更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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トレーサビリティの2つの考え方や各業界の事例を踏まえて導入のメリットを解説！
トレーサビリティ(Traceability)とは、その製品がいつ、どこで、だれに よって作られたのか」を明らかにすべく、原材料の調達から生産、さらには 消費または廃棄まで追跡(Trace)可能(Ability)な状態にすることです。 ユーザーから製品に厳しい目が注がれる昨今においては、トレーサビリティを 仕組み化しておくことは、製造業にとっては必要不可欠になっています。 本記事ではトレーサビリティを仕組み化の考え方、実際の導入・運用事例に ついて紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
原材料～半製品～製品までのトレース情報をWebシステムで参照可能なシステムのご紹介
TCCが開発した、『トレサビリティシステム』の事例をご紹介します。 当システムは、原材料の投入～加工～検査までの各工程を生産設備と連動、 ハンディターミナルを使用し製品情報のトレーサビリティ情報を管理します。 生産設備から得られる生産実績情報を長期保管し、製品、原材料からの トレースを行い、これらの各生産設備の実績情報をWEB画面にて容易に 表示することが可能。 自動ラインでは無いため、ハンディターミナルで半製品、各設備の バーコードを認識し、生産実績情報と半製品情報の紐付けを行います。 【導入効果・ポイント】 ■生産工程における設備生産情報を一元管理する事で通常業務、 解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■原材料～半製品～製品までのトレース情報をWebシステムで参照可能 ■Webシステムを使用している事でネットワーク接続が可能な端末を 用意すればシステム上のデータを参照可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完了、廃棄したデータを長期的に保存が可能！各工程の進捗状況が一目でわかるようになった事例
接続している各工程PLCから、各種タグラベル情報、完了日時、 生産プロセス情報等を取込、保存を行うトレーサビリティシステムの 開発事例をご紹介します。 現在の生産状況（計画数、実績数、JPH）を表示し、各工程間で インターロックを実行します。 導入後は、各工程の進捗状況が一目でわかるようになり、 完了、廃棄したデータを長期的に保存が可能となりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：品質管理 ■開発環境 ・PLC：三菱PLC ・開発言語：VB.NET ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTを有効に活用し自動的に吸い上げるなど、作業者の入力負担を小さくしていくことが重要！
品質管理においては、履歴管理の重要性が増してきています。 近年はトレーサビリティという言い方が多いようですが、製品番号に ロット番号、製造状況、検査実績などを紐づけして後で必要が生じた時に 追跡できるようにすることがトレーサビリティ管理です。 これにより問題が発生した時の必要な対応範囲を特定し、素早く品質の 問題へ対応することを狙います。 【概要】 ■トレーサビリティの重要性 ■品質改善におけるデータ活用 ■品質関連データの収集 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入した範囲はデータがすべて自動収集されてペーパーレス化されます！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』を使用した 作業の流れについてご紹介いたします。 包装工程から仕掛品・半製品管理、梱包工程を経て、製品・半製品を 工程倉庫から製品倉庫へ移動。その後、出荷管理、棚卸管理といった 作業を実施します。 二次元コード、データマトリックス、バーコード、ICタグ等を有効に 使用した管理が可能です。 【作業の流れ】 1.包装工程 2.仕掛品・半製品管理 3.梱包工程 4.出荷管理 5.棚卸管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「合格品」ラベルを貼る作業がQRラベルを貼る作業に変わり、作業性は大幅に向上！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 原料・資材へのQRラベル・データマトリックの貼り付け及び受入関連作業案 をご紹介いたします。 原料メーカーにQRラベル等の貼り付けを依頼。現在、貴社が原料に 貼り付けている「合格品」等のラベルを「QRラベル」に変更します。 倉庫では全てQRラベルを貼らず、原材料搬入室、準備室等で張付けて、 HTで読み製造ラインに導入する方法もあります。 【概要】 ■原料メーカーにQRラベル等の貼り付けを依頼 ■自社にて原料、資材に納品時、使用時にQRラベルを張り付ける ■品質管理部の抜き取り管理機能及び残ラベル発行機能を作成 ■タンクローリ受入は、時間、担当者等をHTで管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原料・包材及び計量原料のリアルタイムでの入出庫管理が可能！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、出庫管理に おける出庫指示書＆HT画面をご紹介いたします。 調合出庫指示書や、原材料CD・ロットNo・出庫予定数などの項目が 表示された出庫処理のHT画面をご紹介。 添付のPDFより、詳しくご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【製品特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入荷から出荷までのデータを正確に管理
「Rundlax」はAndroid端末を活用し、入荷・検品・出庫の履歴を確実に記録可能。 物流のトレーサビリティを確保し、品質と安全性を支えます。 【特徴】 ・端末・メーカーに依存しない柔軟性 ・オンライン／オフラインどちらでも運用可能 ・現場に合わせたUIを自由に設計 ・デバイス制御を容易に実装 ・OS更新にも迅速に対応 詳細はダウンロード、またはお気軽にご連絡ください。
基幹システムとのインターフェースの切分けは要件定義で行います！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』のシステム 適用範囲とお薦めの導入順序についてご紹介いたします。 当製品の対象範囲は、入荷予定連動・受入検品といった「入荷管理」や 基準情報(マスタ)管理、トレーサビリティなど。 基幹システムとのインターフェースの切分けは要件定義で行います。 詳しい内容は下記PDFよりご覧いただけますので、是非ダウンロードください。 【安心ワークス対象範囲(抜粋)】 ■生産計画・製造指示作成 ・生産計画入力 ・所要量(MRP)展開製造指示作成 ■事故防止・実績データ収集 ・選別 ・計量 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短時間で誰もが作業手順を習得でき、かつ全体作業時間の短縮が可能！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』による計量作業の 流れのHT画面をご紹介いたします。 計量作業メニューの事前計量の項目から、計量器ラベルのスキャンやバッチ 番号の印刷などの作業を実施。計量作業終了後に残計量を行い、端数在庫を 調整します。 添付のPDFより、HT画面をご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【製品特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
