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消費者への安心提供や、万一の不良品発生時にも強いトレーサビリティシステムで商品管理
『ID-NEXⓇ トレーサビリティシステム』は、商品につけたユニークIDを 流通拠点で記録し、その情報をクラウド上のシステム「ID-NEXⓇ」に集約 することで商品流通過程を管理するシステムです。 流通在庫把握の他、消費者への安心・安全の提供や不具合発生時に迅速な 影響範囲の把握・原因究明など活用されます。 流通過程のトレーサビリティなら当社におまかせください。 【特長】 ■運用中の「基幹システム」「管理システム」との連携を前提とした設計 ■IDの読み取りシーンごとに様々な読み取り方法を提供 ■セキュリティ性の高さ ■複数のサービスを一つのユニークIDで展開可能 ■基本設計から本番運用までワンストップでサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HACCP、ISO22000、FSSC22000... 原材料入荷から製品出荷まで、工場内の「モノの動き」をトータルで管理！
食品トレーサビリティシステム ～Trace eye FOOD-Pro～ は、 単なる文書作成ソフトではありません。 原材料入荷から製品出荷まで、工場内の「モノの動き」をトータルで管理します。 食品トレーサビリティを一元管理して、HACCP、ISO22000、FSSC22000などの認証に必要な業務を効率化します。 認証取得ももちろんですが、本当に大切なこと…。 それは『食品事故の防止』です。 膨大な資料とデータを一元管理して業務を効率化し、 認証はもちろん、食品事故防止といった本当に大切なことに注力しましょう！ 新食品衛生法は2020年6月までに施行され、その後1年間（2021年6月まで）は経過措置です。 今の段階でシステムの導入をご検討されてみてはいかがでしょうか。
作業、検査、完成までの作業情報と部品・製品情報をリアルタイムに記録して管理！
『設備稼働管理システム』は、工場の組立工程において、部品・製品情報、 及び作業の履歴を一元管理します。 組立の指示から作業、検査、完成までの作業情報と部品・製品情報を リアルタイムに記録し、管理することで、製品、ロット、生産日、部品等、 様々な観点から抽出・照会ができ、生産過程におけるトレース情報を 見える化することで、万が一の製品トラブル時にも、迅速な対応が可能。 "製品、部品、作業のトレーサビリティを行う事で、製品不良が発生した時と 同じ時期に生産した製品やロットを容易に特定したい"にお応えします。 【導入目的】 ■いつ誰が何の作業でどの部品を使用しどのような結果だったのか、 過去のデータを素早く容易に追跡したい ■製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ■部品識別コードから部品品目や取付位置を自動で判定したい ■データ入力時の作業負担を軽減したい ■誤った部品の取付けなどの作業ミスを排除し、品質ロスを防止したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工程の作業や検査記録を一元管理！作業のトレーサビリティを実現しました
複数ある工程の管理は、それぞれが独立して管理され、総合的な把握が 困難で、各工程では、個々のオペレーターが独自の判断で進めていた為、 作業や検査記録の統一性がありませんでした。また作業結果や検査記録は 紙で管理していた為、データの信頼性が低く、記入漏れも発生していました。 当システムは、複数工程からなる生産現場において、各工程の作業や 検査記録を一元管理し、作業のトレーサビリティを実現。 各工程の作業や検査記録の入力は、クライアントPC、ハンディターミナル、 タブレット等、ご使用状況に応じた端末の選択が可能です。 【システム導入の目的】 ■工場の見える化 ・各工程の作業の実績や検査記録のデータを一元管理したい ・現場に行かずに、事務所から各工程の作業の進捗状況を確認したい ■品質の向上 ・各工程の作業や検査記録を統一し、オペレータ判断による作業を無くす事で 作業漏れを撲滅したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品トレーサビリティシステムと生産管理を統合した操業支援システムです。
食品トレーサビリティシステムは、食品トレーサビリティシステムと生産管理を統合した操業支援システムです。 材料の入庫から自動倉庫保管までを管理。 AS400を撤廃しPCサーバーへ移行。低コスト化も合わせて実現。 コンピュータ、ネットワーク機器、バーコードリーダソフトも作成します。 各工程毎にトレース機能があり、生産ロス要因の究明化が可能です。 【特徴】 ○食品トレーサビリティシステムと生産管理を統合したシステム ○材料の入庫から自動倉庫保管までを管理 ○原材料の発注／仕入及び細かな原価管理が可能 ○たな卸し機能搭載 ○各工程毎にトレース機能で生産ロス要因の究明化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
トレーサビリティ構築の為に！「システム全体図」「システム運用イメージ図」などご紹介！
株式会社アイカ・トレーサビリティコンサルタンツは、流通・物流、 倉庫内作業管理パッケージ『LOGI-1』の導入・保守を行っております。 当資料では、「本システム導入の目的」をはじめ、「本システム導入の メリット」や「工場・倉庫内に導入される機器・シンボル等」などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■本システム導入の目的 ■本システム導入のメリット ■システム全体図 ■システム運用イメージ図 ■工場・倉庫内に導入される機器・シンボル等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より安全で、さらに高品質な製品をお客様にお届けするために
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の特長について ご紹介いたします。 作業者の不安解消・ストレスレスおよびモラルアップ。短時間で誰もが 作業手順を習得でき、かつ全体作業時間の短縮ができます。 サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つをご用意しており、お客様の 状況に合わせて導入が可能です。 【特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プログラムはお客様毎に作成！ログイン・受入検品の画面をご紹介
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、HT作業における タッチパネル式のメインメニュー画面についてご紹介いたします。 画面サイズは縦71.2mm、横53.4mm。プログラムはお客様毎に作成します。 添付のPDFより、表示されたメインメニュー画面をご覧いただけますので 是非ダウンロードください。 【HT 仕様】 ■外寸 ・縦：170.0mm ・横：81.1mm ■画面サイズ ・縦：71.2mm ・横：53.4mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各工場の現場は工夫して対応！入荷時のQRラベル等の張り付けが非常に重要です
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 個別ラベル・代表ラベルについてご紹介いたします。 個別ラベルは何回かに分けて使う原料や小さい原料に向いており、代表ラベルは パレット管理で使用。生産ラインに入れる際に代表ラベルを読み、個別ラベルを 発行します。 入荷時のQRラベル等の張り付けが非常に重要です。 【概入要】 ■個別ラベル：何回かに分けて使う原料や小さい原料に向いてる ■代表ラベル：パレット管理で使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産時のデータをリアルタイムで収集、蓄積！記録したビッグデータは視える化や異常予兆、予測の分析データとしても活用可能！
テービーテックの『IoT トレーサビリティ』は、 製品の製造設備に各種のセンサーを取り付け、生産時のデータをリアルタイムで収集、蓄積します。 蓄積したビッグデータを工程管理データと結びつけ、製品生産時のトレーサビリティー保証データとして活用します。 【特徴】 ■ビックデータは視える化や異常予兆、予測の分析データとしても活用可能 ■生産の状況を生データでトレーサビリティデータとして記録 ■多数の設備の多種類のセンサーデータを処理する場合はPI Systemとのコラボレーションを提案 ■１台の設備へのIOTセンサー設置対応から、工場全体の把握までをご相談可能 ■お困りの症状の原因追及コンサル、分析や解決策の提案 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
複雑化・多国籍化したサプライチェーンの課題を解決！スマホで出来るトレーサビリティシステムで、荷待ち時間報告の改善や出荷ミス防止に
スマートバーコード(SmartBarcode)は、 複雑化・多国籍化したサプライチェーン上において、異なる事業者間の垣根を超えた スマホによるトレースが可能なトレーサビリティシステムで、(株)LOZI にて開発されております。 (ノーコードでのアプリ構築が可能です) ■オリジナルのＱＲコード発行＆簡単トレーシング ■トレース情報「追記」機能 ■レポーティング機能 ・ＱＲコードから帳票、伝票、報告書、お客様のニーズに合った書類を作成できます！ ・2024年問題対応（荷待ち時間報告）、環境問題対応（CO2排出量）も可能です！ ■既存バーコードのスマート化 ■ペアリング ・異なるバーコード、ＱＲコードを一元的につなげます！（作業効率化、出荷ミス防止） ■バーコードの再利用 ・バーコード、ＱＲコードは何度でも繰り返し再利用することができます！（通い箱等） ※ＱＲコードは株式会社デンソーウェーブの登録商標です。 ※弊社にて スマートバーコードを活用した 様々な物流改善を提案致しますので、まずはお気軽にご連絡願います。
必要な管理方法やIT化の事例、トレーサビリティの考え方などを解説します！
食中毒や、リコール対象となる自動車など、世の中に不良品が出荷 されてしまう事例は残念ながら後を絶ちません。 企業は当然のことながら品質に万全を期して出荷しますが、製造時 ほんのわずかな気のゆるみや、流通過程での想定外の出来事、 製品使用時の環境など様々な要因で「不良品」は発生してしまいます。 そんな際に、いち早く、不良品が生じた原因を特定し、対策を講じるのに 必要な仕組みがトレーサビリティーです。本記事ではトレーサビリティーの 意味や製造業における必要性、導入にあたっての注意点などを解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
どのような肥料や農薬が使用され、加工・輸送されたかなどの情報が追跡できる！
トレーサビリティとは、製品やサービスがどのような経路をたどり、 どんなプロセスによって作られたかを追跡し、その情報を明確にする システムのことです。 消費者のメリットとしては、製品がどこから来たのか、どのように生産 されたのかを知ることができ、製品の安全性や品質の確認の一助に。 また、流通関係者へのメリットとしては、途中で発生する輸送時の腐敗 などのトラブルの原因と責任を明確にでき保険や保証を正しくうけることが できスムーズな取引が可能になります。 【消費者のメリット】 ■製品がどこから来たのか、どのように生産されたのかを知ることができる ■生産者の情報や再購入方法、海外での代理店などの情報を提供する事に よりブランド価値を高めるとともに「製品自ら営業を行う」事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐敗の原因などを統計！情報化保険やQCに活用できます
『農産物トレサビ』は、食品安全性の確保や、万が一の食品事故が起こった際に 迅速に原因を究明し、対処するために非常に重要な農産物のトレーサビリティです。 その食品がどの農場で栽培され、どのような肥料や農薬が使用され、 どのように加工・輸送されたかといった情報が追跡可能。 海外にいって「おいしい」を営業するより、物が出れば出るほど自ら営業する 仕組みづくりが可能となります。 【解決できる事(抜粋)】 ■返品やクレーム対応 ■保険料の削減と交渉 ■QCの向上(生産者単位の品質管理) ■小規模から大規模出荷まで ■資材への貼付 人件費コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理・履歴追跡・ロット管理を一元化！出荷まで見える化するトレーサビリティシステム
生産～出荷・物流まで追跡する『履歴情報の見える化』をご紹介します。 トレーサビリティシステムを構築し、履歴情報を見える化することで、 “製造履歴の追跡”や“取引先への情報開示”が可能。 原料や製品の品質に起因する製品ロット情報に加えて、操業情報を考慮する 製造ロット情報を密に連携することにより効率的なトレーサビリティ システムを実現します。 【特長】 ＜製造履歴の追跡＞ ■製品の問題が発覚した場合に、その製品がどの様に製造されたかを追跡 ■製品回収や原因究明を容易にする ＜取引先への情報開示＞ ■製品毎に製造履歴を公開することにより、信頼性を高める ■取引先が安心して製品を購入できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流の全行程で現品単位に温度と位置をリアルタイム監視！
当社では、安心の国際基準医薬品輸送を実現する 『医薬品トレーサビリティシステム』を使った輸送を行っております。 納品先にて温度証明記録を印刷し、発行いたします。 【特長】 ■現品単位でリアルタイム位置管理 ■温度異常時のリアルタイム警告 ■海外-国内一貫温度トレーサビリティ ■納品先にて温度証明記録を発行（印刷）
バーコードと映像で作業プロセスを見える化！作業の生産性の管理・改善ができる
『テモトル』は、シンプルな操作で誰でも簡単＆自動保存が可能な 流通加工トレーサビリティシステムです。 作業動画をすぐに確認でき、配送トラブル時の業務効率化による 手元作業の見える化を実現。また、作業効率を可視化できるため 生産性の向上と見える化が図れます。 逸脱作業の洗い出しや標準化、平準化、手順化ができるので 生産効率アップが可能です。 【ポイント】 ■バーコードで動画を撮影＆保存＆簡単検索 ■生産性のデータの収集＆進捗の可視化 ■リアルタイムで作業スピード表示が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「簡単・便利・ローコスト」で実現する医療材料トレーサビリティシステム
『KMITS（ケイマイトス）』は、「短時間でしかもローコストで ロットトレースを行っていただく」ことを前提に開発された 医療材料トレーサビリティシステムです。 平成17年4月より施行された「改正薬事法」のうち、 「高度管理医療機器等の譲受および譲渡に関する記録義務」に対応。 本システムを使用すればハンディーターミナルで商品貼付のバーコードで 読み込むだけで、簡単にロット別入出庫履歴管理を実現します。 【特長】 ■簡単操作 ■低コスト ■便利な機能 ■安心サポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品を製造する過程で実績データを登録！工程別に分析し原因を調査することが可能
『家具製造業向け トレーサビリティシステム』は、品質管理を 行うための情報を収集し分析を行うシステムです。 生産計画データをもとに、製品を製造する過程で 実績データ(製品を撮影し保存)を登録。 製品出荷後にお客様からのクレームに対して、対象製品の実績データを 工程別に分析し原因を調査することができます。 【仕様】 ■OS：Windows ■開発言語：C# ■DB：MSSQL ■周辺機器：ハンディターミナル(SHARP) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
文字だけで書かれた報告書に映像を紐付けて、エビデンスとしての信ぴょう性を高めた事例
車輛の検査工程で、検査の実施状況や検査結果を映像と紐づけて、正しく検査が 行われたことのエビデンスにした事例をご紹介いたします。 従来文字だけで書かれた報告書に映像を紐付けて、報告書の信ぴょう性を向上。 将来的には、カメラが作業者を確認するまで、次の工程に進めないようにし、 不正の防止や正当さの証明に応用される予定です。 【FA Finderが選ばれた理由】 ■映像をすぐ活用できる状態になっていて、カスタマイズや現場での立ち上げに かかる時間が少ない ■PoCでも、費用と時間が節約できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋼材在庫の見える化とトレーサビリティを実現！個体管理で在庫管理を効率化
「鋼材在庫ロケーション管理・トレーサビリティシステム」は、鋼材流通業界の在庫管理課題を解決するクラウド型システムです。入荷検品から保管場所の管理、出荷時の検品までを一元化します。スマホアプリ対応により、ハンディターミナルが不要で、現場作業を効率化します。 個体識別には「バーコード」「QRコード」「カメレオンコード」「RFID」に対応し、用途に応じた柔軟な選択が可能です。ミルシートとのデータ連携により、トレーサビリティ要件を満たし、建築鋼材の管理に最適です。メーカー別在庫を即時検索でき、指定された鋼材を迅速に出荷できます。 棚卸作業もスキャン操作だけで完了し、従来の手作業を大幅に削減。正確な在庫データを基に、発注量を最適化し、不良在庫や機会損失を防ぎます。導入によりペーパーレス化を実現し、紙伝票が不要になります。現場での手入力作業を減らすだけでなく、作業ミスも低減します。さらに、基幹システムと連携することで、データの一元管理が可能となり、経営判断や顧客対応の迅速化にも貢献します。
1つのQRコードから2パターン認証が可能なトレーサビリティシステム「i2Trace (アイトゥートレース)」
当社が開発した「i2Trace」（アイトゥートレース）は、1つのQRコードから2つの認証が可能なトレーサビリティシステムです。そのため１つのQRコードを読み取ると、読み取った機器によって別の情報が表示されます。例えば、 １．認証を受けたスマートフォン（企業側）が読み取るとトレース情報の確認が可能となり、 ２．認証外のスマートフォン（消費者）では製品サイトやキャンペーンサイト等へ誘導させることが可能になります。 1つのQRコードから製品のトレーサビリティと消費者に対してプロモーション活動が行えるという今までにないツールとなっております。 ※QRコードは、株式会社デンソーウェーブの登録商標です。 【特長】 ■トレースによる横流し・不正転売の抑制 i2Traceで使用するQRコードは、企業側のみ製品のトレース情報を確認することができます。企業以外の第三者に分からないように製品のトレースが可能です。パッケージラベル等にi2Traceを入れることで、製品のトレーサビリティを実現し、横流しや不正転売を抑制します。
物流及び倉庫業務システム トレーサビリティシステム
物流及び倉庫業務システムの活用で、取引先の高付加価値要求に対応し差別化 【特徴】 ○調達から製造、保管そして配送の過程において、使用される「物」や作られる「物」そして、発生する「データ情報」が、バーコードを活用したシステムによって「データベース化」され紐付けされます。 ○各工程において、作業指示と実作業の検品照合を経る為、データの入力とミス防止の作業が同時に行えます。 ・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ＲＦ・ＩＣタグによる鋼材管理と残材ナビゲーションシステム。
■在庫管理の精度向上と在庫の最適化。 ・在庫管理の精度向上と在庫削減 ・支給材・高級材の個別管理 ・棚卸時間の大幅短縮と精度向上 ■残材の有効活用と歩留率の向上 ・残材の有効活用による歩留アップと収益向上 ・残材の所在管理による払い出し時間の短縮 ■トレーサビリティと品質管理の向上 ・残材形状のデータ化による一元管理 ・母材・残材と製品の鋼板規格の正確な履歴管理の実現
製造現場のお困りごとを当社で解決！IoT化の流れに沿ったシステム実績が多数
当社では、PLCとPCの双方から選択するフレキシブル提案が可能な 『トレーサビリティシステム』をご提供しております。 ピッキングシステムへ組み込むことで、部品のピッキングの履歴を、 通信ネットワークによって現場にあるパソコンへデータ収集。 製品が完成するまでの品質管理から出荷後の検査成績書をすぐに 発行することができます。 【特長】 ■ピッキングシステムへの組み込みによる省人化・品質維持 ■PC制御、ウェアラブル端末によるIoT対応 ■豊富なデータベースによるコストダウン ■JIS Q 9100にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立作業にバーコードを利用！部品ID入力等の作業者負担を大幅に削減するとともに入力ミスを撲滅
当システムは、組立生産ラインにおける、製品情報と組立作業情報 （作業実績、検査実績）を一元管理するシステムです。 製品情報と組立作業情報をリアルタイムに記録し管理することで、 製品、部品シリアルNo、組立日等、様々な観点から抽出・照会が可能。 また、組立作業の情報を見える化することで、万が一の製品トラブル時にも、 迅速に対応することが可能です。 【特長】 ■製品情報や組立作業情報をリアルタイムに蓄積可能 ■一元管理された情報を様々な視点から照会可能 ■生産管理等の上位システムから、生産指示をファイルで受信可能 ■検査装置等の下位システムから、実績データをファイルで受信可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の組付け手順ミス等のアラームの通知や後工程への不良品の流出を防ぐことが可能！
組立工程における製品、部品のトレーサビリティシステムをご紹介します。 これまでもトレーサビリティシステムは導入していましたが、作業者が ハンディリーダーを使用して バーコードを読んでいたため、そこにかかる 労力と人為的ミスが問題となっていました。 当システムでは、設備、製品、部品の全てが連動し、人の介在無しで自動で 製品や部品のバーコードを読込み、トレーサビリティ情報(読込日時やID等)を 記録。 設備と連動しているため、部品の組付け手順ミス等のアラームの通知や 後工程への不良品の流出を防ぐことが可能です。 【システム導入の目的】 ■作業者の手間を削減したい ■人為的ミスを無くしたい ■生産スピードを向上したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出荷した製品の製造時における工程情報や使用素材を瞬時に把握した課題解決事例をご紹介
自動車部品加工業様は、従来は移動票又は現品票を出荷後も保存しておく 事でそれらの資料を辿り出荷品の素材を追跡したり、同一ロット生産品が どのくらいあるかを把握する方法で対応していました。 そこで、生産トレーサビリティ・ソリューションを導入。 出荷した製品の製造時における工程情報や使用素材を複数の検索項目から 多角的に検索でき瞬時に把握が可能となった為、取引先の信頼感や安心感が 大きく高まり顧客満足度の向上につながりました。 【事例】 ■導入システム：生産トレーサビリティ・ソリューション ■課題：取引先からの生産品に対する問合せに対して出荷原票・ 工程移動表を確認し回答する作業は迅速とはいえず、確認作業中は 通常業務を停止しなければならなかった ■解決策：生産工程の情報をシステム管理し、トレーサビリティを システム化で解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QRラベル又はデータマトリックスの発行と貼付けが重要なポイント！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 機能概要についてご紹介いたします。 「作業支援システム」は、原材料、中間品に二次元コード・データマトリックス を印字したラベルを貼り付けての運用。 QRラベル又はデータマトリックスの発行と貼付けが重要なポイントです。 貼付け作業の負荷が大きいですが、これが出来れば後の工程は大変に楽になり、 生産全体の品質は大きく上がります。 【ラベル発行項目】 ■パターン1：自社貼り付け・入力項目が少ない ■パターン2：自社貼り付け・現在の主流 ■パターン3：原料メーカーが貼り付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
