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QRラベル又はデータマトリックスの発行と貼付けが重要なポイント！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 機能概要についてご紹介いたします。 「作業支援システム」は、原材料、中間品に二次元コード・データマトリックス を印字したラベルを貼り付けての運用。 QRラベル又はデータマトリックスの発行と貼付けが重要なポイントです。 貼付け作業の負荷が大きいですが、これが出来れば後の工程は大変に楽になり、 生産全体の品質は大きく上がります。 【ラベル発行項目】 ■パターン1：自社貼り付け・入力項目が少ない ■パターン2：自社貼り付け・現在の主流 ■パターン3：原料メーカーが貼り付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素早くプロセスに組み込み、安全・品質・生産性の確保に繋げます！
『TRASAS』は、工具メーカーとしてのノウハウとIoT技術を融合した、 作業トレーサビリティシステムです。 工具から取得した作業データを分析・管理することで、最終製品の安全は もちろん、作業者や現場の安全、さらには全社的な品質までを保証し、 企業価値を高めます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■経験・勘に依存しない作業の均一化 ■作業記録の見える化 ■作業・管理の効率化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレーサビリティの2つの考え方や各業界の事例を踏まえて導入のメリットを解説！
トレーサビリティ(Traceability)とは、その製品がいつ、どこで、だれに よって作られたのか」を明らかにすべく、原材料の調達から生産、さらには 消費または廃棄まで追跡(Trace)可能(Ability)な状態にすることです。 ユーザーから製品に厳しい目が注がれる昨今においては、トレーサビリティを 仕組み化しておくことは、製造業にとっては必要不可欠になっています。 本記事ではトレーサビリティを仕組み化の考え方、実際の導入・運用事例に ついて紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
原材料～半製品～製品までのトレース情報をWebシステムで参照可能なシステムのご紹介
TCCが開発した、『トレサビリティシステム』の事例をご紹介します。 当システムは、原材料の投入～加工～検査までの各工程を生産設備と連動、 ハンディターミナルを使用し製品情報のトレーサビリティ情報を管理します。 生産設備から得られる生産実績情報を長期保管し、製品、原材料からの トレースを行い、これらの各生産設備の実績情報をWEB画面にて容易に 表示することが可能。 自動ラインでは無いため、ハンディターミナルで半製品、各設備の バーコードを認識し、生産実績情報と半製品情報の紐付けを行います。 【導入効果・ポイント】 ■生産工程における設備生産情報を一元管理する事で通常業務、 解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■原材料～半製品～製品までのトレース情報をWebシステムで参照可能 ■Webシステムを使用している事でネットワーク接続が可能な端末を 用意すればシステム上のデータを参照可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完了、廃棄したデータを長期的に保存が可能！各工程の進捗状況が一目でわかるようになった事例
接続している各工程PLCから、各種タグラベル情報、完了日時、 生産プロセス情報等を取込、保存を行うトレーサビリティシステムの 開発事例をご紹介します。 現在の生産状況（計画数、実績数、JPH）を表示し、各工程間で インターロックを実行します。 導入後は、各工程の進捗状況が一目でわかるようになり、 完了、廃棄したデータを長期的に保存が可能となりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：品質管理 ■開発環境 ・PLC：三菱PLC ・開発言語：VB.NET ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サプライチェーンの可視化で「食の安心」を提供する
『OrganicSmart』は、外食産業に対して、顧客から信頼度を高め、 差別化されたサービスを提供するためのプラットフォームです。 また、消費者へ食の安心を届けるだけでなく、過剰在庫の販売システムや 新たなラストワンマイルのデリバリーシステムの開発にも取り組んでいます。 【基本概念】 ■課題：消費者にとって食品の起源や鮮度に関する「真実の情報」を 得られる手段がない ■解決：食のサプライチェーンを可視化する ■方法：ブロックチェーンベースのトレーサビリティシステムと 消費者が容易に情報を確認できるWEB App ■効果：トレーサビリティデータを消費者にも開示することで End to Endで透明性のある「食の安全」を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品履歴を一元管理し、“追える工場”へ
EV向け電源アダプター生産ラインへの導入事例 EV向け電源アダプター生産ラインにおいて、工程・検査・出荷情報を一元管理するトレーサビリティシステムを導入。 月産8000台規模のラインに対応し、個体管理・工程追跡・内容物証明・出荷履歴管理を実現。 品質保証強化と問い合わせ対応の迅速化に貢献しました。
検査結果と出荷情報を紐づけ、誤出荷を防止
検査結果と出荷情報を紐づける梱包・出荷管理システム 本システムは、検査工程から梱包・出荷までの情報を一元管理する、製造業向けトレーサビリティシステムです。 検査結果、製品番号、梱包情報、出荷コードをハンディターミナルで照合・記録することで、誤出荷防止と品質保証を実現します。 PLC設備やハンディターミナルとの連携にも対応し、量産ラインや海外工場での運用実績があります。
IoTを有効に活用し自動的に吸い上げるなど、作業者の入力負担を小さくしていくことが重要！
品質管理においては、履歴管理の重要性が増してきています。 近年はトレーサビリティという言い方が多いようですが、製品番号に ロット番号、製造状況、検査実績などを紐づけして後で必要が生じた時に 追跡できるようにすることがトレーサビリティ管理です。 これにより問題が発生した時の必要な対応範囲を特定し、素早く品質の 問題へ対応することを狙います。 【概要】 ■トレーサビリティの重要性 ■品質改善におけるデータ活用 ■品質関連データの収集 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入した範囲はデータがすべて自動収集されてペーパーレス化されます！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』を使用した 作業の流れについてご紹介いたします。 包装工程から仕掛品・半製品管理、梱包工程を経て、製品・半製品を 工程倉庫から製品倉庫へ移動。その後、出荷管理、棚卸管理といった 作業を実施します。 二次元コード、データマトリックス、バーコード、ICタグ等を有効に 使用した管理が可能です。 【作業の流れ】 1.包装工程 2.仕掛品・半製品管理 3.梱包工程 4.出荷管理 5.棚卸管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「合格品」ラベルを貼る作業がQRラベルを貼る作業に変わり、作業性は大幅に向上！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 原料・資材へのQRラベル・データマトリックの貼り付け及び受入関連作業案 をご紹介いたします。 原料メーカーにQRラベル等の貼り付けを依頼。現在、貴社が原料に 貼り付けている「合格品」等のラベルを「QRラベル」に変更します。 倉庫では全てQRラベルを貼らず、原材料搬入室、準備室等で張付けて、 HTで読み製造ラインに導入する方法もあります。 【概要】 ■原料メーカーにQRラベル等の貼り付けを依頼 ■自社にて原料、資材に納品時、使用時にQRラベルを張り付ける ■品質管理部の抜き取り管理機能及び残ラベル発行機能を作成 ■タンクローリ受入は、時間、担当者等をHTで管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原料・包材及び計量原料のリアルタイムでの入出庫管理が可能！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、出庫管理に おける出庫指示書＆HT画面をご紹介いたします。 調合出庫指示書や、原材料CD・ロットNo・出庫予定数などの項目が 表示された出庫処理のHT画面をご紹介。 添付のPDFより、詳しくご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【製品特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入荷から出荷までのデータを正確に管理
「Rundlax」はAndroid端末を活用し、入荷・検品・出庫の履歴を確実に記録可能。 物流のトレーサビリティを確保し、品質と安全性を支えます。 【特徴】 ・端末・メーカーに依存しない柔軟性 ・オンライン／オフラインどちらでも運用可能 ・現場に合わせたUIを自由に設計 ・デバイス制御を容易に実装 ・OS更新にも迅速に対応 詳細はダウンロード、またはお気軽にご連絡ください。
基幹システムとのインターフェースの切分けは要件定義で行います！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』のシステム 適用範囲とお薦めの導入順序についてご紹介いたします。 当製品の対象範囲は、入荷予定連動・受入検品といった「入荷管理」や 基準情報(マスタ)管理、トレーサビリティなど。 基幹システムとのインターフェースの切分けは要件定義で行います。 詳しい内容は下記PDFよりご覧いただけますので、是非ダウンロードください。 【安心ワークス対象範囲(抜粋)】 ■生産計画・製造指示作成 ・生産計画入力 ・所要量(MRP)展開製造指示作成 ■事故防止・実績データ収集 ・選別 ・計量 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短時間で誰もが作業手順を習得でき、かつ全体作業時間の短縮が可能！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』による計量作業の 流れのHT画面をご紹介いたします。 計量作業メニューの事前計量の項目から、計量器ラベルのスキャンやバッチ 番号の印刷などの作業を実施。計量作業終了後に残計量を行い、端数在庫を 調整します。 添付のPDFより、HT画面をご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【製品特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原料から出荷まで、履歴を切らさない。
食品業界では、消費者の安全に対する意識が高まっており、トレーサビリティの確保が不可欠です。原材料の受入から製造、出荷までの情報を追跡可能にすることで、問題発生時の迅速な対応や原因究明、品質管理の徹底が求められます。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、食品製造におけるトレーサビリティ強化を支援するソリューションです。 【活用シーン】 ・原材料の入荷から製品の出荷までの追跡 ・製造工程における品質データの記録と管理 ・ロット番号、賞味期限などの情報管理 【導入の効果】 ・食品事故発生時の迅速な原因究明と対応 ・製品の品質向上と顧客からの信頼獲得 ・コンプライアンス遵守とリスク管理の強化
