更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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低切削抵抗刃型採用！ドリル径20%の送りが可能なアルミ加工用ドリルです。
TFHドリルは、高い求心性と切屑排出性を持った特殊シンニングにより低切削抵抗を実現したアルミ加工用ドリルです。 アルミ合金に対して優れた耐溶着性と低い摩擦係数を持ったDLCコーティング。 Wマージンで高能率加工時に安定した加工精度を確保します。 転造タップの下穴加工に適用できます。 【特徴】 ○アルミ加工用 ○特殊シンニング形状 ○Wマージン ○DLCコーティング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
業務効率化に最適！ドリル抜けバリ対策に！抜群な切削と切りくず排出を実現！4枚刃、波形3D複合R形状のお勧めドリル！
『ゼロバリX』は、アルミ・樹脂のクロス穴穿孔に適したアルミ・樹脂用の ハイブリッドドリルです。 4枚刃で切削速度が2倍に。(当社比) バリ取り作業が軽減され、コスト削減と高効率生産が可能になります。 また、サブファインカーブフルートが負荷を分散軽減することで切削速度を上げ、詰まることなく抜群な切削と切りくず排出を実現します。 【特長】 ■4枚刃 ■波形3D複合R形状 ■下穴なしの一発穿孔でバリが出ない ■アルミ・樹脂のクロス穴穿孔に好適 ■フレさえなければ穴精度はH7以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
低抵抗設計で優れた穴精度を実現
【概要】 「DRA」は、低抵抗設計で優れた穴精度を実現するモジュラータイプのドリルです。 ホルダ芯厚が厚く、たわみを抑制することで穴精度を向上。 高精度 鋼加工用チップ HQPは、特殊2段先端角で工具の振れを抑制し、優れた円筒度・真円度・面粗度を実現します。 【特長】 ●低抵抗設計で穴精度を向上 ●切りくずを細かく分断。深穴加工でも優れた切りくず排出 ●簡単チップ交換。多様な被削材で長寿命・安定加工を実現
4コーナ仕様で経済的。最大6Dの深穴加工でも優れた切りくず排出性
【概要】 「DRV」は、6Dの加工に対応する刃先交換式ドリルです 。 2D～6Dをラインナップ。4種のブレーカで幅広い加工・被削材に対応します。 外刃にCVD、内刃にPVDを採用する組み合わせで、高速・高能率加工が可能になっています。 【特長】 ●低抵抗設計で、最大6D の加工に対応 ●独自のチップ形状により、切りくずを確実にコントロール ●外刃にCVDを採用。高能率加工を実現
外部給油で5D深さまでの高精度穴加工を可能
切削バランスに優れた3枚刃により、高精度加工が可能 溝・刃先形状の最適化により、安定加工が可能
鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現
鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現 鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現したコーティング超硬ドリル 切削バランスにすぐれた3枚刃で、高品位加工に最適
性能もコストも譲れない
【概要】 高能率とコストのバランスを追求し、汎用性に優れた超硬ソリッドドリルが登場しました。 充実のレパートリーで、多種多様な用途に対応できるラインナップをご用意しています。 市場の多様なニーズに対応する、新しい時代のソリューションの始まりです。 【特長】 ●汎用性を追求した設計とレパートリー。多様な加工に対応 ●波型設計の切れ刃と特殊フルート形状で安定加工を実現 ●炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄などに対応
バリが無く抜群の面粗度！真直性が良い為、曲面箇所でも穴径にバラつきがなく綺麗に穿孔可能！被削材FCDでの、加工事例をご紹介
超硬ドリル「ゼロバリX スチール」を使用し、被削材：FCDを穿孔した加工事例になります。 ゼロバリ１本で穴あけから、穴精度の仕上げまでを完成させてくれる画期的な切削工具となっております。バリも無いので、穿孔加工工程が最小限に抑えられ大幅なコストダウンとなります。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■型番：GK-HFZX-OH GQA ■刃枚数：３枚刃 ■穴径：H7 ■コーティング：GQAコーティング ■素材：FCD ■切削条件：S=2430rpm、F=95m/in ■再研磨可能 ■企画サイズ：φ3.0～φ16.0 カタログサイズの規格外をご希望のお客様は、お問い合わせ下さい。 ■対応可能被削材：FCD・炭素鋼・ハイテン・SCM...etc 曲面やクロス穴にも穿孔可能になります。 再研磨も可能になりますので、お客様の低コスト化に貢献致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住友電気工業株式会社のマルチドリル再研磨認定工場として自信を持っております。
研削加工（溝入れ、外周、上下面研磨など） 再研磨加工 ボーリング、リーマ、ドリル、エンドミルなどの特殊品の製作
CFRP穴あけ用ドリル
難加工材であるCFRPの穴あけに適したドリル CFRPのデラミネーションや切り残しの発生を抑制して良好な加工を実現 切削抵抗が小さく、耐摩耗性にも優れるため工具寿命が長い
工具寿命を2倍延長やコストの大幅削減事例など、鉄とステンレスの被削材にフォーカスした20の事例をまとめた一冊
『切削工具採用事例集 Vol.2』は、被削材を鉄とステンレスにフォーカスしてグーリング切削工具の採用＆改善事例を集めた小冊子です。 この一冊に20の事例が収蔵されており、工具種類と改善ポイントは下記に挙げたように多岐に渡ります。 【掲載テーマ】 ■工具寿命延長 ■工具費削減 ■加工効率向上 ■加工時間短縮 ■加工面品質改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具、金型、パンチ、部品類の長寿命化が実現！硬質皮膜をコーティングを行うことで耐久性・品質の向上
切削工具、金型、パンチ、部品類の耐久性でお困りはございませんか？ 材質・用途別に適したコーティングを行うことで長寿命化を実現することができます。 現在、PVD法（物理蒸着）、CVD法（化学蒸着）によるコーティング原理から、用途別の選定まで解説している 各種セラミックコーティングの基礎講座資料を進呈しております。 主なコーティング処理製品 ■超硬ドリル・超硬エンドミル ■ハイスドリル・ハイスエンドミル ■金型・パンチ・部品 ■歯切り工具 ■再研磨品 ■ロー付け品 ■インサートチップ ■スリッター・丸刃 上記以外にもコーティング可能ですので、 詳細はお問い合わせください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮します！
■回転数や送りが速い場合や遅い場合、クーラント圧力が高い場合や低い場合、ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 ■切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ■ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、切り屑をスムースに排出する ■S字状の大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性を実現 ■コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 ■大きな芯厚により剛性を確保 ■ダブルマージンにより直進性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速回転でもブレない切削力、FG4カーバイドドリル。
高精度な加工を求める現場に最適なプロフェッショナル仕様のドリルビット。 カーバイドドリル FG4は、高耐久タングステンカーバイド製で、セラミックやステンレス、アルミ、樹脂など硬質素材の精密加工に優れた性能を発揮します。FG規格（シャンク径1.6mm）に対応しているため、工場や研究所での工業用途はもちろん、歯科技工所やラボでの精密作業用ハンドピースにも幅広く使用可能です。 また高速回転に対応し、長時間の使用でも安定した切削性能を維持。研究開発から歯科技工、工業生産現場で活躍する信頼のドリルビットです。 特徴: ・高耐久 タングステンカーバイド製で長寿命 ・**シャンク径1.6mm（FG規格）**で幅広いハンドピースに対応 ・セラミック、ステンレス、アルミ、樹脂など 硬質素材も高精度に加工可能 ・高速回転対応で長時間使用でも切削性能を維持 ・精密作業に最適な 安定した切削性と耐摩耗性 推奨使用用途: ・工場・製造現場：ステンレス部品やアルミ構造材の加工 ・研究開発：セラミックや特殊樹脂の精密加工 ・歯科技工所・ラボ：補綴物や模型の精密切削・研削
