ディスクのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ディスク - メーカー・企業51社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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ディスクのメーカー・企業ランキング

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  1. 関東化学株式会社 バイオケミカル部 東京都/化学
  2. ミナギ株式会社 大阪府/産業用機械
  3. 竹田商事株式会社 大阪本社 大阪府/機械要素・部品
  4. 4 国美コマース株式会社 神奈川県/商社・卸売り
  5. 5 株式会社ムラコ 兵庫県/製造・加工受託

ディスクの製品ランキング

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  1. カルバペネマーゼ鑑別ディスク Plus 関東化学株式会社 バイオケミカル部
  2. RINGFEDER社製シュパンリング,シュリンクディスクなど 竹田商事株式会社 大阪本社
  3. AmpC/ESBL鑑別ディスク 関東化学株式会社 バイオケミカル部
  4. 4 0247 フレコン受けホッパーのブリッジを防止 ミナギ株式会社
  5. 4 Paragon Hard Disk Manager 17 Pro パラゴン ソフトウェア株式会社

ディスクの製品一覧

151~180 件を表示 / 全 344 件

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圧力解放 | GRX型 グラファイトラプチャーディスク

FDA準拠 純グラファイトラプチャーディスク

REMBE独自のグラファイトラプチャーディスクは、 REMBEならではの高性能と高い信頼性を誇る製品です。非常に強い腐食性の媒体、低圧、そして高温にも対応しています。 グラファイトラプチャーディスクを含む、REMBE製の全ラプチャーディスクはドイツ製です。グラファイトラプチャーディスクの最高運転圧力は最低破裂圧力の80%*です。 REMBEのグラファイトラプチャーディスクは、「PyCコーティング(熱分解カーボン)」という独自の化学的蒸着法を用いることで、高温に適しています。酸化性及び還元性雰囲気の下で-180 °C から+500 °Cまで対応、不活性条件下では+1,500 °Cまで対応しています。バキュームサポート追加取付の場合も前述の運転条件に対応しています。 用途やパイプ呼び径によっては、ラプチャーディスクをフランジ間に直接取付可能です。また、既存の制御システムにディスク反応を通知する信号装置を組み込むことも可能です。破裂圧が20 mbargから63 bargまでの場合、パイプ呼び径はDN 15から DN 600まで対応しています。 *用途によって異なる場合があります。

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圧力解放 | BT型 ラプチャーディスク

ロングセラーの定番ラプチャーディスク

何十年も前に開発された代表的なラプチャーディスクです。現在でも、この引張型ラプチャーディスクは、油圧、化学、石油化学業界のポンプのような中~高圧を扱うシンプルな用途に広く使用されています。標準運転圧力比は、最低破裂圧力の70%*です。 破裂圧力は材料の厚さ及び引張強度によって決まります。また、全真空耐圧のあるバキュームサポート層組込にも対応しています。 【ご使用のメリット】 ★ 使用方法が容易 ★ 幅広い材料使用が可能 *特殊用途では異なる場合があります

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圧力解放 | 平面型 ラプチャーディスク

貯蔵タンクや低圧システムなどを過剰圧力や真空から保護する ために使用されます。

【ご使用のメリット】 ◆設置に必要な高さが低く、安全弁より小さなスペースで使用可能。 ◆あらゆる呼び径や各種フランジに対応。 ◆ホルダー無しで取付可能。 ⁂ 特殊用途では異なる場合があります。

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REMBE CPX技術によるラプチャーディスク

REMBEは、CPX技術という最高精度の製造技法を用いて、様々なラプチャーディスクを開発しました。

REMBEのCPX技術によるラプチャーディスクは、破裂開口の正確性及び安定性が非常に高く、平滑表面を持ち、非常に堅牢な設計を誇る、最先端のラプチャーディスクです。IKB型、IKB-X型、SFD型のようなREMBEラプチャーディスクは、要求が非常に厳しい用途及び産業にも対応しています。

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ブレーキディスク『WORKS EXPAND』

誰でも使えるレーシングスペックブレーキディスク!

当社では、サンスター製のブレーキディスク『WORKS EXPAND』を 取り扱っております。 サンスターの市販モデルのなかでフラッグモデルとなっており、 誰でも使えるレーシングスペックブレーキディスクとして、 プロからアマチュアまで広い層に受け入れられています。 【製品仕様と特長】 ■フロントディスク  ・アウター:板厚5.5mm・6.0mmから選択可(パッド有効幅33mm)  ・インナー:アルミ合金 ハードアルマイト処理  (一部の車種用にレッドハード・オレンジハードアルマイトがあります)  ・ピン:アルミ合金 12ピン仕様(※一部10ピン仕様有)      フルフローティング・セミフローティング選択可 カラー変更可 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ブレーキディスク『CUSTOM TYPE』

Made in JAPANの安心感を特長としたブレーキディスク!

当社では、サンスター製のブレーキディスク『CUSTOM TYPE』を 取り扱っております。 材料の調達から、設計、生産に至るまで全てが日本製です。 海外製の安価なブレーキディスクの様な不安はありません。 【製品仕様と特長】 ■メンテナンスフリーのカシメ締結 ■優れたコストパフォーマンス ■シンプルなデザイン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ダイアモンドグラインディングディスク(研削ディスク)

効率的な研削が可能、長寿命な研削ディスク

【特徴】 ■様々な材料に対し優れた表面平坦性を提供する、長寿命の研削ディスク ■自動研磨に最適。強い研削力でダレがなく、平坦性が良い。 ■さまざまな材料に対応 研削する試料に応じてディスクの種類及び研磨砥粒サイズ選ぶ必要があります。材料に適合したダイアモンドグランドディスクをご用意しています。

  • 試験機器・装置
  • その他検査機器・装置
  • 強度試験装置
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真空ろう付けダイヤモンド切断ディスク

能率的でコスパ抜群

連続型と分割型溶着ダイヤモンドカットオフディスク フランジ付け溶着ダイヤモンドカッターもあり 大理石、鋳鉄、セラミックタイル、鉄筋、鋳鉄とコンクリート等の硬質複合材料、金属、ガラス繊維、PVC等のカットに使われています。

  • 金型設計
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ダイヤモンド・CBN フラップディスク

研削能率に優れ、長い耐用年数と優れた安定性、厳格品質検査

ダイヤモンド・CBNフラップ多羽根ディスク グリット: 40# ~~600# 直径: 100、115、125 お客様のご要望に応じてカスタマイズできます

  • 手研磨・ヤスリ
  • その他金型
  • 電動工具
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メタル研削ディスク

* 長寿命 * 切り屑の飛散や材料のロスなし * 優れた研磨性能 * 最高の安全性

Moresuperhard研削ディスクは、金属、ステンレス鋼、鋳造部品の研削用で、軍事企業、鋳造産業、プロペラ製造企業、その他の精密作業に広く適用されています。 厚さ6.0mmの研削ディスクは、一般的な鉄鋼のバリ除去能力が高く、最高の性能と長寿命を実現します。

  • その他工作機械
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  • 砥石
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取付汎用事例 150A配管(ブローディスクミニ)

ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例のご紹介

ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例のご紹介です。 エアーの圧力で弾性ディスクの周囲がわずかに浮き、タンクの壁面に沿って360°に強力なエアーが噴出。同時に弾性ディスクが振動し、粉粒体に直接振動を与えます。この「壁面エアーレーション」と「振動」の複合効果で粉粒体トラブルを解消します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。

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ブリッジブレーカー ブローディスク【無料貸出キャンペーン中】

サイロやホッパーの粉体ラットホールやブリッジでお困りのお客様必見!無料貸し出しキャンペーン実施中!

先ず、一度ブローディスクがどんな機器であるか実物をご覧頂くことが問題解決の第一歩のように思います。 非常にシンプルな機器ですが、「効果は抜群」「シンプルなものはいい」と言って下さるユーザー様が数多くおられます。ローコストで効果抜群、ブローディスクをお試し下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※お電話でのお問い合わせは「イプロス」をみて連絡したとお伝えいただけるとスムーズにご対応いただけます。

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【ブローディスク動画公開中!】ブリッジブレーカーブローディスク

動画公開中!粉粒体を流動化するブローディスクの動作映像をご覧いただけます

タンク内部の弾性ディスクの全周よりタンク内壁面に沿ってエアーを流します。 このとき弾性ディスクが振動します。エアーと振動の複合効果で、粉粒体が簡単に流動化され、流出排出を促します。 新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」は、エアーノッカーやバイブレーターあるいは他の粉体用エアーレーター等、多様な機器で防止解消できない粉体・粉粒体のブリッジ、ラットホール、アーチング、閉塞、詰まり、付着残留、等の現象を簡単に低コストで解決します。お困りの粉体設備や装置において、エアーレーションが可能であればホッパーやサイロ内の原料に簡単に流動性を与え、マスフローを形成させることが可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。

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0090 押出成形機 定量供給機ホッパーのブリッジを解決

押出成形機 定量供給機ホッパーのブリッジ対策実施事例のご紹介です

粉体混合原料が2軸スクリューフィーダーの上部ホッパーで、 時折ブリッジを形成するためブローディスクミニを設置しました。 ブリッジや目詰まりも発生せず粉体原料の流れもスムーズになり、 連続押出成形が安定してできるようになりました。 粉粒体のラットホールや架橋現象を防止するための手段は、 エアーノズルによるエアーレーションやエアーノッカー・電磁式ノッカーによる衝撃式などがありますが、弊社の機器は、 ●ゴムディスクの全周囲からホッパーの内壁面に沿ってエアーを流すこと、 ●ゴムディスクが振動しそれが粉粒体に伝わること 以上の複合作用により簡単に粉体材料の流動化を高め効果を発揮します。 もちろん全ての材料・条件に対して100%うまく行くということはありませんが、他のやり方で解決できないケースにおいて「一発解消」できたものが多分にあり、そのうえ費用も僅かです。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

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【導入事例】造粒物と微粉の混合物排出不良を改善(フィルム工場)

造粒物と微粉の混合物排出不良を改善!粉体対策のプロによる解決事例を紹介

フィルム製造プラントのリサイクル関連工程においてフィルム粉砕品の造粒物(微粉も含まれています)が、原料ホッパーで付着残留等により排出不良となっていました。 本機器の取り付けにより不具合を解消しています。 【概要】 (ホッパー) ○直胴部径:1000φ ○排出径:100A (造粒物サイズ) ○数mm程度 (取り付け位置、コントローラー) ○略図参照*実際には多少異なります。 (ユーザー様設備フロー) ○粉砕機~造粒装置~空送~【原料ホッパーにて排出トラブル】 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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【導入事例】高水分値の造粒物のブリッジを防止

高水分値の造粒物のブリッジを防止! 粉体対策のプロによる解決事例を紹介!!

含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、ブローディスクとブローディスクミニの設置によりトラブルが解消されました。 当初、海外製のバイブレーター(エアーボール式)をお使いでしたが、効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、当社へお問い合わせいただきました。 【概要】 (使用条件) ○ホッパーについて →上部:800φ、排出口:80φ、安息角:約60° ○原料 →粒径:約5φ、水分値:20%以上 ○取り付け位置、機種 →出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、この場所に  ブローディスクミニを2個設置(出口よりホッパー壁に沿って75mm上方に) →この場所ではホッパーのRにより、ブローディスクミニでなく  ブローディスクは取り付けできません。 →排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとする →ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150mm程度上方に、  ブローディスクを2個設置 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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0209 70立米フライアッシュサイロに導入

当社の経験を基に、コストを含めた合理的な機種や数量、設置位置等をお伝えします

エンジニアリング会社様より、 ブローディスクの導入をご註文いただきました。 導入の概要は、以下の通りです。 ●内容物   フライアッシュ ●サイロ径   φ3000 ●排出口径   φ300 ●取り付け位置  (1) 排出部より壁面に沿って、200mm上方に、4個  (2) 排出部より壁面に沿って、500mm上方に、4個  (3) 排出部より壁面に沿って、950mm上方に、8個  (4) 排出部より壁面に沿って、1550mm上方に、8個 ●エアーレーション順序   (1)の4個 ⇒(2)の4個 ⇒(3)の8個の内の4個    ⇒(3)の残り4個 ⇒(4)の8個の内の4個    ⇒(4)の残り4個 ⇒・・・繰り返し  ・ブローディスクは、常時エアーを流す必要はありません。  ・タイマーと電磁弁により間欠的にエアーを流します。  ・一般的には、1回数秒程度の短いエアーの響きが効果的です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0222 湿った小麦のブリッジを解消しました

ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決!

小麦粉でなく、湿った小麦のホッパー内でのブリッジ現象を解決しました。 ユーザー様は兼ねてよりお困りで、様々なローディスクをお試しいただく ことになりまいした。 ブローディスクはタンク内面に沿ってのエアーレーション&振動のため、 低コストで解決に至りました。 【条件概要】 ■ホッパー:1500×1200 四角錐 ■排出口サイズ:150×150 ■対象材料:水に浸された小麦、湿っているぐらい 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0224 石灰石粉のサイロに導入

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

エンジニアリング会社様からのお引き合いで、石灰石粉のサイロ用に ご採用いただきました。 従来は通常のエアレーションを実施されていましたが、粉体排出が 安定化しないため、他の合理的な方法を、という事で導入される運びと なりました。 【概要】 ■サイロ径 3000φ (傾斜角度:約60度) ■対象粉体 石灰石粉(粒度:平均数十ミクロン、嵩比重:1.1~1.2) ■ブローディスクの配置&数量  下段に4個、中段に4個、上段に8個、の合計16個設置 エアーレーションとバイブレーションで、粉粒体のラットホールやブリッジを 抑制する当機器は、取り付けが容易で、経済的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0225 PVAチップのサイロに導入

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

大手化学会社様の設備に導入いただきました。 もともとPVAのチップのサイロにおいてノッカーが設置されていましたが、 排出安定化の為、サイロ出口付近のみに当機器を導入。 定期修理工事期間に合わせて納入し、お取り付けいただきました。 【概要】 ■排出口径:300A ■サイロコーン部角度:60° ■温度:常温 ■使用気体:窒素ガス *ブローディスクは圧縮空気でなくとも、不活性ガスなどでも問題なくご使用いただけます。 粉粒体の排出不良に関する問題があれば、ご相談ください。 様々な経験を基に、合理的な対策案をお知らせすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0231 プラスチック粉のラットホール防止

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

エンジニアリングポリマーのメーカー様の設備に導入していただきました。 スクリューコンベアのホッパーでラットホールが発生するようになった、 とのお問合せをいただき機種や取り付け位置等をアドバイスしました。 【概要】 スクリュー搬送機ホッパーに設置 ■ホッパー寸法:500×500 ■搬送機能力:100KG/HR ■対象物:プラスチックパウダー  ■粒度:平均 約100ミクロン トラブル内容を伝えれば、ブローディスクによる解決の可能性や 取り付け位置、機種、運転方法などを伝えることが可能です。   ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0233 焼結金属の成形原料ホッパーに取付

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

焼結合金メーカー様にて粉末成形プレス装置の原料ホッパーに ミナギのブローディスクを設置していただきました。 原料品種によりホッパー内にてブリッジ現象が発生、ノッカーではうまく 解決できなかったご様子で当社へご相談いただきました。 【概要】 ■原料名称:金属粉末 ■原料粒子径:平均約50ミクロン ■ホッパー寸法:380×380 ■取付位置概要:各面1個         対面を同じ高さにして、2個ごと高さ違いで4個設置 ホッパーの形状寸法と原料粉末の性状などをお教えください。 今までの経験や実績を基に、合理的な問題解決案をお伝えしています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0247 フレコン受けホッパーのブリッジを防止

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

炭カルの供給設備にて、フレコンからの投入時にホッパー内にてブリッジが発生し、スクリューフィーダーで切り出しができないとご相談いただきました。 そこで、ホッパーの傾斜面(1800幅の面)2面にブローディスクを各3個(合計6個)設置。 向かい合う2個ごとに3か所に分けて順次エアーONすることにより、安定して供給できるようになりました。 【概要】 ■粉体名称:炭酸カルシウム ■フレコンからの投入量:500kg ■ホッパーサイズ:1800×1200 ■供給機:1軸スクリューフィーダー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0248 ハンマーミル原料ホッパーのブリッジを解消

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

ハンマー式サンプルミルの原料ホッパー(粉砕機)を大きなタイプに変更したところ、ブリッジが発生するようになったとのことで、ご連絡いただきました。 大きなタイプのホッパーと言ってもサンプル用ですので、容量は30L以下です。 ブローディスクの中でも小さなブローディスクミニを 4個設置することにより、解決に至りました。 【概要】 ■ホッパー径:320φ ■材料:無機化合物 比重3程度 ■円錐状のホッパーに高さ違いで2個づつ、合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0274 移動式粉粒体の容器に設置

移動式粉粒体の容器に設置!粉体対策のプロによる解決事例を紹介

キャスターで移動させるタイプのタンクでのブリッジ対策に「ブローディスク」を 御採用いただきました。排出口径も大きく条件的には悪くはないのですが、 時折、ブリッジが発生していたそうです。 当機器設置後は、全く問題なく稼働していただいています。 【概要】 ■粉体:炭酸カルシウム ■ホッパーサイズ:500×500(排出部290φ) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0275 重曹のブリッジ対策を実施

重曹のブリッジ対策を実施!粉体対策のプロによる解決事例を紹介

焼却施設プラントの重曹サイロにおいて、頻繁にブリッジが発生するため ジェットブラスター等のほかに当機器を採用したいとお問合せいただきました。 当社では過去の多数の経験をもとに、お客さまに最適な設置例・運転方法の お知らせをしています。お気軽にお問合せください。 【概要】 ■粉体:重曹(カサ比重0.7-0.8) ■用途:排ガス中和用 ■サイロ直径:1800φ ■排出口径:400φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0282 カーボンブラックのブリッジ対策

自動車部品メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介

自動車部品メーカー様より、ラボスケール装置にてカーボンブラック(粒子径10-20μm)が 小型ホッパーで詰まるとご相談いただきました。 ホッパー直径は450φ、排出部径は50φです。 ブローディスクミニを2個づつ2段に合計4個設置する案をご提案して、お取り付けいただきました。 結果はもちろん良好です。 カーボンブラックにおいても多方面でご使用いただいていますので、 同様の材料のブリッジ現象や詰まりでお困りの場合は、機能的・経済的な 当機器を検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0283 石膏ボード粉砕品の排出不良を改善

リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介

リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ:1500×2500 ■排出部:300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、   合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。   下記リンクよりご確認いただけます。

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0288 PP粉砕品のホッパーからの流出を促進

樹脂製の容器を製造されている事業所様に採用されたブローディスクの事例を紹介

樹脂製の容器を製造されている事業所様での案件です。 原料種別や粉砕条件により、ホッパーでのブリッジや閉塞が発生し改善したいとのご相談でした。 また排出時間の短縮も目的の一つです。 比較的ホッパーサイズは大きく、ブローディスク標準型を12個設置することを お勧めし導入いただくこととなりました。 当機器設置後はすべての材料においてトラブルは解決しています! 【概略条件】 ■ホッパー概要  ・四角錐ホッパー 1900*1900 ■ブローディスク設置概要  ・傾斜面1面について:下段に1個・上段に2個、計3個             ⇒ トータル12個 ■運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクを2個づつ   6か所に分けて順次エアーON   順序は、下段を優先。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0292 ナイロン、PETなどのフレーク状原料のブリッジを防止

プラスチック再生加工事業者様に採用されたブローディスクの事例を紹介

プラスチック再生加工(リペレット)事業者様より、 品種は多岐にわたり、その中でフレーク状の原料にて発生するブリッジを 解消したいとお問合せいただきました。 まずは「ブローディスク」をお貸出しさせていただくことになりました。 個々のホッパー条件にあわせ、また複数種の原料に対応できるような配置を アドバイスさせていただきました。 のちのテスト結果は良好で、様々なホッパーに継続的に設置いただくことになりました。 【概要】 ■原料:ナイロン、PET、PPなどの廃プラスチック原料     フレーク状や粉粒状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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