・見掛比重：ゆるみ 約0.3/固め 約0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当機器のお貸出しによるテストをお勧めし、効果をご確認いただくことができました！
従来より当機器をご採用いただいているお客様より「対象材料の水分が多くまた油分もあるため、絶対ブローディスクを取り付けておきたい」と御採用いただいた案件のご紹介です。 一番初めにコンタクトいただいた折、ご採用の如何にかかわらず当機器のお貸出しによるテストをお勧めし、効果をご確認いただくことができました。 以降リピートで当社製品をご利用いただいています。 【概要】 ■二方切替ダンパー下のホッパーに設置 ■ホッパーサイズは1000×500程度 ■数量：4個×ホッパー2基 ■製品仕様：ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
稼働後の状況はもちろん良好！ プラント設備工事業者様にご採用いただいた事例のご紹介です
SS向けの案件で、従来使用していた「〇〇レーション」というブリッジ防止機器が調達できないとのことで代替え用としてお問い合わせいただきました。 きっかけは、代替品としてのお問い合わせでしたが、ご使用条件などをもとに、当社ブローディスクの配置や設置方法についてお打合せを進めると、設置数量・機器コスト面・取付工事の面などでメリットが生まれることが判明。 稼働後の状況は、もちろん良好でユーザー様にもご満足いただいています。 【概要】 ■直径3800φサイロの下方に（今回はかなり下のほうのみです） 4個×2段に配置 ■製品仕様：ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フライアッシュ側で発生する排出不良改善のために、ブローディスクを採用いただきました！
既設プラントでの問題で商社様を通じ、ご照会いただいた案件です。 1基の丸型サイロが内部仕切りで2分割されており、片側半分のフライアッシュ側で発生する排出不良改善のために当機器を導入。 当プラントには元々エアレーションのノズルが設置されていましたが、これでNGであったので当機器ご採用となりました。当機器の導入後は全く問題なく稼働されています。 【ブローディスク設置概要】 ■サイロ部にブローディスク標準型8個 （8個を3段に分け配置、3個+2個+3個） ■シュート部にブローディスク標準型2個 （シュート部は十分な勾配があり2個、高さ違いで設置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
適用設備では、すべてのシリコンは使用不可！ フッ素ゴム製のブローディスクミニをご採用いただきました
350Ø小型ホッパーでのブリッジ対策でお問い合わせいただいた案件です。 ユーザー様により「適用設備では、すべてのシリコンは使用不可」ということがあり、EPDMかフッ素ゴムの製品をそれぞれのサンプルピースを提供。 ユーザー様でそれを評価され、最終的にフッ素ゴム製のブローディスクミニをご採用いただいています。肝心のブリッジ対策の効果としてはもちろん「OK」です。 【概要】 ■ホッパー径：350Ø ■排出径：100Ø ■内容物：名称非開示 （嵩密度0.5、粒子径100μｍ程度、吸湿性有） ■配置：ブローディスクミニを2個ずつ2段に設置 （下段と上段は90°回転した位置に） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
おが粉の排出不良が解決できないとのお悩みに、ブローディスクを設置頂いた事例です。
機械装置メーカー様より、過去の案件で長い間トラブルが続いているので、「何とかならないか」とご相談いただきました。 お客様より自身の経験からホッパーの下部だけでなく上部にも念のため設置したいと御要望があり8個設置。設置後、排出不良は完全に解決できたと評価いただくことができました。 【概要】 ■設置対象ホッパー ・1200×1200（容量：2.5ｍ3） ・2面傾斜（傾斜60°） ・スクリュー排出 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクの設置位置や制御例について、お客さまの条件に沿ってお知らせしています！
局所排気用の集塵機ホッパーでのブリッジ対策の為に、当機器を導入された事例をご紹介します。 集塵するものはカーボンを含むダストになりますが、もとの原料をフレコン状態で屋外に置いている時間があり、雨天時は特に吸湿しブリッジの原因となっています。 ブリッジの状況は、基本的に排出機(ロータリーバルブ)のすぐ上で、この付近に各面1個づつ4個を設置。これより少し上方に4個設置(各面でそれぞれホッパーの隅に寄せて4隅の滞留を防止します)で、合計8個設置しました。 【概要】 ■ホッパー部サイズ：約2000×2000 ■排出部：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エアーレーションとゴムディスクの振動による複合効果で簡単にブリッジを抑制します！
当社の、車載バッグフィルターに取付した実施例についてご紹介します。 車載のため様々な制約があり、ホッパー部の安息角が十分確保できずブリッジが発生し困っているとのことでした。車載の集塵機ホッパーでのブリッジ対策として当機器をご採用いただいた結果、効果が上がり満足いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径：約1600Φ ■排出径：400Φ ■ホッパー安息角：約55° ■吸引対象物：フライアッシュ、他 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
標準のブローディスクに比べてエアー量の多いBD-20タイプをお勧めしてご採用いただきました！
ブローディスク標準型BD-15タイプに比較して、エアー量の 多いBD-20タイプを御使用いただいた案件のご紹介です。 お客様より粉体貯槽の新設に際して、石膏ボード粉砕品のブリッジが 予想されるため当機器を設けたいとご照会いただきました。 本件のポイントは、ホッパーの傾斜が十分に確保できないことで、 従いまして、標準のブローディスクに比べてエアー量の多いBD-20タイプを お勧めしてご採用いただいています。概要は次の通りです。 【事例概要】 ■ホッパー ・直径：1600φ ・コーン部分傾斜：約50° ■対象物 ・名称等：二水石膏（石膏ボード粉砕品、紙分除去） ・粒子径：平均100μm程度 ・見掛比重：約0.5-0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています 下記リンクよりご確認いただけます。
排水処理設備にブローディスクを導入！ブリッジやラットホールを簡単に解決します
現場の湿度が高くなるとブリッジが頻発するということで 対策のためにご使用いただいた事例をご紹介いたします。 角ホッパーの対面にブローディスクミニを2個設置し、電磁弁1個を内蔵した コントローラー（C-SV1）により、2個同時に間欠エアーレーション。 一般的に流動性の悪い微粉等の場合は、1回のエアーON時間を3-5秒程度にする ケースが多いのですが、今回のケースでは1-2秒で結果は良好です。 【事例概要】 ■用途：排水処理設備 ■対象物：バイオ凝集剤（オガ屑のような感じ） ■ホッパー：□250程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディスクの厚みや形状も耐久性を考慮して決定！お客様の状況に応じて当機器の機種選定や配置計画のお手伝い！
消石灰サイロのブリッジ対策として他のブリッジブレーカーをご使用の お客様よりコンタクトいただきました。 運転開始後、短い期間で使用中のゴムディスク式エアーレーターが破損、 交換しても同様に短期間でNGとなるために、当社のブローディスクを 使用したいとご相談いただきました。 ブローディスクの弾性ディスクに使用しております素材は非常に特殊な シリコンゴムで、一般的なシリコンに比較して耐久性にも非常に優れています。 また、ディスクの厚みや形状も耐久性を考慮して決定しています。 これを含めた詳細をお客様にご案内し当機器をご採用いただきましたが、 のち従来のようなトラブルは発生していないと御評価いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーへダメージを及ぼさない！角ホッパーの四隅の残粒、並びにホッパー壁面への糠の付着対策のご紹介
角ホッパーの四隅の残粒、並びにホッパー壁面への糠の付着対策として ブローディスクを設置された案件です。 お客様では、「米の残留分はハンマリングで対処することはできるが ホッパーが凸凹損傷する上、糠の付着対策も考え」、当機器の導入を ご検討されました。 先ずは機器の現物確認のご希望がありましたので機器サンプルの御送付と、 その後配置の御相談を行ったうえで導入いただいています。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1000×1000 ■排出口サイズ ：150×150 ■対象物：白米（ホッパー内面に米糠付着） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出不良は改善され順調に稼働！コストも含め好適と考えられる配置や制御例をお知らせすることが可能
某大手化学会社様にご採用いただいた事例をご紹介します。 ホッパー頂角は約30°（水平面からの傾斜は約75°）にもかかわらず、 排出に難をきたしているということで御相談いただきました。 お客様でお持ちのホッパー（実機でない）を使用し、当社お貸出し品によるテスト実施、 その後のお打ち合わせを経て当社ブローディスクを導入いただいています。 ご採用後は排出不良は改善され順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物：化学製品フレーク（10mm程度、簡単に割れる程度のフレーク） ■ホッパー ・直径：φ1800 ・排出径：200A ■機器配置：同じ円周上で120°ごとに3個を4段に、合計12個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーレーターは配置が重要！条件に応じた機種選定や配置計画のアドバイスをさせていただきます
サイロ製缶の事業者様にご用命いただいた案件をご紹介します。 最終ユーザー様が当社のブローディスクの設置を希望され、 サイロ業者様よりお問い合わせいただきました。 この担当者様はエアーレーションやブリッジブレーカー使用のご経験が 全くなかった御様子でしたので、基本的な考え方や今回のケースでの 考え方などをお伝えしたうえで御下命いただくこととなりました。 【事例概要】 ■活性炭サイロ ・直径：φ2000 ・容量：5m3 ・機器配置：4個×2段（合計8個） ■消石灰サイロ ・直径：φ3000 ・容量：50m3 ・機器配置：4個×3段（合計12個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
結果はたいへん良好！合計3個採用いただくこととなった事例をご紹介します
粉砕品がホッパーで詰まるのため、“ブローディスクミニを貸し出してほしい” とお客様からコンタクトいただきました。 対象のホッパーは小型の角ホッパーでしたので、ブローディスクミニ 「BD-08Sタイプ」を4個準備してお送りし、お客様にてお試しいただく こととなりました。 ホッパーの1面に覗窓があるため、残る3面のうち向かい合う2面に各1個の ブローディスクミニを設置して試されたところ、効果はあるものの最後の 1面にも設置したほうが一層よいとの結論になり、合計3個採用いただく こととなりました。結果たいへん良好です。 【事例概要】 ■対象物：オレフィン系熱可塑性エラストマー 粉砕品（2mm～粉） ■ホッパー：約200×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクで簡単に解決！ユーザー様の条件に沿った機種選定や配置のご案内をいたします
酸化チタンの排出不良で、大変お困りのユーザー様より コンタクトいただいた事例をご紹介します。 対象ホッパーのサイズは500×500で、対象粉体の流動性がかなり不良なら 最低でもブローディスク（標準型：BD-15タイプ）を4個が一般的。 先ずはブローディスクBD-20タイプ4個をご採用いただき、手動にて 様々な条件でエアーレーションされました。 結果、4個のブローディスクを1個づつ時間差を設け順次エアーONすることが 望ましいということになり、制御のためのコントローラー（電磁弁4個内蔵）を ご採用いただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸送配管で粉体が閉塞！ブローディスクミニをご採用いただいた事例をご紹介
お客様より、「輸送配管で粉体が閉塞するため、ブローディスクミニを 2-3個貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 ユーザー様で設置されテストされたところ閉塞は解消されました。 ただ同時に同じ配管の他の部分で閉塞が発生したため、最終的にこの場所にも 追加設置されることにより問題は解決し、当機器をご採用いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物：消石灰 ■配管概要 ・φ150程度 ・垂直～傾斜60°～垂直 ■設置位置：傾斜部分においては、配管円周上の最下部を避けて設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
