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消費者への安心提供や、万一の不良品発生時にも強いトレーサビリティシステムで商品管理
『ID-NEX(R) トレーサビリティシステム』は、商品につけたユニークIDを 流通拠点で記録し、その情報をクラウド上のシステム「ID-NEX(R)」に集約 することで商品流通過程を管理するシステムです。 流通在庫把握の他、消費者への安心・安全の提供や不具合発生時に迅速な 影響範囲の把握・原因究明など活用されます。 流通過程のトレーサビリティなら当社におまかせください。 【特長】 ■運用中の「基幹システム」「管理システム」との連携を前提とした設計 ■IDの読み取りシーンごとに様々な読み取り方法を提供 ■セキュリティ性の高さ ■複数のサービスを一つのユニークIDで展開可能 ■基本設計から本番運用までワンストップでサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業、検査、完成までの作業情報と部品・製品情報をリアルタイムに記録して管理！
『設備稼働管理システム』は、工場の組立工程において、部品・製品情報、 及び作業の履歴を一元管理します。 組立の指示から作業、検査、完成までの作業情報と部品・製品情報を リアルタイムに記録し、管理することで、製品、ロット、生産日、部品等、 様々な観点から抽出・照会ができ、生産過程におけるトレース情報を 見える化することで、万が一の製品トラブル時にも、迅速な対応が可能。 製品、部品、作業のトレーサビリティを行う事で、製品不良が発生した時と 同じ時期に生産した製品やロットを容易に特定したい にお応えします。 【導入目的】 ■いつ誰が何の作業でどの部品を使用しどのような結果だったのか、 過去のデータを素早く容易に追跡したい ■製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ■部品識別コードから部品品目や取付位置を自動で判定したい ■データ入力時の作業負担を軽減したい ■誤った部品の取付けなどの作業ミスを排除し、品質ロスを防止したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工程の作業や検査記録を一元管理！作業のトレーサビリティを実現しました
複数ある工程の管理は、それぞれが独立して管理され、総合的な把握が 困難で、各工程では、個々のオペレーターが独自の判断で進めていた為、 作業や検査記録の統一性がありませんでした。また作業結果や検査記録は 紙で管理していた為、データの信頼性が低く、記入漏れも発生していました。 当システムは、複数工程からなる生産現場において、各工程の作業や 検査記録を一元管理し、作業のトレーサビリティを実現。 各工程の作業や検査記録の入力は、クライアントPC、ハンディターミナル、 タブレット等、ご使用状況に応じた端末の選択が可能です。 【システム導入の目的】 ■工場の見える化 ・各工程の作業の実績や検査記録のデータを一元管理したい ・現場に行かずに、事務所から各工程の作業の進捗状況を確認したい ■品質の向上 ・各工程の作業や検査記録を統一し、オペレータ判断による作業を無くす事で 作業漏れを撲滅したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品トレーサビリティシステムと生産管理を統合した操業支援システムです。
食品トレーサビリティシステムは、食品トレーサビリティシステムと生産管理を統合した操業支援システムです。 材料の入庫から自動倉庫保管までを管理。 AS400を撤廃しPCサーバーへ移行。低コスト化も合わせて実現。 コンピュータ、ネットワーク機器、バーコードリーダソフトも作成します。 各工程毎にトレース機能があり、生産ロス要因の究明化が可能です。 【特徴】 ○食品トレーサビリティシステムと生産管理を統合したシステム ○材料の入庫から自動倉庫保管までを管理 ○原材料の発注／仕入及び細かな原価管理が可能 ○たな卸し機能搭載 ○各工程毎にトレース機能で生産ロス要因の究明化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
物流の全行程で現品単位に温度と位置をリアルタイム監視！
当社では、安心の国際基準医薬品輸送を実現する 『医薬品トレーサビリティシステム』を使った輸送を行っております。 納品先にて温度証明記録を印刷し、発行いたします。 【特長】 ■現品単位でリアルタイム位置管理 ■温度異常時のリアルタイム警告 ■海外-国内一貫温度トレーサビリティ ■納品先にて温度証明記録を発行（印刷）
バーコードと映像で作業プロセスを見える化！作業の生産性の管理・改善ができる
『テモトル』は、シンプルな操作で誰でも簡単＆自動保存が可能な 流通加工トレーサビリティシステムです。 作業動画をすぐに確認でき、配送トラブル時の業務効率化による 手元作業の見える化を実現。また、作業効率を可視化できるため 生産性の向上と見える化が図れます。 逸脱作業の洗い出しや標準化、平準化、手順化ができるので 生産効率アップが可能です。 【ポイント】 ■バーコードで動画を撮影＆保存＆簡単検索 ■生産性のデータの収集＆進捗の可視化 ■リアルタイムで作業スピード表示が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「簡単・便利・ローコスト」で実現する医療材料トレーサビリティシステム
『KMITS（ケイマイトス）』は、「短時間でしかもローコストで ロットトレースを行っていただく」ことを前提に開発された 医療材料トレーサビリティシステムです。 平成17年4月より施行された「改正薬事法」のうち、 「高度管理医療機器等の譲受および譲渡に関する記録義務」に対応。 本システムを使用すればハンディーターミナルで商品貼付のバーコードで 読み込むだけで、簡単にロット別入出庫履歴管理を実現します。 【特長】 ■簡単操作 ■低コスト ■便利な機能 ■安心サポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品を製造する過程で実績データを登録！工程別に分析し原因を調査することが可能
『家具製造業向け トレーサビリティシステム』は、品質管理を 行うための情報を収集し分析を行うシステムです。 生産計画データをもとに、製品を製造する過程で 実績データ(製品を撮影し保存)を登録。 製品出荷後にお客様からのクレームに対して、対象製品の実績データを 工程別に分析し原因を調査することができます。 【仕様】 ■OS：Windows ■開発言語：C# ■DB：MSSQL ■周辺機器：ハンディターミナル(SHARP) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流及び倉庫業務システム トレーサビリティシステム
物流及び倉庫業務システムの活用で、取引先の高付加価値要求に対応し差別化 【特徴】 ○調達から製造、保管そして配送の過程において、使用される「物」や作られる「物」そして、発生する「データ情報」が、バーコードを活用したシステムによって「データベース化」され紐付けされます。 ○各工程において、作業指示と実作業の検品照合を経る為、データの入力とミス防止の作業が同時に行えます。 ・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ＲＦ・ＩＣタグによる鋼材管理と残材ナビゲーションシステム。
■在庫管理の精度向上と在庫の最適化。 ・在庫管理の精度向上と在庫削減 ・支給材・高級材の個別管理 ・棚卸時間の大幅短縮と精度向上 ■残材の有効活用と歩留率の向上 ・残材の有効活用による歩留アップと収益向上 ・残材の所在管理による払い出し時間の短縮 ■トレーサビリティと品質管理の向上 ・残材形状のデータ化による一元管理 ・母材・残材と製品の鋼板規格の正確な履歴管理の実現
製造現場のお困りごとを当社で解決！IoT化の流れに沿ったシステム実績が多数
当社では、PLCとPCの双方から選択するフレキシブル提案が可能な 『トレーサビリティシステム』をご提供しております。 ピッキングシステムへ組み込むことで、部品のピッキングの履歴を、 通信ネットワークによって現場にあるパソコンへデータ収集。 製品が完成するまでの品質管理から出荷後の検査成績書をすぐに 発行することができます。 【特長】 ■ピッキングシステムへの組み込みによる省人化・品質維持 ■PC制御、ウェアラブル端末によるIoT対応 ■豊富なデータベースによるコストダウン ■JIS Q 9100にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立作業にバーコードを利用！部品ID入力等の作業者負担を大幅に削減するとともに入力ミスを撲滅
当システムは、組立生産ラインにおける、製品情報と組立作業情報 （作業実績、検査実績）を一元管理するシステムです。 製品情報と組立作業情報をリアルタイムに記録し管理することで、 製品、部品シリアルNo、組立日等、様々な観点から抽出・照会が可能。 また、組立作業の情報を見える化することで、万が一の製品トラブル時にも、 迅速に対応することが可能です。 【特長】 ■製品情報や組立作業情報をリアルタイムに蓄積可能 ■一元管理された情報を様々な視点から照会可能 ■生産管理等の上位システムから、生産指示をファイルで受信可能 ■検査装置等の下位システムから、実績データをファイルで受信可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の組付け手順ミス等のアラームの通知や後工程への不良品の流出を防ぐことが可能！
組立工程における製品、部品のトレーサビリティシステムをご紹介します。 これまでもトレーサビリティシステムは導入していましたが、作業者が ハンディリーダーを使用して バーコードを読んでいたため、そこにかかる 労力と人為的ミスが問題となっていました。 当システムでは、設備、製品、部品の全てが連動し、人の介在無しで自動で 製品や部品のバーコードを読込み、トレーサビリティ情報(読込日時やID等)を 記録。 設備と連動しているため、部品の組付け手順ミス等のアラームの通知や 後工程への不良品の流出を防ぐことが可能です。 【システム導入の目的】 ■作業者の手間を削減したい ■人為的ミスを無くしたい ■生産スピードを向上したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材在庫の見える化とトレーサビリティを実現！個体管理で在庫管理を効率化
「鋼材在庫ロケーション管理・トレーサビリティシステム」は、鋼材流通業界の在庫管理課題を解決するクラウド型システムです。入荷検品から保管場所の管理、出荷時の検品までを一元化します。スマホアプリ対応により、ハンディターミナルが不要で、現場作業を効率化します。 個体識別には「バーコード」「QRコード」「カメレオンコード」「RFID」に対応し、用途に応じた柔軟な選択が可能です。ミルシートとのデータ連携により、トレーサビリティ要件を満たし、建築鋼材の管理に最適です。メーカー別在庫を即時検索でき、指定された鋼材を迅速に出荷できます。 棚卸作業もスキャン操作だけで完了し、従来の手作業を大幅に削減。正確な在庫データを基に、発注量を最適化し、不良在庫や機会損失を防ぎます。導入によりペーパーレス化を実現し、紙伝票が不要になります。現場での手入力作業を減らすだけでなく、作業ミスも低減します。さらに、基幹システムと連携することで、データの一元管理が可能となり、経営判断や顧客対応の迅速化にも貢献します。
