更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 265 件
切れ味抜群の刃先形状！今までのタクトを半分にする切削工具です。
GIXドリルは、切れ味抜群の刃先形状で今までのタクトを半分にする切削工具です。 鋳鉄加工用で1穴0.47秒のメガスピード。 目的･用途に合わせて特殊設計製作いたします。 工具まわりならすべて富士精工株式会社におまかせください。 工具と周辺機器をすべて揃え、部品加工ライン全体の信頼性向上と調達コスト低減を図ります。 【特徴】 ○鋳鉄加工用 ○切れ味抜群の刃先形状 ○今までのタクトを半分にする切削工具 ○1穴0.47秒のメガスピード 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削・マーキングに最適
対象物を突付く・押し退ける・擦る・切削する・こそぐ・切る等、大変多用途に使用可能なハードメタル製のプローブです。 5μmのプローブは、金属・シリコンウエハ・硝子の様な硬質材料の微小エリア切削や、FIB加工前のターゲット用マーキングが実現できます。 マイクロピーラーは、先端が彫刻ノミ形状になっておりますので、高分子材料表面の平面切削や、微小埋没物の切削、微小突起物の除去、ICボンディングワイヤーのピンポイント切除、微小配線のカットなど、大変広範囲の材料に対応しています。 ナイフエッジは、錠剤に付着埋没している異物の採取や、非鉄金属・硬質プラスチックなどに埋没している異物の掘り出しなどに威力を発揮します。
大きなカーブで抜群な切削と切りくず排出性能を実現！下穴なしの一発穿穴でバリが出ない！
『ゼロバリ GK-HSZ』は、ステンレス用のハイブリッドドリルです。 下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下！ 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みとなります。 【切削例】 ■SUS 304（湿式穿孔） ■SUS 304パイプ（湿式穿孔） ■SS 430（湿式穿孔） ■SUS 303（湿式穿孔） ■SUS 630（湿式穿孔） 推奨切削条件は、切削速度V＝24～60m/min、回転あたり送り f＝0.039mm/revとなっております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不可能を可能にしてきたトグロンハードシリーズなどを紹介します。
イワタツールは、センタードリルをはじめとする切削工具メーカーです。 小径の特殊工具に的を絞って技術開発し、開発力と技術力が強みです。 これからも他社にはない、オリジナルな製品を創出していきます。 「TOOL FRESHER PRESS Vol.03」では、不可能を可能にしてきたトグロンハードシリーズ、検証 切削工具VS切削工具、トグロンハードドリル技術情報、加工ワークショップ情報などを掲載しています。 【掲載内容】 ○第26回 日本国際工作機械見本市 JIMTOF2012に出展 ○不可能を可能にしてきたトグロンハードシリーズ ○検証 切削工具VS切削工具 ○トグロンハードドリル技術情報 ○加工ワークショップ情報 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現！バリを微細に抑える波形ドリル
当社で取扱う『ゼロバリ GK-HCZ』は、CFRPの穴あけ加工用のハイブリッドドリルです。下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下！ また、側面のクロス穴にも対応し、尚且つ再研磨もできるので、コストダウンに繋がります。 アルミとの複合でアルミ側、CFRP側からも穿孔可能になります。 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 【特長】 ■リップル シェイプド エフェクト ・波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現 ■エクストリーム キーンネスブレード ・特殊なR形状で切削抵抗を分散し、熱を抑えてバリ（デラミ）をさらに 微細にし、寿命を延ばすRブレード ■スペシャルウェーブドリル ・切削抵抗1/4で穴精度 H6以下、バリを微細に抑える波形ドリル 推奨切削条件は、切削速度V＝20～40m/min、回転あたり送り f＝0.02mm/revとなっております。※ドライ穿孔 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの穴あけに好適！真円で抜けるためバリが少ない製品についてご紹介
当製品は、三日月の月光刃で切りながら削っていくドリルです。 回転数300RPM～1,000RPMに好適。下穴不要です。 また、切削抵抗も少なくドリルに熱が出にくいのが特長です。 バリも少なく穴を開けた後の加工にもメリットがあります。 さらに、切削抵抗が従来のドリルに比べ1/2で、電気代の大幅節約が可能です。 【特長】 ■再研磨可能 ■回転数300RPM～1,000RPMに適する ■下穴不要 ■切削開始から真円 ■刃先が安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の新コーティングでフラットドリルを刷新
【概要】 KDZ は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。 独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立。「長寿命」「高精度」「安定加工」を実現します。
湿式穿孔のSGP-E-Hパイプに！下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下
当社が取扱う『ゼロバリ GK-HFZ』は、鉄用のハイブリッドドリルです。 推奨切削条件は、切削速度V＝24～60m/min、回転あたり送り f＝0.039mm/revとなっております。 下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下。 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 【切削例】 ■S 50C（湿式穿孔） ■SS 400（湿式穿孔） ■SGP-E-Hパイプ（湿式穿孔） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削のみで透明な穴加工を実現！イワタツールのねじれ半月ドリルを使用した事例です
当社の製品『ねじれ半月ドリル』を用いた加工例をご紹介いたします。 アクリルを被削材とし、オイルミスト、加工深さ9mm、送り速度3mm/minなどの 条件のもと、SHD3.0CBにて止まり穴加工を実施しました。 その結果、切削のみで透明な穴加工ができました。 他にも、SHD1.5CBにて止まり穴加工を行った例もございますので、 お気軽にお問合せ下さい。 【加工内容】 ■被削材：アクリル ■加工条件(抜粋) ・オイルミスト ・SHD3.0CBにて止まり穴加工 ・加工径：φ3mm ■結果：切削のみで透明な穴加工ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削後のバリが出ない！ 下穴いらずの一発穿穴で、穴精度H7実現！
『ゼロバリシリーズ』は「バリが出ない」革新的ドリルです！ CFRP・CFRPT・アルミ・樹脂・鉄・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性により、曲面や傾斜面にもセンタリング無しで穿孔可能！ 【特徴】 ・バリが出ない ・曲面や斜め穴でも1発穿孔可能。 ・穴精度H7 ・スパイラルリーマと同等の面粗度 ・センタリング～リーマー仕上げまでを1発穿孔で完結。 ・クロス穴対応
IT7級における一発加工用超硬ドリルシリーズ！
G7ドリルシリーズは、ドリル刃と特殊リーマ刃で構成。 それぞれの溝を分離させることで刃先から出る切り屑を別々に排出させ、切り屑の噛み込みを解消し、リーマ刃には特殊刃型を採用することで、IT7級における一発加工を実現しました。 ムク穴用にG7Xドリル、鋳抜き穴用にG7Tドリル、G7ドリルの高送りVer.としてY7ドリルをラインナップしています。
切削後のバリが出ず、効率化とコスト削減を可能に！下穴いらずの一発穿穴で、フレさえなければ穴精度H6以下を実現！
切削ドリル工具の『ゼロバリシリーズ』は「バリを抑制」し「再研磨可能」な革新的ドリルです。 CFRP・CFRPT・アルミ・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 「テスト品（貸出し品）」の貸し出しも可能ですので、ご興味ある方は 下記お問い合わせボタンよりお問い合わせください。 ※サイズに限りがございます。ご容赦ください。 【切削例】 ■アルミ6063（二重板同時穿孔） ■アクリル（ノンコートドライ穿孔） ■真鍮（ノンコートドライ穿孔） ■ジュラコン（ノンコートドライ穿孔） ■NCナイロン（ノンコートドライ穿孔） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この切れ味ホントにバリが出ない！複合材料用のバリフリードリル
『エンドミルルーター』は、先進材料の切削に適した複合材料用の バリフリードリルです。 刃形状の適切設計によりバリやデラミネーションを抑制。 航空機、自動車、ロボット部品、産業部品等、複合材料を活用する様々な 分野で機械切削加工から組立時のハンドドリルまで活躍します。 【特長】 ■工程稼動状況の適切化、人件費・時間コストの削減に ・バリの出ない切削加工によりバリ取り作業削減 ・デラミネーション(層間剥離)抑制により歩留・工具寿命が向上 ・適正工具使用によるスピードアップ ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
切削加工の基本となるエンドミル・タップ・ドリルを【短納期】【リーズナブル】に提供しています。
アムデックスは、自社工場や協力工場における、切削加工の受託も可能な体制を整えております。そのため、実際に使われるユーザー目線での提案から、設計・試作用途を中心とした小ロットの受託加工まで幅広いニーズに対応可能です。
多量切削にも安定した切削で長寿命仕様！TIN-H特殊コート新採用！
『鉄骨用テーパーシャンクドリル』は、HSS-Coを採用した 切削スプライス用の高効率ドリルです。 主要サイズφ18、φ22、φ24のテーパーシャンクをMT3に統一。 ホルダー取り替えの手間を省き、手返し時間を短縮できます。 また、シャンク径拡大により保持力が大幅にアップし、シャンクと ホルダー寿命が延びます。 【特長】 ■HSS-Co採用 ■長寿命仕様 ■切削能力が持続 ■TIN-H特殊コート新採用 ■ユーザー様の急な対応に備えた納期体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
