更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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産業用ロボットの軽量化に貢献する高能率穴あけ加工
産業用ロボットの分野では、可動部の軽量化が、動作速度の向上や消費電力の削減に繋がります。そのため、ロボットアームや周辺部品の製造において、軽量かつ高強度な素材の加工が求められます。特に、複雑な形状の部品や精密な穴あけ加工が必要な場合、加工精度と効率の両立が課題となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、高能率な穴あけ加工で貢献いたします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム部品の軽量化のための素材加工 ・精密な穴あけ加工が必要なロボット周辺機器の製造 ・生産ラインの効率化を目的とした部品加工 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工時間の短縮 ・滑らかな刃先表面による良好な加工面 ・鋼・鋳造素材への高能率穴あけ加工の実現
自動車部品加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル
自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる穴あけ加工において、安定した性能と加工効率の向上が重要視されます。特に、複雑な形状や硬度の高い素材の加工においては、工具の摩耗や加工精度のばらつきが生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対応し、自動車部品の高品質かつ効率的な生産を支援します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の加工 ・シャシー部品の穴あけ加工 ・内外装部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工精度による品質維持
金型精密加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル
金型業界の精密加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工では、工具の振れや摩耗が製品の品質に直接影響を与える可能性があります。そのため、加工精度の維持と工具寿命の延長は、生産性向上とコスト削減の鍵となります。HORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対し、安定した加工性能と高い効率を提供し、金型製造の現場をサポートいたします。 【活用シーン】 ・金型部品の精密穴あけ加工 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる金型製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・生産性の向上
穴あけ加工をもっと高能率に！ HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ
一般機械業界では、製品の品質を左右する精密な穴あけ加工において、安定した加工精度と効率的な作業が求められます。特に、多様な素材や複雑な形状の部品に対して、加工時間の短縮と工具寿命の延長は、生産性向上に不可欠です。不適切な工具選定や加工条件は、加工不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な穴あけ加工の課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・鋼・鋳造素材の高能率穴あけ加工 ・DIN6537準拠の3D、5Dシリーズの適用 ・独自規格8Dシリーズによる深穴加工 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・滑らかな刃先表面による安定した加工 ・幅広いドリル径（3mm - 20mm）に対応
鋼材細穴加工用
軟鋼材から高硬度鋼（HRC50）まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現する新シリーズです。
建設機械の穴あけ加工を、より高能率・高耐久に。HORN D1122シリーズ
建設機械業界では、過酷な使用環境下での高い耐久性と、生産ラインにおける効率的な加工が求められます。特に、部品の強度や信頼性に直結する穴あけ加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が重要となります。これらの課題に対し、HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、ユーザーの様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・建設機械のフレームやアタッチメント部品の穴あけ加工 ・鋼材や鋳造素材の加工 ・高精度な穴加工が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・工具寿命の延長による交換頻度の低減 ・安定した加工精度による部品品質の向上 ・切削抵抗の低減による加工時間の短縮
インプラント製造の穴あけ加工をより高能率に！ HORN D1122シリーズ
医療機器、特にインプラント製造においては、微細かつ高精度な穴あけ加工が求められます。材料の特性や複雑な形状に対応しつつ、加工面の品質維持と生産性の向上が重要課題となります。不適切な加工は、製品の信頼性や安全性に影響を与える可能性があります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、高い安定性と加工効率を提供し、インプラント製造における穴あけ加工の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント材料（チタン合金、ステンレス鋼など）の高能率穴あけ加工 ・複雑な形状部品への精密な穴あけ ・加工面の滑らかさが求められる部品の製造 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による工具寿命の向上 ・安定した加工精度による不良率の低減 ・生産性の向上によるコスト削減
超微粒ダイヤモンド焼結体！
ハイシリコン合金の加工で、抜群の威力を発揮するクリスタルダイヤモンドドリル。 特に小径サイズ（直径Φ０．４５〜Φ３．０）のＺＨ３３８０シリーズはヘリカルダイヤの採用により、ダイヤモンド焼結部の刃部にすくいがついて、切粉排出が極めてスムーズで良好な加工精度と仕上面が可能です。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
航空宇宙分野の高精度穴あけ加工を、より高能率に。
航空宇宙分野における穴あけ加工では、部品の安全性と性能を確保するために、極めて高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊合金や複合材の加工においては、工具の安定した性能と加工効率が、生産性と品質の両立に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながるリスクを高めます。HORN超硬ソリッドドリル D1122シリーズは、これらの課題に対応し、高精度な穴あけ加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙機器の部品加工 ・特殊合金や複合材への穴あけ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の維持
半導体製造装置の部品組立を、高能率な穴あけ加工でサポート。
半導体製造装置の部品組立においては、精密な穴あけ加工が求められます。特に、微細な部品の組み立てや、高い精度が要求される箇所では、加工の安定性と効率が製品の品質に直結します。不適切な穴あけ加工は、部品の嵌合不良や、装置全体の性能低下につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品への穴あけ加工 ・組立工程における高精度な穴加工 ・鋼や鋳造素材の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・切削抵抗の低減による工具寿命の延長
ガンドリル
ガンドリル加工の特長 ◎直進性が良い 通常深さ1000mmの加工で芯ずれ精度は1mm以下 ◎面粗度が良い バニッシング効果によって優秀な面粗度 ◎径公差が良い Ｈ７〜Ｈ９程度の穴あけが可能 ◎加工時間の短縮 ステップフィードの必要なし
船舶エンジン部品の穴あけ加工を、より高能率に。
船舶業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工において、加工時間の短縮や安定した品質が重要視されます。不適切な加工は、部品の性能低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、50年以上の歴史を持つHORN社のノウハウを活かし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の製造 ・鋼や鋳造素材への穴あけ加工 ・高能率な穴あけ加工の実現 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・安定した穴あけ加工品質の実現 ・幅広いドリル径（3mm～20mm）に対応
レンズマウント加工をより高能率に！ HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ
光学機器業界、特にレンズマウントの精密な穴あけ加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。わずかな加工誤差が製品の性能に影響を与えるため、信頼性の高い工具選定が重要となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、このような要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズマウント部品の穴あけ加工 ・精密部品の試作・量産 ・高精度が求められる各種光学機器部品 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の延長によるコスト削減
エネルギー業界のタービン部品加工を、より高能率に。HORN D1122シリーズ
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工が不可欠です。部品の性能や寿命に直結するため、加工不良は許されません。また、複雑な形状や硬質な素材への対応、そして生産効率の向上が常に課題となります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、安定した加工と効率的な穴あけを実現し、お客様の製造プロセス改善に貢献いたします。 【活用シーン】 ・タービン部品の精密穴あけ加工 ・鋼や鋳造素材への高能率穴あけ ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・工具寿命の延長
鉄道保守部品の穴あけ加工を、より高能率に。HORN D1122シリーズ
鉄道業界の保守部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、車両の安全運行を支える部品の穴あけ加工では、寸法精度や加工面の品質が、部品の耐久性や機能に直接影響します。不十分な加工は、早期の摩耗や破損につながり、運行停止のリスクを高める可能性があります。HORN超硬ソリッドドリル D1122シリーズは、50年以上の歴史を持つHORN社のノウハウを活かし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の保守部品製造 ・各種構造物のメンテナンス用部品加工 ・厳しい品質基準が求められる部品の穴あけ 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品寿命の延長 ・切削抵抗低減による工具寿命の向上 ・鋼・鋳造素材の高能率穴あけ加工の実現
セラミック、石英、シリコンなど表面処理加工に最適なPCDドリル
光学業界の表面処理加工においては、精密な穴あけ加工が求められます。特に、レンズや光学部品の製造においては、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質を左右する重要な要素となります。穴あけ精度が低いと、光の透過率が低下したり、歪みが生じたりする可能性があります。XIATEC PCDドリルは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現します。 【活用シーン】 ・光学レンズの表面処理加工 ・反射防止膜の精密穴あけ ・光学フィルターの製造 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による加工範囲の拡大 ・リーズナブルな価格によるコスト削減
傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル
中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用
低価格・超硬ソリッドドリル
特徴：超微粒子超硬素材使用 センタードリル加工、ブッシュの必要はありません。 切り屑排出に優れ、リーマ加工の必要もありません。 形状寸法：油穴なし：レギュラー形、 油穴付：レギュラー、ミディアム、ロング形 先端角度： １４０° シャンク： ｈ６ 直径： ｍ７
セラミック、石英、シリコンなど半導体部品の小径加工に豊富な実績！
半導体業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、高精度な部品加工が求められます。特に、セラミック、シリコン、石英などの脆弱性材料の加工においては、ドリル加工の精度が製品の品質を左右します。XIATEC PCDドリルは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を提供します。 【活用シーン】 ・検査プローブ ・テストソケット ・シャワープレート ・静電チャック 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応による加工範囲の拡大 ・リーズナブルな価格によるコスト削減
セラミック、石英、シリコンなど半導体部品の小径加工に豊富な実績！
電子機器業界の精密加工においては、製品の小型化・高密度化に伴い、微細な穴あけ加工の精度と効率が重要になります。特に、半導体部品や電子基板など、デリケートな素材への加工においては、ドリルにかかる負荷を最小限に抑え、高い精度で加工することが求められます。XIATEC PCDドリルは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造 ・電子部品製造 ・精密機器製造 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工の実現 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
特許取得の先端交換方式で超硬ソリッド並みの加工精度を実現！ 中国最大手メーカー株洲工具で工具費用を約30%～40%低減できます
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており全国で1、000社以上のお客様への販売実績があります！ その株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
被削材はS50C、加工深さ9mm(内部水溶性2MPa)！横型M/C評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、ロングドリル穴位置精度に おける横型M/C評価事例についてご紹介いたします。 被削材はS50C、設備は横型M/C HSK63となっており、切削条件は パイロットドリル Vc50m/min f0.15mm/rev 加工深さ9mm(内部水溶性2MPa)、 ロングドリル Vc80m/min f0.2mm/rev 加工深さ90mm貫通(内部水溶性2MPa)。 当製品による結果は、位置度Φ0.008～0.020以内となりまいた。 【事例概要】 ■被削材：S50C ■設備：横型M/C HSK63 ■切削条件 ・パイロットドリル Vc50m/min f0.15mm/rev 加工深さ9mm(内部水溶性2MPa) ・ロングドリル Vc80m/min f0.2mm/rev 加工深さ90mm貫通(内部水溶性2MPa) ■使用工具：Pentagon PGPD0603H03 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドリルの先端の中心にある鈍角部分のチゼルエッジを平面に近い五角錐に成形する「五角錐チゼル」によって実現！
当社で取り扱う『Pentagon（ペンタゴン）』は高い穴位置精度と高硬度材に使用しても 優れた対欠損性を持つドリルです。 一般的なチゼルエッジの先端角が140度ほどに対し、ペンタゴンの五角錐チゼルの先端角は170度ほどで平面に近いため これにより先端部の長さが短くなって、加工対象物（ワーク）への食いつきが向上！ 結果、振れは少なくなり、加工と穴位置精度の安定性がUP！※位置度 Φ0.013以内 【特長】 ■チゼルエッジを無くし、チゼルエッジに起因するドリルの振れを解消し、安定した加工を実現 ■多角推形状により、先端から肩口までの距離（先端部長さ）が短く、より早く安定し、穴の精度・位置度が大幅に向上 ■5角推チゼルに成形したことにより、刃先の動きを抑制し、対欠損性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象！使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象！
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい！ 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
"ふるさと加工ネットワーク" を駆使して調達担当者様のお悩みを解決！
先日お客様へ、社内設備の補修部品として金属加工品を納品した際、 調達担当者様に工場を案内していただきました。 そのお客様は旋盤用のドリルを製造されており、製造設備も自社で設計、 製造されています。 ビジネスチャンスを探しながら工場を見学していると、設計担当者様が こちらへ来られ、調達担当者様と話し始められました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被削材はSKD61 HRC43！当製品を使用した高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、耐欠損性における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 当製品の場合、連続加工することができるといった結果になりました。 【事例概要】 ■被削材：SKD61 HRC43 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件：Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ：24.5mm ■貫通ドリル：Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【日刊工業新聞社 第35回ネーミング賞受賞記念！】2025年3月13日～9月30日のご注文で販売価格から15%OFFにて販売！
当社は、切削時の振れを抑え、高い穴位置精度と高硬度材に使用しても 優れた耐欠損性を持つドリル「ペンタゴン」を取り扱っております。 【特長】 ■チゼルエッジを無くし、チゼルエッジによる振れを抑えて安定した加工を実現 ■多角錐形状により先端部長さが短く、より早く安定し穴の精度・位置度が向上 ■5角錐チゼルに成形したことにより、刃先の動きを抑制し耐欠損性が向上 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
位置度Φ0.013以内！穴位置精度における高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 結果、当製品の場合は位置度Φ0.013以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：SKD61 HRC43 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件：Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ：24.5mm ■貫通ドリル：Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被削材はADC12、貫通ドリルは特殊品使用！立型M/Cアルミ評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度評価に おける立型M/Cアルミ評価事例についてご紹介いたします。 被削材はADC12、設備は立型M/C BBT30となっており、切削条件は Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし)。 結果、入口3mmでは位置度Φ0.001～0.012以内、入口15mmでは、 位置度Φ0.004～0.009以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：ADC12 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件 ・Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし) ■貫通ドリル：Pentagon/特殊品PGPD0600H03-AL ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
